螺紋鋼端部打磨設(shè)備的制造方法
【專利摘要】螺紋鋼端部打磨設(shè)備，包括設(shè)備殼體，劃分于設(shè)備殼體內(nèi)的配電箱室，其特征在于：殼體內(nèi)設(shè)有一夾具機構(gòu)、一打磨機構(gòu)，夾具機構(gòu)設(shè)于打磨機構(gòu)的前側(cè)；本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，人工操作簡單，對齊打磨速度快，安全度高，人工勞動強度低，整體效率高。
【專利說明】
螺紋鋼端部打磨設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種打磨設(shè)備，具體涉及螺紋鋼端部打磨設(shè)備，屬于IPC分類第B24D技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]螺紋鋼廣泛用于房屋、橋梁、道路等土建工程建設(shè)。大到高速公路、鐵路、橋梁、涵洞、隧道、防洪、水壩等公用設(shè)施，小到房屋建筑的基礎(chǔ)、梁、柱、墻、板，螺紋鋼都是不可或缺的結(jié)構(gòu)材料。
[0003]上述土建工程不是暴露在空氣中就是浸在水中，使用壽命在后期需經(jīng)受外界的熱脹冷縮以及其他物理影響，而因螺紋鋼與水泥組成鋼肋混泥土結(jié)構(gòu)原本兩者的比熱以及膨脹系數(shù)就不相同，因此這就需要螺紋鋼在與混泥土泥合時兩者的間隙大小以及統(tǒng)一度要求就很高，但因螺紋鋼在生產(chǎn)出來時，端部均是不平的，所以如何處理好螺紋鋼端部的平整度對于整個鋼肋混泥土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及使用壽命就變得非常的重要。
[0004]目前行業(yè)內(nèi)對螺紋鋼端部均是采用簡單的設(shè)備以人工為主進行打磨，包括一個夾具，將螺紋鋼夾住，再是一個人工操作的打磨機構(gòu)，人工對齊速度慢，打磨時會有鋼渣蹦出，危險程度高，人工勞動強度大，整體效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明就是為了解決現(xiàn)有設(shè)備的不足，提供了一種人工勞動強度小，打磨速度快的螺紋鋼端部打磨設(shè)備。
[0006]本發(fā)明所要解決問題的技術(shù)方案如下:
[0007]螺紋鋼端部打磨設(shè)備，包括設(shè)備殼體，劃分于設(shè)備殼體內(nèi)的配電箱室，其特征在于:殼體內(nèi)設(shè)有一夾具機構(gòu)、一打磨機構(gòu)，夾具機構(gòu)設(shè)于打磨機構(gòu)的前側(cè)；
[0008]夾具機構(gòu)包括夾具平臺，夾具平臺分上下兩層；下層為一支撐板，表面設(shè)有凹槽；上層為壓力板，壓力板上表面為液壓油缸，下表面設(shè)有與液壓油缸頂柱相連的壓力塊，壓力塊上設(shè)有凸筋；
[0009]打磨機構(gòu)包括一導(dǎo)軌，安裝在導(dǎo)軌上滑動的打磨平臺；打磨平臺由一打磨機、打磨驅(qū)動電機、行程控制機構(gòu)、端部對齊機構(gòu)組成，打磨驅(qū)動電機通過皮帶帶動打磨機，行程控制機構(gòu)設(shè)置于靠近導(dǎo)軌的側(cè)邊，端部對齊機構(gòu)與打磨機的打磨頭處于同一平面;行程控制機構(gòu)通過打磨平臺在導(dǎo)軌上的滑動距離控制打磨平臺來回移動。
[0010]本發(fā)明的有益效果如下:
[0011 ]本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，人工操作簡單，對齊打磨速度快，安全度高，人工勞動強度低，整體效率高。
[0012]本發(fā)明還包括以及具有以下特征:
