托輥自動打磨機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種托輥生產(chǎn)設備技術領域，尤其涉及一種托輥自動打磨機。
【背景技術】
[0002]以托輥為公司主要產(chǎn)品的企業(yè)，在生產(chǎn)過程中提高生產(chǎn)效率、節(jié)省人工對企業(yè)的整個生產(chǎn)工作都非常重要，同時生產(chǎn)出高品質(zhì)的托輥又關系著企業(yè)的發(fā)展前景。當托輥生產(chǎn)出來以后，首選需要對其進行打磨，使其表面光滑，以便于利用，目前托輥的打磨工作完全是依靠人工操作進行，利用人工打磨的方式非常的耗費時間和體力，如一根兩米長的托輥單靠人工進行打磨則需要兩個人近二十五分鐘的時間完成，因此在生產(chǎn)效率非常低，人工打磨還往往會出現(xiàn)打磨不均勻、表面粗糙度不一致等缺陷，不利于提高托輥產(chǎn)品的質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種打磨效率高、打磨質(zhì)量好的托輥自動打磨機。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:托輥自動打磨機，包括打磨架，沿所述打磨架一側(cè)設有托輥架，所述托輥架上活動安裝有若干托輥支撐座；所述打磨架上設有打磨小車，所述打磨小車上安裝有朝向所述托輥架設置的托輥打磨裝置，所述托輥打磨裝置與所述打磨小車之間設有打磨間距調(diào)節(jié)裝置，所述托輥打磨裝置一側(cè)的所述打磨小車上安裝有小車驅(qū)動裝置，所述打磨架兩端相對設有小車限位裝置。
[0005]作為優(yōu)選的技術方案，所述打磨架的下端安裝有控制所述托輥打磨裝置和所述小車驅(qū)動裝置工作狀態(tài)的控制開關，所述打磨架一端安裝有控制柜，所述托輥打磨裝置、所述小車驅(qū)動裝置、所述小車限位裝置和所述控制開關分別與所述控制柜相連。
[0006]所述托輥打磨裝置包括設于所述打磨小車上的打磨板，所述打磨板上固定安裝有打磨電機，所述打磨電機的輸出軸上安裝有朝向所述托輥架延伸的打磨鋼絲輪，所述打磨鋼絲輪的上部罩扣有便于操作的鋼絲輪罩。
[0007]作為優(yōu)選的技術方案，所述打磨間距調(diào)節(jié)裝置包括所述打磨板底部安裝的且開口向下的至少一個滑槽，所述打磨小車上對應所述滑槽設有配合使用的滑軌，所述滑槽扣裝于所述滑軌的外周，所述滑軌一側(cè)的所述打磨小車上相對安裝有絲母座，兩所述絲母座之間轉(zhuǎn)動安裝有調(diào)節(jié)絲杠，所述調(diào)節(jié)絲杠貫穿所述打磨板設置，且所述調(diào)節(jié)絲杠與所述打磨板之間螺紋連接。
[0008]作為優(yōu)選的技術方案，所述打磨小車包括車板，所述車板底部布置設有滾輪，相對設置的兩所述滾輪之間安裝有連軸。
[0009]作為優(yōu)選的技術方案，所述小車驅(qū)動裝置包括所述打磨小車上固定安裝的驅(qū)動電機，其中一所述連軸上固定安裝有傳動輪，所述驅(qū)動電機的輸出軸傳動連接至所述傳動輪。
[0010]作為優(yōu)選的技術方案，所述打磨架上平行設有兩條槽鋼軌道，所述滾輪與所述槽鋼軌道卡扣連接。
[0011]作為優(yōu)選的技術方案，所述小車限位裝置包括在所述打磨架兩端相對安裝的限位開關，兩所述限位開關分別連接至所述控制柜。
[0012]作為對上述技術方案的改進，所述托輥支撐座底部設有開口向下的卡扣槽鋼，所述卡扣槽鋼扣裝于所述托輥架的外周，所述卡扣槽鋼外側(cè)設有連接所述卡扣槽鋼與所述托輥架的鎖緊螺栓，所述托輥支撐座頂部固定安裝有兩個相對設置的支撐槽鋼，所述支撐槽鋼上分別設有托輥支撐槽。
