高效型傳動(dòng)研磨生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種研磨生產(chǎn)線，特別是一種高效型傳動(dòng)研磨生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的研磨裝置一般是通過(guò)振動(dòng)研磨槽將磨料和工件混合在一起進(jìn)行振動(dòng)研磨，從而完成工件表面的研磨。但是，研磨完成后，需要將研磨后的工件和磨料取出，然后放入待研磨的工件和新的磨料進(jìn)行下一次的研磨，研磨效率較低。而且，取出的工件和磨料還需要進(jìn)行分離，但是在分離時(shí)有些異形的工件會(huì)被分離用的分離篩卡住，導(dǎo)致分離效率較低，進(jìn)而也會(huì)影響整體的研磨效率。因此，現(xiàn)有的研磨裝置存在著研磨效率較低和工件、磨料的分離效率較低的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種高效型傳動(dòng)研磨生產(chǎn)線。本實(shí)用新型不僅能夠提高研磨效率，還能夠提高分離效率的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:高效型傳動(dòng)研磨生產(chǎn)線，包括振動(dòng)研磨槽，振動(dòng)研磨槽兩側(cè)分別平行設(shè)置有工件輸送帶和磨料輸送帶；振動(dòng)研磨槽一端設(shè)置有料斗，另一端設(shè)置有出料口 ；出料口下方設(shè)置有分洗裝置，分洗裝置一端設(shè)置有烘干裝置；所述振動(dòng)研磨槽的底部和分洗裝置的底部均連接有若干振動(dòng)電機(jī)和若干振動(dòng)彈簧。
[0005]前述的高效型傳動(dòng)研磨生產(chǎn)線中，所述振動(dòng)研磨槽的截面為U形，振動(dòng)研磨槽底面為斜坡?tīng)?，坡度?%?2%。
[0006]前述的高效型傳動(dòng)研磨生產(chǎn)線中，所述分洗裝置包括分洗槽，分洗槽內(nèi)設(shè)置有分選篩，分選篩上設(shè)有若干均勻分布的篩孔，篩孔的形狀為斜四棱柱；分選篩上方設(shè)置有噴淋管和冷風(fēng)機(jī)，噴淋管位于冷風(fēng)機(jī)和出料口之間。
[0007]前述的高效型傳動(dòng)研磨生產(chǎn)線中，所述烘干裝置包括網(wǎng)狀傳送帶，網(wǎng)狀傳送帶上設(shè)置有烘箱，烘箱頂部設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，烘干裝置通過(guò)網(wǎng)狀傳送帶與分洗裝置連接。
[0008]前述的高效型傳動(dòng)研磨生產(chǎn)線中，所述工件輸送帶為裙邊擋板輸送帶，磨料輸送帶為人字形輸送帶，工件輸送帶和磨料輸送帶均通過(guò)料斗連接振動(dòng)研磨槽。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種高效型傳動(dòng)研磨生產(chǎn)線，通過(guò)人字形輸送帶和裙邊擋板輸送帶分別將磨料和工件送入振動(dòng)研磨槽，人字形輸送帶能夠提高摩擦力，裙邊擋板輸送帶能夠防止工件在輸送過(guò)程中掉落，從而提高了磨料和工件的輸送效率，初步提高研磨效率；然后通過(guò)斜坡?tīng)畹酌娴恼駝?dòng)研磨槽進(jìn)行振動(dòng)研磨，斜坡的坡度為1%?2%，能夠在研磨的同時(shí)將工件和磨料從振動(dòng)研磨槽一端傳送到另一端，然后通過(guò)分洗裝置將工件和磨料分離并清洗工件表面，最后通過(guò)烘干裝置將工件表面水分烘干，實(shí)現(xiàn)了流水線式的研磨生產(chǎn)，進(jìn)一步提高了研磨效率。同時(shí)，本實(shí)用新型通過(guò)分洗裝置對(duì)工件和磨料進(jìn)行振動(dòng)分離和清洗，提高了分離效率；分洗裝置中的設(shè)有斜四棱柱狀的篩孔的分選篩能夠防止異形工件卡住，進(jìn)一步提高分離效率。此外，本實(shí)用新型的烘干裝置采用了網(wǎng)狀傳送帶，能夠提高透氣性和烘干效率；引風(fēng)機(jī)的設(shè)置還能夠加速熱傳遞并形成熱循環(huán)，進(jìn)一步提高了烘干效率。因此，本實(shí)用新型不僅能夠提高輸送效率和研磨效率，防止異形工件卡住，提高分離效率，還具有烘干效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0012]圖3是分選篩的工作原理圖。