[0013]夾具平臺由若干個柱體支撐于設(shè)備殼體內(nèi)部的底部。
[0014]凹槽的槽口方向與凸筋方向呈角度設(shè)置。
[0015]位于夾具機構(gòu)與打磨機構(gòu)之間的設(shè)備殼體內(nèi)部底部設(shè)有廢渣排放口。
[0016]打磨平臺的底部與一絲桿相連，絲桿的驅(qū)動電機與行程控制機構(gòu)直接相連或通過一主控主板相連。
[0017]夾具機構(gòu)前方的設(shè)備殼體為敞開設(shè)置，該處設(shè)備殼體邊沿與夾具平臺的下層支撐板板面相持平。
[0018]設(shè)備殼體還設(shè)有一推拉窗，推拉窗設(shè)于夾具機構(gòu)的側(cè)邊。
【附圖說明】
:
[0019]圖1是本發(fā)明的外觀示意圖一；
[0020]圖2是本發(fā)明的外觀示意圖二；
[0021]圖3是本發(fā)明所述夾具機構(gòu)與打磨機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是圖3另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是本發(fā)明的一種實施效果圖；
【具體實施方式】
:
[0024]參閱圖1至圖4，螺紋鋼端部打磨設(shè)備，包括設(shè)備殼體(I)，劃分于設(shè)備殼體內(nèi)的配電箱室(15)，配電箱室(15)的門開設(shè)在設(shè)備殼體(I)的另一側(cè)，配電箱室(15)的門通過永磁鐵吸附關(guān)閉于設(shè)備殼體(I)上，殼體(I)內(nèi)設(shè)有一夾具機構(gòu)(2)、一打磨機構(gòu)(3)，夾具機構(gòu)
(2)設(shè)于打磨機構(gòu)(3)的前側(cè)；
[0025]夾具機構(gòu)(2)包括夾具平臺(21)，夾具平臺(21)分上下兩層；下層為一支撐板
(22)，表面設(shè)有凹槽(23);上層為壓力板(24)，壓力板(24)上表面為液壓油缸(25)，下表面設(shè)有與液壓油缸(25)頂柱相連的壓力塊(26)，壓力塊(26)上設(shè)有凸筋(27);
[0026]在本發(fā)明中，下層支撐板(22)的凹槽(23)與壓力塊(26)的凸筋(27)在使用時可以很好的壓制住螺紋鋼，因螺紋鋼本體外表面本身就設(shè)有凸紋，這在力的作用上卡制的會更加牢固。
[0027]打磨機構(gòu)(3)包括一導(dǎo)軌(31)，安裝在導(dǎo)軌(31)上滑動的打磨平臺(32);打磨平臺
(32)由一打磨機(33)、打磨驅(qū)動電機(34)、行程控制機構(gòu)(圖未標(biāo))、端部對齊機構(gòu)(35)組成，打磨驅(qū)動電機(34)通過皮帶帶動打磨機(33)，行程控制機構(gòu)(圖未標(biāo))設(shè)置于靠近導(dǎo)軌
(31)的側(cè)邊，端部對齊機構(gòu)(35)與打磨機(33)的打磨頭(36)處于同一平面;行程控制機構(gòu)(圖未標(biāo))通過打磨平臺(32)在導(dǎo)軌(31)上的滑動距離控制打磨平臺(32)來回移動。
[0028]在本發(fā)明中，端部對齊機構(gòu)(35)包括一對齊壁以及一端固定于對齊壁背部、另一端固定于打磨平臺(32)上打磨機(33)側(cè)邊的固定支架;行程控制機構(gòu)(圖未標(biāo))具有一個鉸接點，一端靠近導(dǎo)軌(31)的側(cè)邊置于打磨平臺(32)的側(cè)下方，另一端與一繼電開關(guān)相關(guān)聯(lián)，或另一端具有控制電路的開關(guān)功能，當(dāng)打磨平臺(32)移動了設(shè)定的位移之后，打磨平臺
