一種真空鍍鋁機的蒸發(fā)框的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及真空鍍鋁機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空鍍鋁機的蒸發(fā)框。
【背景技術(shù)】
[0002]真空鍍鋁機是在真空狀態(tài)下，將鋁線加熱熔化，變成蒸氣，再冷凝附著到塑料薄膜表面形成均勻鋁層的一種設(shè)備。由于鋁蒸發(fā)產(chǎn)生的熱量大，需要借助效果好的散熱冷卻裝置降低溫度，由于待鍍鋁塑料薄膜纏繞在冷卻輥上，因此鋁蒸氣蒸發(fā)到與冷卻輥接觸的部分塑料薄膜上能夠冷凝鋁蒸氣，但是其他區(qū)域的鋁蒸氣如果蒸發(fā)到塑料薄膜上會對塑料薄膜造成損傷，因此可以選擇利用具有冷卻效果的蒸發(fā)框，防止其他區(qū)域以外的鋁蒸氣與塑料薄膜接觸。目前的真空鍍鋁機的蒸發(fā)框是在邊框的表面設(shè)置銅質(zhì)管材連接的冷卻管路，通入冷卻水后達到冷卻降溫的效果，其主要缺陷是:管路的交錯對清潔鋁渣造成不便，在清理鋁渣的過程中易損壞銅管，造成使用壽命低；管路是整體連通的，接頭多，密封效果差，易漏水；銅質(zhì)管材散熱慢，冷卻效率低，生產(chǎn)成本較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提出一種真空鍍鋁機的蒸發(fā)框，能夠較方便地清理附著在蒸發(fā)框上的鋁渣，不易對起冷卻作用的管路造成損壞，延長使用壽命。
[0004]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種真空鍍鋁機的蒸發(fā)框，包括邊框和由所述邊框圍成的蒸發(fā)窗口，所述邊框的內(nèi)部設(shè)有通冷卻介質(zhì)的管路，所述蒸發(fā)窗口能夠使得鋁蒸氣通過。
[0006]進一步的技術(shù)方案，所述邊框內(nèi)部的管路分為第一管路和第二管路，所述第一管路和第二管路互不連通。
[0007]進一步的技術(shù)方案，所述邊框包括依次首尾相連的第一邊框、第二邊框、第三邊框和第四邊框，所述邊框的形狀為矩形邊框，相應(yīng)的所述蒸發(fā)窗口呈矩形。
[0008]進一步的技術(shù)方案，所述第一管路設(shè)在所述第一邊框內(nèi)，所述第二管路設(shè)在所述第二邊框、第三邊框和第四邊框內(nèi)。
[0009]進一步的技術(shù)方案，所述第一管路呈U型，包括兩個相互平行的第三管路和第四管路，還包括連通所述第三管路和第四管路的第五管路，所述第三管路和第四管路沿所述第一邊框的長度方向設(shè)置，并延伸到所述邊框的外表面。
[0010]進一步的技術(shù)方案，所述第二管路包括兩段“L”型的第六管路和第七管路以及連通所述第六管路和第七管路的第八管路，所述第六管路和第七管路分別位于第二邊框和第四邊框內(nèi)，所述第八管路設(shè)在所述第三邊框內(nèi)。
[0011 ] 進一步的技術(shù)方案，所述第三管路和第四管路自由端分別為冷卻介質(zhì)的第一進口和第一出口，所述第一進口和第一出口開設(shè)在所述邊框的外表面上。
[0012]進一步的技術(shù)方案，所述第六管路和第七管路的自由端分別延伸到第二邊框和第四邊框的外表面，所述第六管路的自由端為冷卻介質(zhì)的第二進口或第二出口，相應(yīng)地，所述第七管路的自由端為冷卻介質(zhì)的第二出口或第二進口。
[0013]進一步的技術(shù)方案，所述第三管路和第四管路的對稱線到第一邊框靠近蒸發(fā)窗口的外表面的距離為Tl，所述第一邊框的寬度為W1，所述Tl的范圍為1/3W1-3/5W1。
[0014]進一步的技術(shù)方案，所述第八管路的中心線到第三邊框靠近蒸發(fā)窗口的外表面的距離為T2，所述第三邊框的寬度為W2，所述T2的范圍為1/3W2-3/5W2。
[0015]本實用新型的有益效果:
[0016]本實用新型提出的一種真空鍍鋁機的蒸發(fā)框，該蒸發(fā)框的冷卻管路均設(shè)在蒸發(fā)框的邊框內(nèi)部，而不是現(xiàn)有技術(shù)中的附著在蒸發(fā)框的表面，使得在清理蒸發(fā)框上的鋁渣時，更加方便，也不會對管路造成損壞，可延長使用壽命。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型提供的真空鍍鋁機的蒸發(fā)框的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實用新型提供的真空鍍鋁機的蒸發(fā)框的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中，1、蒸發(fā)窗口 ；2、第一管路；21、第三管路；22、第四管路；23、第五管路；3、第二管路；31、第六管路；32、第七管路；33、第八管路；4、第一邊框；5、第二邊框；6、第三邊框；7、第四邊框；8、第一進口 ；9、第一出口 ；10、第二進口 ；11、第二出口。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0021]實施例1
[0022]如圖1所示，一種真空鍍鋁機的蒸發(fā)框，包括邊框和由邊框圍成的蒸發(fā)窗口 1，邊框的內(nèi)部設(shè)有通冷卻介質(zhì)的管路，蒸發(fā)窗口 I能夠使得鋁蒸氣通過，起到冷卻作用的管路設(shè)在邊框的內(nèi)部，使得在清理鋁渣的時候更加簡單，而且不會觸碰到管路，使得不易對管路造成損壞。優(yōu)選地，邊框包括依次首尾相連的第一邊框4、第二邊框5、第三邊框6和第四邊框7，分段的邊框結(jié)構(gòu)使得邊框容易維護，可以單獨更換損壞部分的相應(yīng)邊框，能夠節(jié)約能源，邊框的形狀為矩形邊框，相應(yīng)的蒸發(fā)窗口 I呈矩形，以適應(yīng)相應(yīng)的鍍鋁機的相應(yīng)形狀，可根據(jù)具體情況不同，選擇不同形狀的邊框形狀或蒸發(fā)窗口的形狀。邊框內(nèi)部的管路分為第一管路2和第二管路3，第一管路2和第二管路3互不連通，將冷卻介質(zhì)的循環(huán)距離縮短，提高冷卻介質(zhì)的循環(huán)效率，保證冷卻效果，還能減少不同管路之間的接頭數(shù)量，防止接頭經(jīng)過長時間使用后造成泄露的情況。
[0023]第一管路2設(shè)在第一邊框4內(nèi)，第二管路3設(shè)在第二邊框5、第三邊框6和第四邊框7內(nèi)。
[0024]具體地，第一管路2呈U型，包括兩個相互平行的第三管路21和第四管路22，還包括連通第三管路21和第四管路22的第五管路23，第三管路21和第四管路22沿第一邊框4的長度方向設(shè)置，并延伸到邊框的外表面。第三管路21和第四管路22自由端分別為冷卻介質(zhì)的第一進口 8和第一出口 9，第一進口 8和第一出口 9開設(shè)在邊框的外表面上，第一出口 9設(shè)在第四管路22的自由端，使得冷卻介質(zhì)先經(jīng)過遠離蒸發(fā)窗口 I的第三管路21，能夠保證鋁蒸氣能順利通過蒸發(fā)窗口 I的同時，還能使得遠離蒸發(fā)窗口 I的部分迅速冷卻鋁蒸氣。
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