0r/min，溫度為65°C，攪拌混合均勾，邊攪拌邊以2mL/min的速度向其中添加16mL草酰乙酸，添加完畢后，降低轉(zhuǎn)速為80r/min，保溫?cái)嚢?0min;再在上述攪拌均勾的混合物中，加入40g鎂帶，再通入氧氣，控制氧氣通入速率為25mL/s，待反應(yīng)釜空氣中含氧量為78%時(shí)，停止通入，點(diǎn)燃鎂帶，密封反應(yīng)，反應(yīng)完畢降溫至常溫;最后將上述反應(yīng)后得到的混合物放入馬弗爐中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下，以15°C/min的速度程序升溫至800°C，通入氫氣進(jìn)行還原Ih，還原后再煅燒6h，待煅燒完成后，以20°C/min的速度程序降溫至20°C，即制得一種鎂基鋁鐵復(fù)合材料;所述的鎂基鋁鐵復(fù)合材料中鎂含量為40%、鋁含量為35%、鐵含量為25%。
[0011]將鎂基鋁鐵復(fù)合材料放入進(jìn)料機(jī)中，塑化lh，在擠壓機(jī)中擠壓成型，經(jīng)吹脹、牽引后，置于切割機(jī)中切割，再經(jīng)拼接、卷制、固化、脫模、涂裝制成試件，測(cè)得所得試件界面強(qiáng)度為120.5MPa，值得推廣與使用。
[0012]實(shí)例2
首先取25g硫酸亞鐵，放入帶有攪拌器、溫度計(jì)的三口燒瓶中，分別向其中添加13mL葡萄糖酸、14mL尿素和13g碳酸氫鈉，控制溫度為33°C，轉(zhuǎn)速為600r/min，攪拌45min，邊攪拌邊以2°C/min的速度程序升溫至63°C，保溫?cái)嚢枋蛊涑浞只旌暇鶆?；待上述混合均勻后，靜置直至無(wú)綠色沉淀物析出，然后將其進(jìn)行過(guò)濾得粒徑為1.8cm的沉淀物，并放入真空干燥機(jī)中，控制溫度為103°C，干燥至沉淀物物液體含量為2%時(shí)取出，并將33g鋁粉放入噴槍中，控制壓力為0.65MPa，將鋁粉均勻噴灑包覆于沉淀物表面;然后將上述包覆鋁粉的沉淀物放入1L反應(yīng)釜中，分別向其中添加6g三苯甲醇、I ImL丙烯酸丁酯和8g檸檬酸三鈣，控制轉(zhuǎn)速為400r/min，溫度為70°C，攪拌混合均勾，邊攪拌邊以3mL/min的速度向其中添加18mL草酰乙酸，添加完畢后，降低轉(zhuǎn)速為90r/min，保溫?cái)嚢?5min;再在上述攪拌均勾的混合物中，加入43g鎂帶，再通入氧氣，控制氧氣通入速率為28mL/s，待反應(yīng)釜空氣中含氧量為83%時(shí)，停止通入，點(diǎn)燃鎂帶，密封反應(yīng)，反應(yīng)完畢降溫至常溫;最后將上述反應(yīng)后得到的混合物放入馬弗爐中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下，以15°C/min的速度程序升溫至850°C，通入氫氣進(jìn)行還原1.5h，還原后再煅燒9h，待煅燒完成后，以20°C/min的速度程序降溫至23°C，即制得一種鎂基鋁鐵復(fù)合材料;所述的鎂基鋁鐵復(fù)合材料中鎂含量為60%、鋁含量為25%、鐵含量為15%。
[0013]將鎂基鋁鐵復(fù)合材料放入進(jìn)料機(jī)中，塑化1.5h，在擠壓機(jī)中擠壓成型，經(jīng)吹脹、牽引后，置于切割機(jī)中切割，再經(jīng)拼接、卷制、固化、脫模、涂裝制成試件，測(cè)得所得試件界面強(qiáng)度為140.8MPa，值得推廣與使用。
[0014]實(shí)例3
首先取30g硫酸亞鐵，放入帶有攪拌器、溫度計(jì)的三口燒瓶中，分別向其中添加15mL葡萄糖酸、16mL尿素和15g碳酸氫鈉，控制溫度為35°C，轉(zhuǎn)速為700r/min，攪拌50min，邊攪拌邊以2°C/min的速度程序升溫至65°C，保溫?cái)嚢枋蛊涑浞只旌暇鶆颍淮鲜龌旌暇鶆蚝?，靜置直至無(wú)綠色沉淀物析出，然后將其進(jìn)行過(guò)濾得粒徑為2.0cm的沉淀物，并放入真空干燥機(jī)中，控制溫度為105°C，干燥至沉淀物物液體含量為3%時(shí)取出，并將35g鋁粉放入噴槍中，控制壓力為0.SMPa，將鋁粉均勻噴灑包覆于沉淀物表面;然后將上述包覆鋁粉的沉淀物放入1L反應(yīng)釜中，分別向其中添加7g三苯甲醇、12mL丙烯酸丁酯和9g檸檬酸三鈣，控制轉(zhuǎn)速為500r/min，溫度為5°C，攪拌混合均勾，邊攪拌邊以4mL/min的速度向其中添加20mL草酰乙酸，添加完畢后，降低轉(zhuǎn)速為80?100r/min，保溫?cái)嚢?0min;再在上述攪拌均勾的混合物中，加入45g鎂帶，再通入氧氣，控制氧氣通入速率為30mL/s，待反應(yīng)爸空氣中含氧量為88%時(shí)，停止通入，點(diǎn)燃鎂帶，密封反應(yīng)，反應(yīng)完畢降溫至常溫;最后將上述反應(yīng)后得到的混合物放入馬弗爐中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下，以15°C/min的速度程序升溫至900°C，通入氫氣進(jìn)行還原2h，還原后再煅燒12h，待煅燒完成后，以20°C/min的速度程序降溫至25°C，即制得一種鎂基鋁鐵復(fù)合材料;所述的鎂基鋁鐵復(fù)合材料中鎂含量為80%、鋁含量為15%、鐵含量為5%。