(32)的側(cè)下方碰撞行程控制機構(gòu)(圖未標(biāo))的一端，使其繞著鉸接點轉(zhuǎn)動，另一端隨之轉(zhuǎn)動控制開關(guān)進而控制打磨平臺(32)回移或暫停。
[0029]夾具平臺(21)由若干個柱體(28)支撐于設(shè)備殼體內(nèi)部的底部(11)。
[0030]在本發(fā)明中，柱體(28)為四根，起到的作用是使夾具平臺(21)具有可升降性，即是可調(diào)節(jié)高度，高度的搞節(jié)可以是通過螺帽的定位，也可以是將不同高度的柱體更換即可，以此應(yīng)對不同直徑大小的螺紋鋼型號。
[0031]凹槽(23)的槽口方向與凸筋(27)方向呈角度設(shè)置。不同角度設(shè)置可以有力的咬合壓置住螺紋鋼，使之在整個過程中不會發(fā)生任何的位移。
[0032]位于夾具機構(gòu)(2)與打磨機構(gòu)(3)之間的設(shè)備殼體內(nèi)部的底部(11)設(shè)有廢渣排放口(12)。廢渣排放口(12)下方放置有廢渣收集箱/桶(4)。通過該廢渣排放口(12)使得打磨下來的螺紋鋼端部的廢渣直接排出設(shè)備內(nèi)，即減少了打掃設(shè)備又使得廢渣收集變得很簡單，最后通過更換廢渣收集箱/桶(4)可以使設(shè)備持續(xù)的運行，收集的廢渣還可以集中處理，環(huán)保又不污染車間內(nèi)的環(huán)境，相對傳統(tǒng)開發(fā)式粗放型的人工打磨更加有利于打磨人員的身體健康。
[0033]打磨平臺(32)的底部與一絲桿(圖未標(biāo))相連，絲桿(圖未標(biāo))的驅(qū)動電機與行程控制機構(gòu)直接相連或通過一主控主板相連。本發(fā)明中，行程控制機構(gòu)在打磨平臺(32)到達預(yù)定位移時，控制驅(qū)動電機回轉(zhuǎn)或暫定。如使用主控主板，可將主控主板集中在配電箱室(15)內(nèi)，以便于管理，主控主板具有簡單的邏輯運算即可。
[0034]夾具機構(gòu)(2)前方的設(shè)備殼體為敞開設(shè)置，該處設(shè)備殼體邊沿(13)與夾具平臺
(21)的下層支撐板(22)板面相持平。
[0035]設(shè)備殼體還設(shè)有一推拉窗(14)，推拉窗(14)設(shè)于夾具機構(gòu)(2)的側(cè)邊。
[0036]本發(fā)明的原理如下:
[0037]參閱圖5，所述設(shè)備在使用時兩臺一組放置，中間設(shè)有帶滾筒(51)的架體(5)，設(shè)備放置于架體(5)的前、后兩端，螺紋鋼(6)放置于架體(5)上，螺紋鋼(6)兩端的端部就可以分別在前、后兩側(cè)的設(shè)備上進行有序加工，一邊只需站一個工人就好，效率高。
[0038]使用時，將需要打磨的螺紋鋼(6)放置于架體(5)上，然后，一邊的工人將螺紋鋼
(6)通過設(shè)備殼體敞開的邊沿(13)送入夾具平臺(21)下層的支撐板(22)上，當(dāng)頂置于打磨平臺(32)的端部對齊機構(gòu)(35)對齊時，工人按動設(shè)于設(shè)備殼體(I)外側(cè)的按鈕平臺(16)上的對應(yīng)按鈕，夾具平臺(21)上層壓力板(24)上方的液壓油缸(25)運作，頂柱推著壓力塊
(26)上壓在螺紋鋼(6)上，與支撐板(22)配合壓緊螺紋鋼(6)，然后再按動按鈕平臺(16)上對應(yīng)的按鈕，打磨平臺(32)上的打磨機(33)開始在導(dǎo)軌上移動，相對螺紋鋼(6)而言，在其端部的端部對齊機構(gòu)(35)先移開，打磨機(33)的打磨頭(36)緊接著與螺紋鋼(6)的端部接觸并開始打磨，打磨機(33)慢慢走完行程，在行程控制機構(gòu)(圖未標(biāo))的接觸控制下，打磨機回走，此時液壓油缸(25)的頂柱上升，工人可以將螺紋鋼(6)往另一邊的設(shè)備推去，另一邊設(shè)備的工人按打磨程序繼續(xù)開始打磨。
