鍍鋅涂層生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種在鋼絲盤條、扁鐵、角鐵等金屬制品進(jìn)行噴鍍工藝中使用的一種鍍鋅涂層生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬制品的熱鍍鋅是最基本、最有效的防腐工藝之一。熱鍍鋅可以有效提高金屬制品的防腐性能，熱鍍鋅的金屬制品包括鋼絲盤條、角鐵、板材、鋼卷、鋼管等。其中，鋼絲盤條、扁鐵、角鐵鍍鋅應(yīng)用更為廣泛。
[0003]傳統(tǒng)熱鍍方法主要是溶劑法和氣體還原法。溶劑法是一種拔制和熱鍍線各自獨(dú)立，多根鋼絲低走速、同時鍍的熱鍍工藝方法。對于退火，要有獨(dú)立的熱處理線或在線退火工藝段。氣體還原法的工作原理是將工件表面的微氧化層在控制550度以上的溫度，在充滿還原性氣氛的爐內(nèi)還原成純鐵，進(jìn)而達(dá)到清潔工件表面的目的。上述兩種工藝存在以下問題:環(huán)保問題；由于采用酸洗工藝，廢酸和酸洗水的排放以及酸洗時產(chǎn)生的酸氣等都會污染環(huán)境。能耗高:由于退火線和熱鍍線各自獨(dú)立，鋼絲要進(jìn)行兩次加熱，熱量浪費(fèi)大，即使是在線退火也需要兩次加熱，浪費(fèi)大量能源，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低下。
[0004]對此發(fā)明人研制出一套對金屬制品的加熱噴鋅工藝生產(chǎn)線，專門用于解決上述技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種設(shè)計合理新穎，能夠長周期運(yùn)行的鍍鋅涂層生產(chǎn)線，用以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案是:一種鍍鋅涂層生產(chǎn)線，包括通過支架依次連接的上料架、除鱗機(jī)、延伸機(jī)、冷卻池、調(diào)直機(jī)、切割機(jī)，還包括超音頻加熱機(jī)、噴鋅設(shè)備、除塵機(jī)，金屬制品依次經(jīng)過呈一字型排列的所述上料架、除鱗機(jī)、延伸機(jī)、超音頻加熱機(jī)、噴鋅設(shè)備、冷卻池、調(diào)直機(jī)、切割機(jī)進(jìn)行加工；
[0007]所述噴鋅設(shè)備包括機(jī)箱、噴鋅機(jī)、補(bǔ)鋅機(jī)、氣栗和電源，所述機(jī)箱包括分體箱一和呈L形的分體箱二，所述分體箱二設(shè)置在分體箱一右上部，并且分體箱一和分體箱二整體呈Z字形，分體箱一底部設(shè)有管道，所述管道與除塵機(jī)連通，在分體箱一與分體箱二之間水平焊接有固定座，所述固定座的外側(cè)口處焊接有擋板，固定座的上端面安裝有噴鋅機(jī)，用于對通過的金屬制品的上表面進(jìn)行噴鋅，分體箱二的拐角處豎直焊接有倒錐形的安裝座，所述安裝座的下端面上安裝有噴鋅機(jī)，用于對金屬制品的下端面進(jìn)行噴鋅，所述擋板、分體箱二和安裝座上分別同軸設(shè)有導(dǎo)向孔，用于金屬制品的通過，所述補(bǔ)鋅機(jī)和氣栗分別通過管道與噴鋅機(jī)連通，所述電源分別為噴鋅機(jī)、補(bǔ)鋅機(jī)和氣栗供電。
[0008]進(jìn)一步的，所述固定座為角鐵，在角鐵的兩個端面上分別焊接噴鋅機(jī)，在安裝座5的下端面上安裝有2臺噴鋅機(jī)。
[0009]進(jìn)一步的，所述固定座為圓弧狀，在其端面上分別安裝3臺均勻分布的噴鋅機(jī)，在安裝座的下端面上安裝有3臺噴鋅機(jī)502。
[0010]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向孔為圓形孔或三角形孔。
[0011 ] 進(jìn)一步的，在分體箱一上部的敞口處安裝有蓋板。
