一種拋丸器的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及鋼板表面強化和預處理技術(shù)領域，具體涉及一種拋丸器。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金行業(yè)中，拋丸器主要用于鋼板表面去除氧化鐵皮和表面強化，以提高鋼板的表面質(zhì)量。拋丸器的工作原理是:硬材料丸粒通過漏斗先進入高速旋轉(zhuǎn)的分配器中，然后通過定向套的開口再進入高速旋轉(zhuǎn)的拋丸輪中，在離心力的作用下，丸粒沿著曲線葉片運動高速地拋出打擊在鋼板的表面上，起著對鋼板表面清理或強化的作用。
[0003]目前，拋丸器的傳動軸與分配器和拋丸輪的一般連接方式如圖1所示:在拋丸器傳動軸I的端面上開設有兩組螺紋孔，一組螺紋孔配合第一連接螺釘7固定分配器2的驅(qū)動盤3，驅(qū)動盤3的中間開設一個螺紋孔配合第二連接螺釘8以連接分配器2，分配器2起著使丸料偏轉(zhuǎn)和加速的作用；另一組螺紋孔配合第三連接螺釘9固定拋丸輪本體4，拋丸輪本體4上安裝有八個曲線葉片5 ;分配器2和拋丸輪本體4隨著傳動軸I 一起做高速旋轉(zhuǎn)運動；定向套6套設在分配器2外，不隨傳動軸I旋轉(zhuǎn)，定向套6的開口位置決定了噴丸流的方向。
[0004]拋丸器在工作時，電機驅(qū)動傳動軸1，從而帶動分配器2和拋丸輪本體4高速旋轉(zhuǎn)。在高速旋轉(zhuǎn)過程中，由于硬材料丸粒對分配器2和拋丸輪本體4的表面會發(fā)生強烈的撞擊和摩擦，導致分配器2和拋丸輪本體4嚴重磨損，所以分配器2和拋丸輪本體4需經(jīng)常更換。由于分配器2和拋丸輪本體4過度磨損后的偏載，以及分配器2和拋丸輪本體4上的安裝孔與連接螺釘之間存在間隙，兩者在高度旋轉(zhuǎn)過程中對傳動軸I端面上的螺紋孔產(chǎn)生很大的沖擊，傳動軸I軸端形狀及螺紋孔遭到破壞，這種破壞不易修復，最終會導致整個傳動軸I報廢。由于該結(jié)構(gòu)形式不利于傳動軸I的更換，當傳動軸I報廢后，不僅增加了備件成本，也增加了檢修時間和生產(chǎn)成本。因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)進行改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種傳動效果好、精度高、使用壽命長的拋丸器。
[0006]本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種拋丸器，包括傳動軸、驅(qū)動盤、分配器和拋丸輪本體，所述傳動軸的一端與拋丸輪本體相連，拋丸輪本體內(nèi)安設有分配器，分配器通過驅(qū)動盤與傳動軸相連；所述傳動軸與驅(qū)動盤連接的端面上開設有直線形的第一凹槽，所述驅(qū)動盤一端端面設置有線形的第一凸臺，第一凸臺與第一凹槽相配合；驅(qū)動盤另一端端面通過第一連接螺釘與傳動軸的端面壓緊。
[0007]按上述方案，第一凸臺與第一凹槽的中間部分相配合，第一凹槽的兩端部分與第一凸臺的側(cè)面形成兩個第二凹槽，兩個第二凹槽分別與拋丸輪本體端面上的兩個第二凸臺相配合；所述拋丸輪本體通過第二連接螺釘與傳動軸的端面壓緊。
[0008]按上述方案，在驅(qū)動盤和分配器之間的拋丸輪本體內(nèi)安設有隔離環(huán)，隔離環(huán)的一端與拋丸輪本體端面內(nèi)壁緊貼，隔離環(huán)的另一端與分配器的端面緊貼。
[0009]按上述方案，兩個第二凹槽之間的拋丸輪本體端面上開設有通孔，所述驅(qū)動盤的兩端穿出通孔，分別與傳動軸和分配器連接。