[0039]在這個過程中，液壓油缸(25)的頂柱上升可以在整個打磨機(33)恢位到原來的位置后自動上升，也可以通過人工按動對應(yīng)的按鈕來實現(xiàn)，更可以在打磨機(33)剛走完打磨行程，打磨平臺(32)未觸發(fā)程控制機構(gòu)(圖未標(biāo))就開始上升，這在現(xiàn)有電路上均可以實現(xiàn)。
[0040]而且，為了進一步的提高效率，前、后兩端的打磨設(shè)備在使用時，架體(5)上可以放置多根的螺紋鋼，在前端的打磨設(shè)備在打磨前幾根螺紋鋼時，后幾根螺紋鋼可以在后端的打磨設(shè)備上開始打磨，當(dāng)前、后兩端的打磨設(shè)備都將螺紋鋼端部打磨后，彼此將本設(shè)備打磨的螺紋鋼推向?qū)γ?，這樣在單位時間內(nèi)，對于兩臺設(shè)備而言，均不會存在等待的時間間隔。
【主權(quán)項】
1.螺紋鋼端部打磨設(shè)備，包括設(shè)備殼體，劃分于設(shè)備殼體內(nèi)的配電箱室，其特征在于:殼體內(nèi)設(shè)有一夾具機構(gòu)、一打磨機構(gòu)，夾具機構(gòu)設(shè)于打磨機構(gòu)的前側(cè)； 夾具機構(gòu)包括夾具平臺，夾具平臺分上下兩層；下層為一支撐板，表面設(shè)有凹槽;上層為壓力板，壓力板上表面為液壓油缸，下表面設(shè)有與液壓油缸頂柱相連的壓力塊，壓力塊上設(shè)有凸筋； 打磨機構(gòu)包括一導(dǎo)軌，安裝在導(dǎo)軌上滑動的打磨平臺；打磨平臺由一打磨機、打磨驅(qū)動電機、行程控制機構(gòu)、端部對齊機構(gòu)組成，打磨驅(qū)動電機通過皮帶帶動打磨機，行程控制機構(gòu)設(shè)置于靠近導(dǎo)軌的側(cè)邊，端部對齊機構(gòu)與打磨機的打磨頭處于同一平面;行程控制機構(gòu)通過打磨平臺在導(dǎo)軌上的滑動距離控制打磨平臺在導(dǎo)軌上來回移動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋鋼端部打磨設(shè)備，其特征在于:夾具平臺由若干個柱體支撐于設(shè)備殼體內(nèi)部的底部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋鋼端部打磨設(shè)備，其特征在于:凹槽的槽口方向與凸筋方向呈角度設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋鋼端部打磨設(shè)備，其特征在于:位于夾具機構(gòu)與打磨機構(gòu)之間的設(shè)備殼體內(nèi)部底部設(shè)有廢渣排放口。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋鋼端部打磨設(shè)備，其特征在于:打磨平臺的底部與一絲桿相連，絲桿的驅(qū)動電機與行程控制機構(gòu)直接相連或通過一主控主板相連。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋鋼端部打磨設(shè)備，其特征在于:夾具機構(gòu)前方的設(shè)備殼體為敞開設(shè)置，該處設(shè)備殼體邊沿與夾具平臺的下層支撐板板面相持平。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋鋼端部打磨設(shè)備，其特征在于:設(shè)備殼體還設(shè)有一推拉窗，推拉窗設(shè)于夾具機構(gòu)的側(cè)邊。
【文檔編號】B24B41/06GK105881125SQ201610347975
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】金保春
【申請人】金保春