[0013]由于采用了上述技術方案，托輥自動打磨機，包括打磨架，沿所述打磨架一側(cè)設有托輥架，所述托輥架上活動安裝有若干托輥支撐座；所述打磨架上設有打磨小車，所述打磨小車上安裝有朝向所述托輥架設置的托輥打磨裝置，所述托輥打磨裝置與所述打磨小車之間設有打磨間距調(diào)節(jié)裝置，所述托輥打磨裝置一側(cè)的所述打磨小車上安裝有小車驅(qū)動裝置，所述打磨架兩端相對設有小車限位裝置；本實用新型的有益效果是:該打磨機完全是靠電動進行操作，并且在打磨過程中實現(xiàn)了自動控制，極大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，可用于各種托輥的打磨，在托輥架上設有可調(diào)節(jié)的托輥支撐座，可以根據(jù)托輥的長短來調(diào)節(jié)相鄰兩托輥支撐座之間的距離，使用非常方便；使用時根據(jù)托輥的型號調(diào)節(jié)好托輥支撐座的距離，放上托輥后啟動托輥打磨裝置，同時啟動小車驅(qū)動裝置，使打磨小車沿打磨架運動，進行自動運動打磨，完成打磨后會自行回到原位，完全實現(xiàn)自動控制。本實用新型能節(jié)省大量的人工，而且打磨力度非常均勻，很好的解決了因人工打磨力氣不均勻造成的表面打磨不均勻、粗糙度不一致的問題。
【附圖說明】
[0014]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0015]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型實施例的俯視圖；
[0017]圖3是本實用新型實施例的側(cè)視圖；
[0018]圖中:1-打磨架；2_控制柜；3_托輥架；4_托輥支撐座；5_打磨小車；51_車板；52-滾輪；53_連軸；6_控制開關；7_打磨板；8_打磨電機；9_打磨鋼絲輪；10_鋼絲輪罩；
11-滑槽；12_滑軌；13_絲母座；14-調(diào)節(jié)絲杠；15-驅(qū)動電機；16-傳動輪；17-卡扣槽鋼；18-鎖緊螺栓；19_支撐槽鋼；20_托輥支撐槽；21_限位開關；22_槽鋼軌道。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。
[0020]如圖1、圖2和圖3所示，托輥自動打磨機，包括打磨架I，所述打磨架I 一端安裝有控制柜2，沿所述打磨架I 一側(cè)設有托輥架3，所述托輥架3上活動安裝有若干托輥支撐座4，在使用時，托輥被相鄰的兩個托輥支撐座4固定支撐。所述托輥支撐座4底部設有開口向下的卡扣槽鋼17，所述卡扣槽鋼17扣裝于所述托輥架3的外周，所述卡扣槽鋼17外側(cè)設有連接所述卡扣槽鋼17與所述托輥架3的鎖緊螺栓18，松開所述鎖緊螺栓18可以使所述托輥支撐座4沿著所述托輥架3移動，用以調(diào)節(jié)相鄰兩所述托輥支撐座4之間的距離，以滿足不同長度的托輥打磨使用。所述托輥支撐座4頂部固定安裝有兩個相對設置的支撐槽鋼19，所述支撐槽鋼19上分別設有托輥支撐槽20，用于對托輥進行限位固定，以方便打磨。
[0021]所述打磨架I上設有打磨小車5，所述打磨小車5上安裝有朝向所述托輥架3設置的托輥打磨裝置，所述托輥打磨裝置與所述打磨小車5之間設有打磨間距調(diào)節(jié)裝置，所述托輥打磨裝置包括設于所述打磨小車5上的打磨板7，所述打磨板7上固定安裝有打磨電機8，所述打磨電機8的輸出軸上安裝有朝向所述托輥架3延伸的打磨鋼絲輪9，所述打磨鋼絲輪9的上部罩扣有便于操作的鋼絲輪罩10。啟動所述打磨電機8帶動所述打磨鋼絲輪9轉(zhuǎn)動，使所述打磨鋼絲輪9與托輥表面接觸并產(chǎn)生摩擦，進而將托輥表面進行打磨，所述鋼絲輪罩10能夠?qū)Υ蚰サ舻耐休伈牧纤榧邕M行阻擋，防止碎肩亂飛而進入工人的眼部，操作更加方便。
[0022]所述打磨間距調(diào)節(jié)裝置包括所述打磨板7底部安裝的且開口向下的至少一個滑槽11，所述打磨小車5上對應所述滑槽11設有配合使用的滑軌12，所述滑槽11扣裝于所述滑軌12的外周，所述滑軌12 —側(cè)的所述打磨小車5上相對安裝有絲母座13，兩所述絲母座13之間轉(zhuǎn)動安裝有調(diào)節(jié)絲杠14，所述調(diào)節(jié)絲杠14貫穿所述打磨板7設置，且所述調(diào)節(jié)絲杠14與所述打磨板7之間螺紋連接。本實施例中設置了兩個所述滑軌12，且所述絲母座13設于兩所述滑軌12之間。轉(zhuǎn)動所述調(diào)節(jié)絲杠14可以改變所述打磨板7位于所述打磨小車5上的位置，進而調(diào)節(jié)所述打磨鋼絲輪9與托輥之間的距離，達到合