一種磨床自動上料機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機加工領(lǐng)域，特別是涉及一種磨床自動上料機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有磨床上料情況:1、滾筒式上料機構(gòu)，通過旋轉(zhuǎn)的滾筒，將零件從上料倉傳送到上料皮帶上；2、料倉使用U型定位螺栓孔調(diào)節(jié)大小，以適應(yīng)不同長度零件?，F(xiàn)有技術(shù)存在的缺點或不足:1、零件在滾筒中輸送時，會劃傷軸體表面，而且整個機構(gòu)隨著使用年限增加，磨損后易卡死，維護不方便；2、料倉調(diào)節(jié)大小操作繁瑣，且穩(wěn)定性差。由于滾筒式輸送零件時，零件需要隨著滾筒進行滾動一段距離，在滾動過程中會嚴(yán)重劃傷零件，導(dǎo)致報廢。而且滾筒式機構(gòu)維護時需要將整個機構(gòu)進行拆卸，維護成本較高。產(chǎn)品換型時，料倉調(diào)節(jié)不易，且穩(wěn)定性差。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種磨床自動上料機，能夠保證零件表面不被劃傷，整個裝置簡單易維護，維護成本低，且料倉調(diào)節(jié)換型更簡便，換型時間大大縮短。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是:提供一種磨床自動上料機，包括:料倉、上料系統(tǒng)和傳送皮帶，所述料倉內(nèi)設(shè)置有擋板，料倉和傳送皮帶之間通過上料導(dǎo)軌相連接，所述上料導(dǎo)軌的一端連接傳送皮帶，另一端伸入料倉內(nèi)，所述上料系統(tǒng)設(shè)置于料倉下方，該上料系統(tǒng)包括:上料電機、偏心凸輪、推料桿和上料凸輪，所述上料凸輪設(shè)置于料倉內(nèi)部，用來推動擋板上升，上料凸輪底部連接推料桿，所述推料桿的一端連接上料凸輪，另一端連接偏心凸輪，所述偏心凸輪由上料電機驅(qū)動。
[0005]優(yōu)選的，所述上料導(dǎo)軌處設(shè)置有缺料傳感器，當(dāng)缺料時發(fā)信號給機床，機床發(fā)出聲光報警提醒員工上料。
[0006]優(yōu)選的，所述傳送皮帶上方設(shè)置有半封閉的接料擋板，傳送皮帶與上料導(dǎo)軌之間設(shè)置有彈料氣缸，零件被彈料氣缸彈起后碰撞接料擋板，零件落入傳送皮帶。
[0007]優(yōu)選的，所述上料導(dǎo)軌與接料擋板的表面還包覆有一層軟質(zhì)材料，所述軟質(zhì)材料為尼龍板，防止零件被劃傷。
[0008]優(yōu)選的，所述料倉內(nèi)設(shè)置有料倉調(diào)節(jié)絲杠，所述料倉調(diào)節(jié)絲杠由設(shè)置于料倉外部的料倉調(diào)節(jié)手輪驅(qū)動，轉(zhuǎn)動料倉調(diào)節(jié)手輪，可以調(diào)節(jié)料倉的寬度，方便其快速換型。
[0009]本實用新型的有益效果是:1、零件與機構(gòu)接觸部位為尼龍，零件不易劃傷；2、整個裝置簡單且易維護，維護成本低；3、料倉采用可調(diào)節(jié)設(shè)計，換型更簡便，換型時間大大縮短。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型一種磨床自動上料機一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ] 圖2是所示料倉部分俯視圖；
[0012]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、料倉，2、上料導(dǎo)軌，3、上料凸輪，4、推料桿，5、偏心凸輪，6、上料電機，7、接料擋板，8、傳送皮帶，9、缺料傳感器，10、彈料氣缸，11、料倉調(diào)節(jié)絲杠，12、料倉調(diào)節(jié)手輪，13、擋板。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]請參閱圖1和圖2，本實用新型實施例包括:
[0015]一種磨床自動上料機，包括:料倉1、上料系統(tǒng)和傳送皮帶8，所述料倉I內(nèi)設(shè)置有擋板13，料倉I和傳送皮帶8之間通過上料導(dǎo)軌2相連接，所述上料導(dǎo)軌2的一端連接傳送皮帶8，另一端伸入料倉I內(nèi)，所述上料系統(tǒng)設(shè)置于料倉I下方，該上料系統(tǒng)包括:上料電機6、偏心凸輪5、推料桿4和上料凸輪3，所述上料凸輪3設(shè)置于料倉I內(nèi)部，用來推動擋板13上升，上料凸輪3底部連接推料桿4，所述推料桿4的一端連接上料凸輪3，另一端連接偏心凸輪5，所述偏心凸輪5由上料電機6驅(qū)動。