[0013]附圖中的標(biāo)記為:1_振動(dòng)研磨槽，2-工件輸送帶，3-磨料輸送帶，4-料斗，5-出料口，6-分洗裝置，7-烘干裝置，8-振動(dòng)電機(jī)，9-振動(dòng)彈簧，61-分洗槽，62-分選篩，63-篩孔，64-噴淋管，65-冷風(fēng)機(jī)，71-網(wǎng)狀傳送帶，72-烘箱，73-引風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型限制的依據(jù)。
[0015]實(shí)施例。高效型傳動(dòng)研磨生產(chǎn)線，構(gòu)成如圖1、2、3所示，包括振動(dòng)研磨槽1，振動(dòng)研磨槽I兩側(cè)分別平行設(shè)置有工件輸送帶2和磨料輸送帶3 ;振動(dòng)研磨槽I 一端設(shè)置有料斗4，另一端設(shè)置有出料口 5 ;出料口 5下方設(shè)置有分洗裝置6，分洗裝置6 —端設(shè)置有烘干裝置7 ;所述振動(dòng)研磨槽I的底部和分洗裝置6的底部均連接有若干振動(dòng)電機(jī)8和若干振動(dòng)彈貪9。
[0016]所述振動(dòng)研磨槽I的截面為U形，振動(dòng)研磨槽I底面為斜坡?tīng)睿露葹?%?2%。所述分洗裝置6包括分洗槽61，分洗槽61內(nèi)設(shè)置有分選篩62，分選篩62上設(shè)有若干均勾分布的篩孔63，篩孔63的形狀為斜四棱柱；分選篩62上方設(shè)置有噴淋管64和冷風(fēng)機(jī)65，噴淋管64位于冷風(fēng)機(jī)65和出料口 5之間。所述烘干裝置7包括網(wǎng)狀傳送帶71，網(wǎng)狀傳送帶71上設(shè)置有烘箱72，烘箱72頂部設(shè)置有引風(fēng)機(jī)73，烘干裝置7通過(guò)網(wǎng)狀傳送帶71與分洗裝置6連接。所述工件輸送帶2為裙邊擋板輸送帶，磨料輸送帶3為人字形輸送帶，工件輸送帶2和磨料輸送帶3均通過(guò)料斗4連接振動(dòng)研磨槽I。
[0017]使用時(shí)，通過(guò)工件輸送帶2和磨料輸送帶3分別將工件和磨料輸送至料斗4，再經(jīng)過(guò)料斗4將工件和磨料放入振動(dòng)研磨槽I內(nèi)，振動(dòng)研磨槽I底部的振動(dòng)電機(jī)8和振動(dòng)彈簧9使振動(dòng)研磨槽I對(duì)工件進(jìn)行振動(dòng)研磨，由于振動(dòng)研磨槽I底面為斜坡?tīng)?，所以工件和磨料在振?dòng)研磨槽I內(nèi)進(jìn)行振動(dòng)研磨時(shí)還能進(jìn)行移動(dòng)，從振動(dòng)研磨槽I的左端移動(dòng)到右端，然后從出料口 5處離開(kāi)振動(dòng)研磨槽I并進(jìn)入分洗裝置6。分洗裝置6利用底部的振動(dòng)電機(jī)8和振動(dòng)彈簧9對(duì)工件和磨料進(jìn)行振動(dòng)分洗，使工件和磨料在分洗槽61內(nèi)的分選篩62上沿著圖3所示箭頭方向振動(dòng)前進(jìn)，在振動(dòng)前進(jìn)中磨料能夠從分選篩62上的呈斜四棱柱狀的篩孔63中掉落分離，而且呈斜四棱柱狀的篩孔63還能夠防止振動(dòng)前進(jìn)的工件卡??；在工件振動(dòng)前進(jìn)的過(guò)程中，噴淋管64能夠?qū)ぜ砻孢M(jìn)行噴淋清洗，去除研磨后工件表面的粉塵；然后通過(guò)冷風(fēng)機(jī)65對(duì)工件進(jìn)行初步的風(fēng)干，風(fēng)干后將工件傳送至烘干裝置7。