[0024]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明:
[0025]參看圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，本實(shí)用新型所述的離心復(fù)合乳輥鑄造冷型端蓋2配裝在鑄造冷型3兩端的開口中，所述離心復(fù)合乳輥鑄造冷型端蓋2設(shè)有內(nèi)端蓋2-1和外端蓋2_2 ;內(nèi)端蓋2_1由內(nèi)端蓋支撐體2_1_1和內(nèi)端蓋砂型2_1_2組成；所述內(nèi)端蓋支撐體2_1_1為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在內(nèi)端蓋支撐體2_1_1內(nèi)腔中造型內(nèi)端蓋砂型2_1_2 ;外端蓋2_2由外端蓋支撐體2-2-1和外端蓋砂型2-2-2組成；所述外端蓋支撐體2-2-1為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在外端蓋支撐體2-2-1內(nèi)腔中造型外端蓋砂型2-2-2。
[0026]參看圖1、圖3、圖4，在本實(shí)用新型所述的離心復(fù)合乳輥鑄造冷型端蓋2中，內(nèi)端蓋砂型的內(nèi)端口 2-1-3與離心復(fù)合乳輥的工作層端面過(guò)渡錐面1-2-1相匹配；外端蓋砂型的內(nèi)端口 2-2-4與離心復(fù)合乳輥輥芯過(guò)渡錐面1-1-1相匹配；因此在離心復(fù)合乳輥的工作層1-2成型后，其兩端便形成了滿足離心復(fù)合乳輥技術(shù)要求的工作層端面過(guò)渡錐面1-2-1，在輥芯1-1澆注完成后，在輥芯與工作層端面連接處形成過(guò)渡錐面，上述結(jié)構(gòu)特征，充分保證了離心復(fù)合乳輥的工作層1-2與輥芯1-1的連接強(qiáng)度，避免了工作層1-2與輥芯1-1的脫離問題。
[0027]參看圖1、圖3、圖4、圖5，在本實(shí)用新型所述的離心復(fù)合乳輥鑄造冷型端蓋2中，所述內(nèi)端蓋支撐體2-1-1設(shè)有定位凸臺(tái)2-1-4和定位止口 2-1-5 ;所述定位凸臺(tái)2_1_4為與外端蓋2-2配合的錐臺(tái)結(jié)構(gòu)；所述定位止口 2-1-5為與鑄造冷型3兩端開口配合的圓錐面結(jié)構(gòu)；內(nèi)端蓋支撐體2-1-1通過(guò)沿周向均勻設(shè)置的一組短銷釘4與鑄造冷型3裝配，在鑄造冷型3兩端開口處設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的一組短銷釘孔3-1 ;所述外端蓋支撐體2-2-1設(shè)有定位凹槽2-2-5 ;所述定位凹槽2-2-5與內(nèi)端蓋2-1的定位凸臺(tái)2_1_4匹配。所述外端蓋支撐體2-2-1通過(guò)沿周向均勻設(shè)置的一組長(zhǎng)銷釘5與鑄造冷型3裝配，在鑄造冷型3兩端開口處設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的一組長(zhǎng)銷釘孔3-2。
[0028]參看圖2、圖4，在本實(shí)用新型所述的離心復(fù)合乳輥鑄造冷型端蓋2中，所述外端蓋砂型2-2-2中設(shè)置一組帶有抓砂鉤的支撐筋2-2-3。
[0029]參看圖5、圖6，本實(shí)用新型所述的離心復(fù)合乳輥鑄造冷型端蓋2在離心復(fù)合乳輥成型過(guò)程中，首先將內(nèi)端蓋2-1安裝在鑄造冷型3兩端開口中，通過(guò)定位止口 2-1-5定位，并通過(guò)穿入鑄造冷型3短銷釘孔3-1中的一組短銷釘4固定；再將外端蓋2-2與內(nèi)端蓋2-1組合裝配，通過(guò)外端蓋2-2的定位凹槽2-2-5與內(nèi)端蓋2-1的定位凸臺(tái)2-1-4配合定位，并通過(guò)沿周向均勻設(shè)置的一組長(zhǎng)銷釘5固定在鑄造冷型3兩端開口中；在鑄造冷型3中澆注高合金鑄鐵或鑄鋼鐵水后，鐵水凝固成型離心復(fù)合乳輥1的工作層1-2 ;由于本實(shí)用新型采用了內(nèi)端蓋2-1和外端蓋2-2配合結(jié)構(gòu)，增加了鑄造冷型3兩端的封堵面積，因此可增大鑄造冷型3型腔中高合金鑄鐵或鑄鋼鐵水的填充量，使離心復(fù)合乳輥工作層1-2的厚度加大。