[0010]按上述方案，所述分配器和驅(qū)動盤的軸向中心對應開設有第三螺紋孔，第三螺紋孔與第三連接螺釘相配合；所述分配器通過第三連接螺釘與驅(qū)動盤連接。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:傳動軸與分配器、傳動軸與拋丸輪本體之間均通過凹槽與凸臺配合的連接方式進行傳動，對中性好，精度高，傳動效果好；且裝拆自如，維護方便，節(jié)省安裝時間；且在傳動軸的高速旋轉(zhuǎn)過程中，由于凸臺和凹槽緊密配合，凸臺承載能力的加強，避免了分配器和拋丸輪本體對傳動軸端面上的螺紋孔造成沖擊破壞，降低了傳動軸的損耗，提高了傳動軸的使用壽命，節(jié)省了檢修時間，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中拋丸器傳動軸與驅(qū)動盤和拋丸輪本體的連接示意圖。
[0013]圖2為本實用新型一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本實施例中傳動軸與驅(qū)動盤的連接示意圖。
[0015]圖4為本實施例中傳動軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為圖4的右視圖。
[0017]圖6為本實施例中驅(qū)動盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖7為圖6的左視圖。
[0019]圖8為本實施例中拋丸輪本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖9為圖8的左視圖。
【具體實施方式】
[0021]為了更好地理解本實用新型，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步地描述。
[0022]在圖2-圖9中，1、傳動軸；1.1、第一凹槽；1.2、第二凹槽；1.3、第一螺紋孔(a);
1.4、第二螺紋孔(a) ;2、驅(qū)動盤；2.1、第一凸臺；2.2、第一螺紋孔(b) ;2.3、第三螺紋孔；3、隔離環(huán)；4、拋丸輪本體；4.1、第二凸臺；4.2、第二螺紋孔(b) ;4.3、通孔；5、分配器；6、第一連接螺釘；7、第二連接螺釘；8、第三連接螺釘。
[0023]如圖2所不的一種拋丸器，包括傳動軸1、驅(qū)動盤2、分配器5和拋丸輪本體4，傳動軸I的一端與拋丸輪本體4相連，拋丸輪本體4內(nèi)安設有分配器5，分配器5通過驅(qū)動盤2與傳動軸I相連；傳動軸I與驅(qū)動盤2連接的端面上開設有直線形的第一凹槽1.1，驅(qū)動盤2—端端面設置有直線形的第一凸臺2.1，第一凸臺2.1與第一凹槽1.1的中間部分相配合(可為過渡配合)，如圖3所示；驅(qū)動盤2另一端端面通過第一連接螺釘6與傳動軸I的端面壓緊固定(本實施例中采用兩個第一連接螺釘6，對稱分布在第一凹槽1.1的兩側(cè))；第一凸臺2.1與第一凹槽1.1的中間部分配合后，第一凹槽1.1的兩端部分均分別與第一凸臺2.1的側(cè)面形成兩個第二凹槽1.2，如圖3所示；兩個第二凹槽1.2分別與拋丸輪本體4端面上的兩個第二凸臺4.1相配合(可為過渡配合);拋丸輪本體4通過第二連接螺釘7與傳動軸I的端面壓緊固定(本實施例中采用六個第二連接螺釘7，六個第二連接螺釘7對稱分布在第一凹槽1.1的兩側(cè))；在第二凸臺4.1所在的拋丸輪本體4端面上開設有通孔
4.3，驅(qū)動盤2設置在通孔4.3內(nèi)，兩端分別伸出通孔4.3 ;驅(qū)動盤2的一端與傳動軸I相連，另一端與分配器5相連。
[0024]本實施例中，在驅(qū)動盤2和分配器5之間的拋丸輪本體4內(nèi)安設有隔離環(huán)3，隔離環(huán)3的一端與拋丸輪本體4端面內(nèi)壁緊貼，隔離環(huán)3的另一端與分配器5的端面外壁緊貼；隔離環(huán)3防止丸粒從分配器5進入到拋丸輪本體4后通過分配器5和拋丸輪4之間的間隙進入驅(qū)動盤2上，減小了驅(qū)動盤2的磨損，提高了本實用新型的使用壽命。
[0025]本實施例中，分配器5和驅(qū)動盤2的軸向中心對應開設有第三螺紋孔2.3，第三螺紋孔2.3與第三連接螺釘8相配合；所述分配器5通過第三連接螺釘8與驅(qū)動盤2連接固定。
