一種低品位冰銅渣的環(huán)保高效資源回收工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及一種固體廢物資源化回收工藝，屬于資源回收技術領域，特別是設及 一種低品位冰銅渣的環(huán)保高效資源回收工藝。
【背景技術】
[0002] 冰銅渣是二次資源回收過程中產(chǎn)出的副產(chǎn)品，典型冰銅渣成分為:Cu 2-5%，Pb 3-10%，Zn 3-10%，Ag 0.01-0.06%，F(xiàn)e 35-60%。
[0003] 據(jù)分析可知，冰銅渣中鐵30%-50%是W單質(zhì)鐵形式存在的。通過文獻調(diào)研及工業(yè) 考察可知，目前對冰銅渣處理的工藝主要為直接浸出，處理礦量大，導致浸出成本高。其次， 由于冰銅渣中Fe含量較高，導致浸出液中化的分離提純難度大，工藝復雜，工業(yè)化應用產(chǎn)生 的化渣處理難度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種低品位冰銅渣的環(huán)保高效資源回收工藝，通過冰銅渣Fe 的磁選分離回收，達到回收化產(chǎn)生經(jīng)濟效益，并富集冰銅渣中其它金屬，降低后續(xù)金屬提取 回收成本的目的。
[0005] 本發(fā)明是采用W下的技術方案來實現(xiàn)的。
[0006] 本發(fā)明提出的一種低品位冰銅渣的環(huán)保高效資源回收工藝，包含W下處理步驟：
[0007] 1)冰銅渣經(jīng)破碎球磨處理，磁選回收冰銅渣中的還原性化；
[000引2)步驟1)所得磁選尾礦經(jīng)陶瓷過濾機脫水后烘干粉碎，并加入還原煤粉、腐殖酸 鋼及膨潤±，攬拌均勻后造球；
[0009] 3)步驟2)中的球團經(jīng)還原賠燒后球磨磁選。
[0010] 本發(fā)明的低品位冰銅渣的環(huán)保高效資源回收工藝，步驟1)中，所述磁選過程是W 500GS永磁磁選回收還原性Fe，初步富集冰銅渣中其它金屬元素。其中的Fe粉是冰銅渣本身 就含有的，運一步的目的是要將運些Fe粉回收，F(xiàn)e粉的含量跟產(chǎn)生冰銅渣的原料和冶煉工 藝有關，一般約占冰銅渣總量的8%-20%。
[0011] 本發(fā)明的低品位冰銅渣的環(huán)保高效資源回收工藝，步驟2)中，磁選尾礦、還原煤 粉、腐殖酸鋼及膨潤上按重量比1:0.2:0.05:0.05配料混合。步驟3)中，球團W回轉(zhuǎn)害賠燒， 賠燒溫度為750°C，停留時間為60min，填充率為15%，賠燒料經(jīng)球磨后經(jīng)一次粗選一次精選 回收磁性鐵精礦，粗選場強為2500GS，精選場強為800GS。
[0012] 本發(fā)明的低品位冰銅渣的環(huán)保高效資源回收工藝，經(jīng)步驟1)、3)磁選后，得到還原 性化及磁性鐵精礦產(chǎn)品，且冰銅渣中的其它金屬通過磁選分離，富集于磁選尾礦中，減少了 金屬綜合回收所需處理的礦量，降低了回收成本。
[0013] 借由上述技術方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)點和有益效果：
[0014] 1、本發(fā)明主要針對低品位冰銅渣中Fe含量較高，且部分為還原性Fe的性質(zhì)，采用 直接磁選及還原賠燒后磁選聯(lián)合工藝，回收冰銅渣中的Fe，并通過Fe的磁選回收達到富集 冰銅渣中化、PbJn、Ag等其它金屬的目的，減少了進一步綜合回收冰銅渣資源的處理礦量， 有利于實現(xiàn)低品位冰銅渣的資源化回收。
[0015] 2、本發(fā)明采用的工藝包括磁選、造球、還原賠燒工藝，均為低成本處理方法，且由 于回收得到的還原性化及磁性鐵精礦占冰銅渣總量的40-70%，具有較高的經(jīng)濟價值，為高 鐵含量低品位冰銅渣的綜合利用提供了一個新的方法。
【附圖說明】
[0016] 圖1是使用本發(fā)明進行冰銅渣資源回收利用的濕法冶金處理工藝的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0017] 為更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例進一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi) 容不僅僅局限于下面的實施例。
[001引 實施例1
[0019] -種冰銅渣賠燒磁選回收鐵并富集其他金屬資源的處理工藝，采用湖南省術州地 區(qū)某工廠產(chǎn)生的冰銅渣，元素成分分析見表1，冰銅渣中Fe含量達到了 48.62%。取30kg樣品 破碎球磨至100% <0.0744mm，W500GS磁場強度磁選，鐵精礦產(chǎn)率為19.22%，精礦Fe品位 達69.39%。
[0020] 表1冰銅渣元素分析（％)
[0021]
[0022] ~磁選尾礦經(jīng)脫水烘干粉碎后，按1 :|〇
. 2:0.05:0.05配比分別加入還原煤粉、腐殖酸I 鋼、膨潤±攬拌混合，并在750°C下，W實驗室用回轉(zhuǎn)害磁化賠燒60min，賠燒料經(jīng)球磨后磁 選，鐵精礦產(chǎn)率為43.39%，為原處理量的35.05%，鐵精礦品位60.2%。