[0015]將鎂基鋁鐵復(fù)合材料放入進(jìn)料機(jī)中，塑化2h，在擠壓機(jī)中擠壓成型，經(jīng)吹脹、牽引后，置于切割機(jī)中切割，再經(jīng)拼接、卷制、固化、脫模、涂裝制成試件，測(cè)得所得試件界面強(qiáng)度為160.8MPa，值得推廣與使用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鎂基鋁鐵復(fù)合材料的制備方法，其特征在于具體制備步驟為: (1)取20?30g硫酸亞鐵，放入帶有攪拌器、溫度計(jì)的三口燒瓶中，分別向其中添加10?15mL葡萄糖酸、12?16mL尿素和10?15@碳酸氫鈉，控制溫度為30?35°C，轉(zhuǎn)速為500?700r/min，攪拌40?50min，邊攪拌邊以2°C/min的速度程序升溫至60?65°C，保溫?cái)嚢枋蛊涑浞只旌暇? (2)待上述混合均勻后，靜置直至無(wú)綠色沉淀物析出，然后將其進(jìn)行過(guò)濾得粒徑為1.5?2.0cm的沉淀物，并放入真空干燥機(jī)中，控制溫度為100?105°C，干燥至沉淀物物液體含量為I?3%時(shí)取出，并將30?35g鋁粉放入噴槍中，控制壓力為0.5?0.8MPa，將鋁粉均勻噴灑包覆于沉淀物表面； (3)將上述包覆鋁粉的沉淀物放入1L反應(yīng)釜中，分別向其中添加5?7g三苯甲醇、10?12mL丙烯酸丁酯和7?9g檸檬酸三鈣，控制轉(zhuǎn)速為300?500r/min，溫度為65?75°C，攪拌混合均勾，邊攪拌邊以2?4mL/min的速度向其中添加16?20mL草酰乙酸，添加完畢后，降低轉(zhuǎn)速為80?100r/min，保溫?cái)嚢?0?50min; (4)在上述攪拌均勾的混合物中，加入40?45g鎂帶，再通入氧氣，控制氧氣通入速率為25?30mL/s，待反應(yīng)釜空氣中含氧量為78?88%時(shí)，停止通入，點(diǎn)燃鎂帶，密封反應(yīng)，反應(yīng)完畢降溫至常溫； (5)將上述反應(yīng)后得到的混合物放入馬弗爐中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下，以15°C/min的速度程序升溫至800?900°C，通入氫氣進(jìn)行還原I?2h，還原后再煅燒6?12h，待煅燒完成后，以20°C/min的速度程序降溫至20?25°C，即制得一種鎂基鋁鐵復(fù)合材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂基鋁鐵復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述的鎂基鋁鐵復(fù)合材料中鎂含量為40?80%、鋁含量為15?35%、鐵含量為5?25%。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鎂基鋁鐵復(fù)合材料的制備方法，屬于鎂基復(fù)合材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明是通過(guò)硫酸亞鐵加酸、尿素和堿攪拌混合均勻，生成綠色葡萄粒大小的沉淀物，過(guò)濾后進(jìn)行烘干，將鋁粉用噴槍均勻噴灑包覆于綠色沉淀物表面，與三苯甲醇等有機(jī)物混合，加入點(diǎn)燃的鎂帶，通入氧氣，密封反應(yīng)后得鐵水混合熔融物，通入氫氣進(jìn)行還原制得鎂基鋁鐵復(fù)合材料。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，成本低，制備過(guò)程中不易產(chǎn)生氣泡，增強(qiáng)顆粒在鎂金屬基體中分散均勻；所得產(chǎn)品界面強(qiáng)度高，達(dá)120.5～160.8MPa。
【IPC分類】C22C23/02, C22C1/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105506328
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510948218
【發(fā)明人】梅慶波, 盛艷花
【申請(qǐng)人】梅慶波
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月17日