[0012]進(jìn)一步的，所述超音頻加熱機(jī)包括超音頻電控柜、輸出變壓器、加熱裝置、水栗、導(dǎo)向座和導(dǎo)向架，所述超音頻電控柜與輸出變壓器通過線路連接，所述加熱裝置包括金屬管制成連接器和加熱器，在輸出變壓器的正負(fù)電極上分別焊接連接器，所述加熱器的兩個端口分別與正負(fù)電極上安裝的連接器連通，正負(fù)電極上的連接器的另一端口與水栗連通，形成供水回路，所述導(dǎo)向座安裝在導(dǎo)向架上，導(dǎo)向座中部設(shè)有通孔，用于待加工產(chǎn)品的通過，所述通孔與加熱器軸向上同軸設(shè)置。
[0013]進(jìn)一步的，所述加熱器為中空的螺旋狀結(jié)構(gòu)，在加熱器內(nèi)部插裝有陶瓷管，所述陶瓷管管孔為圓孔或三角形孔。
[0014]進(jìn)一步的，在導(dǎo)向座中部的通孔內(nèi)插裝有圓柱形導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊中部設(shè)有傳導(dǎo)孔，所述導(dǎo)向座上穿裝有螺栓，螺栓穿過通孔將導(dǎo)向塊進(jìn)行固定，傳導(dǎo)孔為圓形孔或三角形孔。
[0015]采用上述技術(shù)方案，本實用新型產(chǎn)生的技術(shù)效果有:本生產(chǎn)線采用了全新的超音頻加熱設(shè)備對金屬制品進(jìn)行加熱，利用現(xiàn)有高頻感應(yīng)加熱原理，對鍍鋅工藝的金屬產(chǎn)品進(jìn)行加熱；采用的金屬噴鋅設(shè)備，摒棄了現(xiàn)有技術(shù)采用酸洗工藝，廢酸和酸洗水的排放以及酸洗時產(chǎn)生的酸氣等造成污染環(huán)境的問題，并且，本產(chǎn)品可以對盤條或者角鐵分別進(jìn)行加工，在前序工藝中將盤條加熱后，利用噴鋅機(jī)可以為金屬制品進(jìn)行360度全方位的噴鋅，并且鋅與金屬制品的表面在加熱條件下能夠完全滲透融合，并在金屬制品表面形成牢固的鍍鋅層，延長使用壽命。相比于現(xiàn)有的化學(xué)工藝，本生產(chǎn)線的整體設(shè)備造價低、無污染、綠色節(jié)能環(huán)保、工藝簡單，提升了制作效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是實施例1噴鋅設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是實施例1噴鋅設(shè)備的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是實施例1超音頻加熱機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是實施例1加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6是實施例2噴鋅設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7是實施例2噴鋅設(shè)備的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8是實施例2加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0025]如圖1所示，一種鍍鋅涂層生產(chǎn)線，包括通過支架依次連接的上料架10、除鱗機(jī)20、延伸機(jī)30、冷卻池70、調(diào)直機(jī)80、切割機(jī)90，以上設(shè)備均為現(xiàn)有技術(shù)鍍鋅工藝中常用的設(shè)備，這里不再贅述；該生產(chǎn)線還包括超音頻加熱機(jī)40、噴鋅設(shè)備50、除塵機(jī)60，金屬制品依次經(jīng)過呈一字型排列的上述的上料架、除鱗機(jī)、延伸機(jī)、超音頻加熱機(jī)、噴鋅設(shè)備、冷卻池、調(diào)直機(jī)、切割機(jī)進(jìn)行噴鍍鋅加工。