[0023] 通過兩段磁選，分別得到產(chǎn)率為19.22%的還原性鐵精礦及產(chǎn)率為35.05%的磁性 鐵精礦，兩種產(chǎn)品Fe品位均達到了相關銷售標準，F(xiàn)e的總回收率為70.83%。經(jīng)兩段磁選得 到的磁選尾礦僅為原礦量的45.73 %。磁選尾礦中金屬含量分析見表2所示。
[0024] 表2冰銅渣磁選尾礦元素分析
[0025]
[0026] ~由表2可見，磁選尾礦中金屬元素含量除化外較之原冰銅渣均有所富集，富集倍爹義 為1.7-2.1。
[0027] 實施例2
[0028] 采用湖南省株洲市某工廠產(chǎn)生的冰銅渣，元素分析見表3。
[00巧]表3冰銅渣元素分析（％ )
[0030]______
[0031] 稱取取30kg樣品破碎球磨至100% <0.0744mm，W500GS磁場強度磁選，鐵精礦產(chǎn) 率為25.11 %，精礦化品位達65.17%。
[0032] 磁選尾礦經(jīng)脫水烘干粉碎后，按1:0.2:0.05:0.05重量配比分別加入還原煤粉、腐 殖酸鋼、膨潤±攬拌混合，并在750°C下，W實驗室用回轉(zhuǎn)害磁化賠燒60min，賠燒料經(jīng)球磨 后磁選，鐵精礦產(chǎn)率為42.0%，為原處理量的31.45%，鐵精礦品位60.2%。
[0033] 通過兩段磁選，分別得到產(chǎn)率為25.11 %的還原性鐵精礦及產(chǎn)率為31.45%的磁性 鐵精礦，兩種產(chǎn)品Fe品位均達到了相關銷售標準，F(xiàn)e的總回收率為87.47%。經(jīng)兩段磁選得 到的磁選尾礦僅為原礦量的43.44 %。磁選尾礦中金屬含量分析見表4。
[0034] 表4冰銅渣磁選尾礦元素分析
[0035]
[0036] ~由表4可見，磁選尾礦中金屬元素含量除化外較之原冰銅渣均有所富集，富集倍數(shù) 為2.0-2.3。
[0037] 通過案例說明，采用本工藝不僅可回收冰銅渣的化，創(chuàng)造經(jīng)濟價值，且通過Fe的磁 選分離可富集冰銅渣中的其它金屬。本工藝采用的工藝包括還原賠燒、磁選等過程，基本無 污染產(chǎn)生。
[0038] W上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，故 凡是未脫離本發(fā)明技術方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對W上實施例所作的任何簡單修 改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。
【主權項】
1. 一種低品位冰銅渣的環(huán)保高效資源回收工藝，其特征在于，包含以下的處理方法和 步驟： 1) 冰銅渣經(jīng)破碎球磨處理，磁選回收冰銅渣中所含有的還原性Fe; 2) 步驟1)所得磁選尾礦經(jīng)陶瓷過濾機脫水后烘干粉碎，并加入還原煤粉、腐殖酸鈉及 膨潤土，攪拌均勾后造球； 3) 步驟2)中的球團經(jīng)還原焙燒后球磨磁選。2. 根據(jù)權利要求1所述的低品位冰銅渣的環(huán)保高效資源回收工藝，其特征在于:步驟1) 中，所述磁選過程是以500GS永磁磁選回收還原性Fe，初步富集冰銅渣中其它金屬元素。3. 根據(jù)權利要求1所述的低品位冰銅渣的環(huán)保高效資源回收工藝，其特征在于:步驟2) 中，磁選尾礦、還原煤粉、腐殖酸鈉及膨潤土按重量比1:0.2:0.05:0.05配料混合。4. 據(jù)權利要求1所述的低品位冰銅渣的環(huán)保高效資源回收工藝，其特征在于：步驟3) 中，球團以回轉(zhuǎn)窯焙燒，焙燒溫度為750°C，停留時間為60min，填充率為15%，焙燒料經(jīng)球磨 后經(jīng)一次粗選一次精選回收磁性鐵精礦，粗選場強為2500GS，精選場強為800GS。5. 據(jù)權利要求1所述的低品位冰銅渣的環(huán)保高效資源回收工藝，其特征在于：經(jīng)步驟 1)、3)磁選后，得到還原性Fe及磁性鐵精礦產(chǎn)品，且冰銅渣中的其它金屬通過磁選分離，富 集于磁選尾礦中，減少了金屬綜合回收所需處理的礦量，降低了回收成本。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低品位冰銅渣的環(huán)保高效資源回收工藝，屬于固體廢物資源化領域。該環(huán)保高效資源回收工藝包含以下的處理方法和步驟：1)冰銅渣經(jīng)破碎球磨處理，磁選回收生產(chǎn)過程中加入的還原性Fe；步驟1)所得磁選尾礦經(jīng)陶瓷過濾機脫水后烘干粉碎，并加入還原煤粉、腐殖酸鈉及膨潤土，攪拌均勻后造球；步驟2)中的球團經(jīng)還原焙燒后球磨磁選。本發(fā)明采用的工藝包括磁選、造球、還原焙燒工藝，均為低成本處理方法，且由于回收得到的還原性Fe及磁性鐵精礦占冰銅渣總量的40-70％，具有較高的經(jīng)濟價值，為高鐵含量低品位冰銅渣的綜合利用提供了一個新的方法。
【IPC分類】C22B19/30, C22B7/04, C22B13/00, C22B11/00, C22B15/00
【公開號】CN105506298
【申請?zhí)枴緾N201610072374
【發(fā)明人】晏波, 陳濤, 肖賢明
【申請人】廣州中科正川環(huán)保科技有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年2月2日