在離心復(fù)合乳輥工作層1-2成型后，打掉長(zhǎng)銷釘5，將外端蓋2-2從鑄造冷型3兩端開口中拆除，并快速完成冒口箱6的合箱操作，進(jìn)行輥芯1-1澆注作業(yè)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種離心復(fù)合乳輥鑄造冷型端蓋，其特征是，所述離心復(fù)合乳輥鑄造冷型端蓋(2)包括配裝在鑄造冷型(3)兩端開口中的兩部分，其中每一部分均設(shè)置相互匹配的內(nèi)端蓋(2-1)和外端蓋(2-2);所述內(nèi)端蓋(2-1)由內(nèi)端蓋支撐體(2-1-1)和內(nèi)端蓋砂型(2-1-2)組成；所述內(nèi)端蓋支撐體(2-1-1)為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在內(nèi)端蓋支撐體(2-1-1)內(nèi)腔中造型內(nèi)端蓋砂型(2-1-2)，內(nèi)端蓋砂型的內(nèi)端口(2-1-3)與離心復(fù)合乳輥的工作層端面過(guò)渡錐面(1-2-1)相匹配；所述外端蓋(2-2)由外端蓋支撐體(2-2-1)和外端蓋砂型(2-2-2)組成；所述外端蓋支撐體(2_2_1)為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在外端蓋支撐體(2_2_1)內(nèi)腔中造型外端蓋砂型(2_2_2)，外端蓋砂型的內(nèi)端口(2-2-4)與離心復(fù)合乳輥輥芯過(guò)渡錐面(1-1-1)相匹配。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心復(fù)合乳輥鑄造冷型端蓋，其特征是，所述內(nèi)端蓋支撐體(2-1-1)設(shè)有定位凸臺(tái)(2-1-4)和定位止口(2-1-5);所述定位凸臺(tái)(2_1_4)為與外端蓋(2-2)配合的錐臺(tái)結(jié)構(gòu)；所述定位止口(2-1-5)為與鑄造冷型(3)兩端開口配合的圓錐面結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心復(fù)合乳輥鑄造冷型端蓋，其特征是，所述內(nèi)端蓋支撐體(2-1-1)通過(guò)沿周向均勻設(shè)置的一組短銷釘(4)與鑄造冷型(3)裝配，在鑄造冷型(3)兩端開口處設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的一組短銷釘孔(3-1)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心復(fù)合乳輥鑄造冷型端蓋，其特征是，所述外端蓋支撐體(2-2-1)設(shè)有定位凹槽(2-2-5);所述定位凹槽(2-2-5)與內(nèi)端蓋(2_1)的定位凸臺(tái)(2_1_4)匹配。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的離心復(fù)合乳輥鑄造冷型端蓋，其特征是，所述外端蓋支撐體(2-2-1)通過(guò)沿周向均勻設(shè)置的一組長(zhǎng)銷釘(5)與鑄造冷型(3)裝配，在鑄造冷型(3)兩端開口處設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的一組長(zhǎng)銷釘孔(3-2 )。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的離心復(fù)合乳輥鑄造冷型端蓋，其特征是，所述外端蓋砂型(2-2-2 )中設(shè)置一組帶有抓砂鉤的支撐筋(2-2-3 )。
【專利摘要】一種離心復(fù)合軋輥鑄造冷型端蓋，屬于離心鑄造技術(shù)領(lǐng)域，它包括配裝在鑄造冷型兩端開口中的兩部分，其中每一部分均設(shè)置相互匹配的內(nèi)端蓋和外端蓋；所述內(nèi)端蓋由內(nèi)端蓋支撐體和內(nèi)端蓋砂型組成；所述內(nèi)端蓋支撐體為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在內(nèi)端蓋支撐體內(nèi)腔中造型內(nèi)端蓋砂型，內(nèi)端蓋砂型的內(nèi)端口與離心復(fù)合軋輥的工作層端面過(guò)渡錐面相匹配；所述外端蓋由外端蓋支撐體和外端蓋砂型組成；所述外端蓋支撐體為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在外端蓋支撐體內(nèi)腔中造型外端蓋砂型，外端蓋砂型的內(nèi)端口與離心復(fù)合軋輥的輥芯過(guò)渡錐面相匹配。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有離心復(fù)合軋輥工作層厚度較小的問題，達(dá)到延長(zhǎng)離心復(fù)合軋輥工作壽命、降低型鋼軋制成本的目的。
【IPC分類】B22D13/10
【公開號(hào)】CN204953846
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520625702
【發(fā)明人】陳國(guó)良, 包立民, 李安順, 劉瑞玲, 張忠誠(chéng), 呂金英, 李晗蘊(yùn), 張秀照, 張海亮
【申請(qǐng)人】邢臺(tái)正錕機(jī)械軋輥有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年8月19日