[0026]本實施例中，驅(qū)動盤2的端面和傳動軸I的端面上對應間隔開設有第一螺紋孔，其包括驅(qū)動盤2上的第一螺紋孔(b) 2.2和傳動軸I上的第一螺紋孔(a) 1.3，其中，開設在驅(qū)動盤2端面上的第一螺紋孔(b)2.2為沉孔，第一螺紋孔與第一連接螺釘6相配合；拋丸輪本體4的端面和傳動軸I的端面上對應間隔開設有第二螺紋孔，其包括拋丸輪本體4上的第二螺紋孔(b)4.2和傳動軸I上的第二螺紋孔(a) 1.4，其中，開設在拋丸輪本體4端面上的第二螺紋孔(b)4.2為沉孔，第二螺紋孔與第二連接螺釘7相配合。
[0027]本實用新型傳動軸I端面上的第一凹槽1.1 (相當于鍵槽)與驅(qū)動盤2端面的第一凸臺2.1 (相當于鍵)和拋丸輪本體4端面的第二凸臺4.1 (相當于鍵)相配合來傳遞動力，取代了如圖1所示的原來的傳動軸I端面上兩組傳動螺釘來傳遞動力。由于第一凸臺
2.1、第二凸臺4.1與第一凹槽1.1的緊密配合，拋丸器的承載能力加強，在高速旋轉(zhuǎn)過程中，分配器5和拋丸輪本體4對傳動軸I端面上緊固螺紋孔(包括傳動軸I端面上的第一螺紋孔(a) 1.3和第二螺紋孔(a) 1.4)不會造成沖擊而破壞，從而提高了傳動軸I的壽命。
[0028]以上僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術(shù)人員在本實用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種拋丸器，包括傳動軸、驅(qū)動盤、分配器和拋丸輪本體，所述傳動軸的一端與拋丸輪本體相連，拋丸輪本體內(nèi)安設有分配器，分配器通過驅(qū)動盤與傳動軸相連；其特征在于，所述傳動軸與驅(qū)動盤連接的端面上開設有直線形的第一凹槽，所述驅(qū)動盤一端端面設置有線形的第一凸臺，第一凸臺與第一凹槽相配合；驅(qū)動盤另一端端面通過第一連接螺釘與傳動軸的端面壓緊。2.如權(quán)利要求1所述的一種拋丸器，其特征在于，第一凸臺與第一凹槽的中間部分相配合，第一凹槽的兩端部分與第一凸臺的側(cè)面形成兩個第二凹槽，兩個第二凹槽分別與拋丸輪本體端面上的兩個第二凸臺相配合；所述拋丸輪本體通過第二連接螺釘與傳動軸的端面壓緊。3.如權(quán)利要求1所述的一種拋丸器，其特征在于，在驅(qū)動盤和分配器之間的拋丸輪本體內(nèi)安設有隔離環(huán)，隔離環(huán)的一端與拋丸輪本體端面內(nèi)壁緊貼，隔離環(huán)的另一端與分配器的端面緊貼。4.如權(quán)利要求2所述的一種拋丸器，其特征在于，兩個第二凹槽之間的拋丸輪本體端面上開設有通孔，所述驅(qū)動盤的兩端穿出通孔，分別與傳動軸和分配器連接。5.如權(quán)利要求1所述的一種拋丸器，其特征在于，分配器和驅(qū)動盤的軸向中心均對應開設有第三螺紋孔，第三螺紋孔與第三連接螺釘相配合；所述分配器通過第三連接螺釘與驅(qū)動盤連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種拋丸器，包括傳動軸、驅(qū)動盤、分配器和拋丸輪本體，傳動軸的一端與拋丸輪本體相連，拋丸輪本體內(nèi)安設有分配器，分配器通過驅(qū)動盤與傳動軸相連；傳動軸與驅(qū)動盤連接的端面上開設有直線形的第一凹槽，驅(qū)動盤一端端面設置有線形的第一凸臺，第一凸臺與第一凹槽的中間部分相配合，第一凹槽的兩端部分與第一凸臺的側(cè)面形成兩個第二凹槽，兩個第二凹槽分別與拋丸輪本體端面上的兩個第二凸臺相配合。本實用新型的傳動軸與分配器、傳動軸與拋丸輪本體之間均通過凹槽與凸臺配合的連接方式來傳動，對中性好，精度高；且在高速旋轉(zhuǎn)過程中，由于凸臺和凹槽緊密配合，承載能力加強，避免了分配器和拋丸輪本體對傳動軸上的螺紋孔造成沖擊破壞。
【IPC分類】B24C5/00, B24C9/00, B24C3/04
【公開號】CN204913633
【申請?zhí)枴緾N201520709105
【發(fā)明人】仲軍, 王玉萍, 周紹榮
【申請人】武漢鋼鐵(集團)公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月14日