烘干裝置7上的烘箱72對(duì)工件進(jìn)行烘干處理，網(wǎng)狀傳送帶71能夠提高透氣性和烘干效率；同時(shí)，烘箱71頂部設(shè)置的引風(fēng)機(jī)73能夠加速熱傳遞并形成熱循環(huán)，進(jìn)一步提高了烘干效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高效型傳動(dòng)研磨生產(chǎn)線，其特征在于:包括振動(dòng)研磨槽(1)，振動(dòng)研磨槽(I)兩側(cè)分別平行設(shè)置有工件輸送帶(2)和磨料輸送帶(3);振動(dòng)研磨槽(I) 一端設(shè)置有料斗(4)，另一端設(shè)置有出料口( 5 );出料口( 5 )下方設(shè)置有分洗裝置(6 )，分洗裝置(6 ) 一端設(shè)置有烘干裝置(7);所述振動(dòng)研磨槽(I)的底部和分洗裝置(6)的底部均連接有若干振動(dòng)電機(jī)(8)和若干振動(dòng)彈簧(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效型傳動(dòng)研磨生產(chǎn)線，其特征在于:所述振動(dòng)研磨槽(I)的截面為U形，振動(dòng)研磨槽(I)底面為斜坡?tīng)?，坡度?%?2%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效型傳動(dòng)研磨生產(chǎn)線，其特征在于:所述分洗裝置(6)包括分洗槽(61)，分洗槽(61)內(nèi)設(shè)置有分選篩(62)，分選篩(62)上設(shè)有若干均勾分布的篩孔(63)，篩孔(63)的形狀為斜四棱柱；分選篩(62)上方設(shè)置有噴淋管(64)和冷風(fēng)機(jī)(65)，噴淋管(64 )位于冷風(fēng)機(jī)(65 )和出料口( 5 )之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效型傳動(dòng)研磨生產(chǎn)線，其特征在于:所述烘干裝置(7)包括網(wǎng)狀傳送帶(71)，網(wǎng)狀傳送帶(71)上設(shè)置有烘箱(72)，烘箱(72)頂部設(shè)置有引風(fēng)機(jī)(73)，烘干裝置(7)通過(guò)網(wǎng)狀傳送帶(71)與分洗裝置(6)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的高效型傳動(dòng)研磨生產(chǎn)線，其特征在于:所述工件輸送帶(2)為裙邊擋板輸送帶，磨料輸送帶(3)為人字形輸送帶，工件輸送帶(2)和磨料輸送帶(3 )均通過(guò)料斗(4 )連接振動(dòng)研磨槽(I)。
【專(zhuān)利摘要】<b>本實(shí)用新型公開(kāi)了高效型傳動(dòng)研磨生產(chǎn)線，它包括振動(dòng)研磨槽（1），振動(dòng)研磨槽（1）兩側(cè)分別平行設(shè)置有工件輸送帶（2）和磨料輸送帶（3）；振動(dòng)研磨槽（1）一端設(shè)置有料斗（4），另一端設(shè)置有出料口（5）；出料口（5）下方設(shè)置有分洗裝置（6），分洗裝置（6）一端設(shè)置有烘干裝置（7）；所述振動(dòng)研磨槽（1）的底部和分洗裝置（6）的底部均連接有若干振動(dòng)電機(jī)（8）和若干振動(dòng)彈簧（9）。本實(shí)用新型不僅能夠提高輸送效率和研磨效率，防止異形工件卡住，提高分離效率，還具有烘干效率高的優(yōu)點(diǎn)。</b>
【IPC分類(lèi)】B24B31/16, B24B31/06, B24B41/00, B24B31/12
【公開(kāi)號(hào)】CN204748293
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520557448
【發(fā)明人】羅中云, 羅金麗
【申請(qǐng)人】湖州中云機(jī)械制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月29日