[0016]本實用新型的工作過程如下所示:偏心凸輪5在上料電機6的帶動下，使推料桿4作往復(fù)運動，推料桿4將料倉I內(nèi)的擋板13頂起產(chǎn)生間隙，零件從間隙中通過，在推料桿4回落之后，零件由于上料導(dǎo)軌2的斜度而自動下滑，接著，零件被彈料氣缸10彈起后碰撞接料擋板9，零件落入傳送皮帶8，完成自動上料的過程。
[0017]如圖2，進一步的，所述料倉I內(nèi)設(shè)置有料倉調(diào)節(jié)絲杠11，所述料倉調(diào)節(jié)絲杠11由設(shè)置于料倉I外部的料倉調(diào)節(jié)手輪12驅(qū)動，轉(zhuǎn)動料倉調(diào)節(jié)手輪12，可以調(diào)節(jié)料倉I的寬度，方便其快速換型。
[0018]本實用新型中整個機構(gòu)與零件接觸的處均使用尼龍材料包覆或者直接采用尼龍材料制成，杜絕了零件碰傷情況發(fā)生，減少了接觸磨損；整個機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單便于維護，維護成本低；料倉I使用可調(diào)節(jié)絲桿調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同零件長度，操作簡便，穩(wěn)定性高。
[0019]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種磨床自動上料機，其特征在于，包括:料倉、上料系統(tǒng)和傳送皮帶，所述料倉內(nèi)設(shè)置有擋板，料倉和傳送皮帶之間通過上料導(dǎo)軌相連接，所述上料導(dǎo)軌的一端連接傳送皮帶，另一端伸入料倉內(nèi)，所述上料系統(tǒng)設(shè)置于料倉下方，該上料系統(tǒng)包括:上料電機、偏心凸輪、推料桿和上料凸輪，所述上料凸輪設(shè)置于料倉內(nèi)部，用來推動擋板上升，上料凸輪底部連接推料桿，所述推料桿的一端連接上料凸輪，另一端連接偏心凸輪，所述偏心凸輪由上料電機驅(qū)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨床自動上料機，其特征在于，所述上料導(dǎo)軌處設(shè)置有缺料傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨床自動上料機，其特征在于，所述傳送皮帶上方設(shè)置有半封閉的接料擋板，傳送皮帶與上料導(dǎo)軌之間設(shè)置有彈料氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨床自動上料機，其特征在于，所述上料導(dǎo)軌與接料擋板的表面還包覆有一層軟質(zhì)材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磨床自動上料機，其特征在于，所述軟質(zhì)材料為尼龍板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨床自動上料機，其特征在于，所述料倉內(nèi)設(shè)置有料倉調(diào)節(jié)絲杠，所述料倉調(diào)節(jié)絲杠由設(shè)置于料倉外部的料倉調(diào)節(jié)手輪驅(qū)動。
【專利摘要】本實用新型公開了一種磨床自動上料機，其特征在于，包括：料倉、上料系統(tǒng)和傳送皮帶，所述料倉內(nèi)設(shè)置有擋板，料倉和傳送皮帶之間通過上料導(dǎo)軌相連接，所述上料導(dǎo)軌的一端連接傳送皮帶，另一端伸入料倉內(nèi)，所述上料系統(tǒng)設(shè)置于料倉下方，該上料系統(tǒng)包括：上料電機、偏心凸輪、推料桿和上料凸輪，所述上料凸輪設(shè)置于料倉內(nèi)部，用來推動擋板上升，上料凸輪底部連接推料桿，所述推料桿的一端連接上料凸輪，另一端連接偏心凸輪，所述偏心凸輪由上料電機驅(qū)動。通過上述方式，本實用新型能夠保證零件表面不被劃傷，整個裝置簡單易維護，維護成本低，且料倉調(diào)節(jié)換型更簡便，換型時間大大縮短。
【IPC分類】B24B41-00
【公開號】CN204339544
【申請?zhí)枴緾N201420714282
【發(fā)明人】曹鷗
【申請人】奧特凱姆（中國）汽車部件有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年11月25日