[0026]實施例1，:以盤條鍍鋅為例；
[0027]如圖2、圖3所示，本生產(chǎn)線使用的噴鋅設(shè)備50包括機(jī)箱501、噴鋅機(jī)502、補(bǔ)鋅機(jī)503、氣栗504和電源505，機(jī)箱501包括分體箱一 506和呈L形的分體箱二 507，分體箱二507設(shè)置在分體箱一 506右上部，并且分體箱一和分體箱二整體呈Z字形，分體箱二上設(shè)有圓形導(dǎo)向孔511，用于通過盤條；分體箱一底部設(shè)有管道，管道與除塵機(jī)60連通。
[0028]在分體箱一與分體箱二之間水平焊接有固定座509，固定座509的外側(cè)口處焊接有擋板510，固定座509選用角鐵，在角鐵的兩個端面上分別焊接噴鋅機(jī)502，用于對通過的金屬盤條的上表面進(jìn)行噴鋅，在分體箱一 506上部的敞口處安裝有蓋板512，用于對分體箱一進(jìn)行密封；
[0029]分體箱二 507的拐角處豎直焊接有倒錐形的安裝座520，安裝座520的下端面上安裝有2臺噴鋅機(jī)502，用于對金屬盤條的下端面進(jìn)行噴鋅，所述的擋板510、分體箱二 507和安裝座520上分別同軸設(shè)有圓形導(dǎo)向孔511，用于金屬盤條的通過，補(bǔ)鋅機(jī)503和氣栗504分別通過管道與噴鋅機(jī)502連通，電源505分別為噴鋅機(jī)502、補(bǔ)鋅機(jī)503和氣栗504供電。
[0030]如圖4所示，超音頻加熱機(jī)40包括超音頻電控柜401、輸出變壓器402、加熱裝置
403、水栗404、導(dǎo)向座405和導(dǎo)向架406。
[0031]超音頻電控柜為目前較為常用電源控制柜設(shè)備，其原理和結(jié)構(gòu)這里不再贅述。超音頻電控柜401與輸出變壓器402通過線路連接，加熱裝置403包括銅制金屬管制成連接器407和加熱器408，在輸出變壓器402的正負(fù)電極409上分別焊接2個連接器407，連接器設(shè)置為L形，其拐角處焊接在電極上，加熱器408的兩個端口分別與正負(fù)電極上安裝的2個連接器407連通，正負(fù)電極上的2個連接器407的另一端口與水栗404連通，形成供水回路，防止加熱器和連接器因高溫產(chǎn)生損壞，起到保護(hù)作用。開通超音頻電控柜及變壓器時，銅管制成連接器和加熱器作為感應(yīng)線圈使用。
[0032]加熱器可以設(shè)置為中空的螺旋狀加熱線圈結(jié)構(gòu)，這樣，待加工金屬制品通過時，由于交變磁場的作用金屬工件內(nèi)部產(chǎn)生渦流，依靠渦流能量可實現(xiàn)360全方位無死角加熱，加熱效果好。
[0033]如圖5所示，在加熱器408內(nèi)部插裝有陶瓷管412，陶瓷管上的管孔為圓孔，這里陶瓷管的作為主要是為了保護(hù)銅管制成的加熱器與高溫加熱的金屬制品相接觸，對銅管造成損傷；另一方面，導(dǎo)熱及保溫能力強(qiáng)，可以增強(qiáng)加熱效果。
[0034]導(dǎo)向座405安裝在導(dǎo)向架406上，導(dǎo)向座405中部設(shè)有通孔411，所述通孔411與加熱器408軸向上同軸設(shè)置，用于待加工產(chǎn)品的通過。為了適用于不同形狀的金屬制品加工，在導(dǎo)向座405中部的通孔411內(nèi)插裝有圓柱形導(dǎo)向塊413，導(dǎo)向塊413中部設(shè)有傳導(dǎo)孔414，導(dǎo)向座上405穿裝有螺栓，螺栓穿過通孔將導(dǎo)向塊413進(jìn)行固定(為機(jī)械領(lǐng)域常用固定方式，圖中并未示出)，傳導(dǎo)孔414為圓形孔。
[0035]盤條在通過超音頻加熱