一種轉(zhuǎn)向器蝸桿全自動感應(yīng)淬火機床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種淬火機床，具體涉及一種轉(zhuǎn)向器蝸桿全自動感應(yīng)淬火機床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，淬火加工行業(yè)都朝著節(jié)能、自動化、智能化方向發(fā)展。在自動流水線生產(chǎn)過程中，要求上下工序銜接緊促，所有環(huán)節(jié)都不能出現(xiàn)差錯，一環(huán)出錯整個流水線就得停下來，對生產(chǎn)影響很大。
[0003]現(xiàn)有的淬火加工行業(yè)一般采用滲碳淬火，工件經(jīng)過車削加工后，被集中放置到一起進行滲碳處理，隨后進行回火處理，淬火回火處理之后，再進行磨削等其他加工處理。該熱處理方式雖是成熟的熱處理方式，但存在能耗高、生產(chǎn)時間長、運輸不便、工件變形量大、廢品率高及不能自動化連續(xù)生產(chǎn)等缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型為了解決上述問題，從而提供一種轉(zhuǎn)向器蝸桿全自動感應(yīng)淬火機床。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]—種轉(zhuǎn)向器蝸桿全自動感應(yīng)淬火機床，所述轉(zhuǎn)向器蝸桿全自動感應(yīng)淬火機床內(nèi)設(shè)有:
[0007]電源放置平臺，所述電源放置平臺上設(shè)有第一電源、第二電源、第三電源和第四電源；
[0008]第一淬火機構(gòu)，所述第一電源和第二電源分別為第一淬火機構(gòu)供電；
[0009]第二淬火機構(gòu)，所述第二淬火機構(gòu)與第一淬火機構(gòu)相配合，第二電源、第三電源和第四電源分別為第二淬火機構(gòu)供電；
[0010]機械手，所述機械手設(shè)置在第二淬火機構(gòu)與第一淬火機構(gòu)之間；
[0011]工件定位自轉(zhuǎn)裝置，所述工件定位自轉(zhuǎn)裝置分別與第一淬火機構(gòu)和第二淬火機構(gòu)配合連接；
[0012]回轉(zhuǎn)臺分度驅(qū)動裝置，所述回轉(zhuǎn)臺分度驅(qū)動裝置別與第一淬火機構(gòu)和第二淬火機構(gòu)配合連接；
[0013]電源切換器，所述電源切換器分別與第一電源、第二電源、第三電源和第四電源連接，
[0014]所述轉(zhuǎn)向器蝸桿全自動感應(yīng)淬火機床一側(cè)還設(shè)有控制器、淬火水箱和淬火水回水栗，所述控制器分別與機械手、第一淬火機構(gòu)、第二淬火機構(gòu)、工件定位自轉(zhuǎn)裝置和回轉(zhuǎn)臺分度驅(qū)動裝置控制連接。
[0015]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述第一淬火機構(gòu)包括第一旋轉(zhuǎn)臺、第一上下料裝置、第一檢測裝置、邊部淬火裝置、內(nèi)孔淬火裝置、大頭淬火裝置和吹干裝置，所述上下料裝置、檢測裝置、邊部淬火裝置、內(nèi)孔淬火裝置、大頭淬火裝置和吹干裝置分別依次勻距設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)臺上方的四周，并與第一旋轉(zhuǎn)臺上的工件對應(yīng)配合。
[0016]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述邊部淬火裝置和內(nèi)孔淬火裝置分別與第一電源連接。
[0017]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述第二淬火機構(gòu)包括第二旋轉(zhuǎn)臺、第二上下料裝置、第二檢測裝置、小頭淬火裝置、螺紋淬火裝置、回火裝置和噴液冷卻裝置，第二旋轉(zhuǎn)臺、第二上下料裝置、第二檢測裝置、小頭淬火裝置、螺紋淬火裝置、回火裝置和噴液冷卻裝置分別依次勻距設(shè)置在第二旋轉(zhuǎn)臺上方的四周，并與第二旋轉(zhuǎn)臺上的工件對應(yīng)配合。
[0018]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，第二電源為小頭淬火裝置供電，第三電源為螺紋淬火裝置供電，第四電源為回火裝置供電。
[0019]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述轉(zhuǎn)向器蝸桿全自動感應(yīng)淬火機床內(nèi)還設(shè)有淬火水冷卻系統(tǒng)和設(shè)備冷卻系統(tǒng)。
[0020]本實用新型的有益效果是:
[0021]本實用新型可直接和車削工序連線，車削好的工件經(jīng)輸送鏈到達轉(zhuǎn)向器蝸桿全自動感應(yīng)淬火機床，由工業(yè)機器人將工件移送到淬火機床上進行自動淬火與自動回火處理，然后由機器人移送到下料輸送鏈上，由下料輸送鏈輸送到下道工序，能耗低、生產(chǎn)效率高、工件變形量小、可自動化連續(xù)生產(chǎn)，可滿足自動化連續(xù)生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本實用新型的主視圖；
[0024]圖2為本實用新型的俯視圖；
[0025]圖3為本實用新型的后視圖。
【具體實施方式】
[0026]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0027]參見圖1至圖3，本實用新型提供的轉(zhuǎn)向器蝸桿全自動感應(yīng)淬火機床，其內(nèi)部設(shè)有電源放置平臺100、第一淬火機構(gòu)200、第二淬火機構(gòu)300、工件定位自轉(zhuǎn)裝置400、回轉(zhuǎn)臺分度驅(qū)動裝置500和電源切換器150。
[0028]電源放置平臺100，在其上面設(shè)有第一電源110、第二電源120、第三電源130和第四電源140，第一電源110為第一淬火機構(gòu)200內(nèi)的裝置供電，第二電源120、第三電源130和第四電源140分別為第二淬火機構(gòu)300內(nèi)的裝置供電。
[0029]第一淬火機構(gòu)200與第二淬火機構(gòu)300相互配合對工件進行淬火加工，在第一淬火機構(gòu)200與第二淬火機構(gòu)300之間設(shè)有一機械手，在第一淬火機構(gòu)200加工完畢后的工件通過機械手放置到第二淬火機構(gòu)300繼續(xù)加工。
[0030]第一淬火機構(gòu)200，其包括第一旋轉(zhuǎn)臺210、第一上下料裝置220、第一檢測裝置230、邊部淬火裝置240、內(nèi)孔淬火裝置250、大頭淬火裝置260和吹干裝置270。
[0031]第一上下料裝置220、第一檢測裝置230、邊部淬火裝置240、內(nèi)孔淬火裝置250、大頭淬火裝置260和吹干裝置270分別依次勻距設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)臺210上方的四周，分別與第一旋轉(zhuǎn)臺210上的工件對應(yīng)配合，在工作時，只需通過逆時針旋轉(zhuǎn)第一旋轉(zhuǎn)臺210就可對工件依次進行檢測、邊部淬火、內(nèi)孔淬火、大頭淬火和吹干。
[0032]第二淬火機構(gòu)300，其包括第二旋轉(zhuǎn)臺310、第二上下料裝置320、第二檢測裝置330、小頭淬火裝置340、螺紋淬火裝置350、回火裝置360和噴液冷卻裝置370。
[0033]第二上下料裝置320、第二檢測裝置330、小頭淬火裝置340、螺紋淬火裝置350、回火裝置360和噴液冷卻裝置370分別依次勻距設(shè)置在第二旋轉(zhuǎn)臺310上方的四周，并且分別與放置在第二旋轉(zhuǎn)臺310上的工件對應(yīng)配合，在工作時，只需通過逆時針旋轉(zhuǎn)第二旋轉(zhuǎn)臺310就可以對工件依次進行檢測、小頭淬火、螺紋淬火、感應(yīng)回火和冷卻。
[0034]工件定位自轉(zhuǎn)裝置400，其分別與放置在第一旋轉(zhuǎn)臺210上的工件和放置在第二旋轉(zhuǎn)臺310上的工件配合連接，其是用于旋轉(zhuǎn)放置在第一旋轉(zhuǎn)臺210上的工件和放置在第二旋轉(zhuǎn)臺310上的工件。
[0035]回轉(zhuǎn)臺分度驅(qū)動裝置500，其分別與第一旋轉(zhuǎn)臺210與第二旋轉(zhuǎn)臺310配合連接，其是用于分別驅(qū)動第一旋轉(zhuǎn)臺210與第二旋轉(zhuǎn)臺310旋轉(zhuǎn)。
[0036]電源切換器150，其分別與第一電源110、第二電源120、第三電源130和第四電源140連接，其是用于分別切換使用第一電源110、第二電源120、第三電源130和第四電源140。
[0037]另外，在轉(zhuǎn)向器蝸桿全自動感應(yīng)淬火機床一側(cè)還設(shè)有控制器600、淬火水箱700和淬火水回水栗800。
[0038]控制器600分別與機械手、第一淬火機構(gòu)200、第二淬火機構(gòu)300、工件定位自轉(zhuǎn)裝置400和回轉(zhuǎn)臺分度驅(qū)動裝置500控制連接，這樣，通過控制器600就可以分別控制機械手、第一淬火機構(gòu)200、第二淬火機構(gòu)300、工件定位自轉(zhuǎn)裝置400和回轉(zhuǎn)臺分度驅(qū)動裝置500，使用非常方便。
[0039]為了進一步便于控制，具體可在轉(zhuǎn)向器蝸桿全自動感應(yīng)淬火機床上設(shè)置一啟?？刂瓢粹o610，啟?？刂瓢粹o610與控制器600配合連接，可將整個工作的操作流程輸入到控制器600中，這樣只需按下啟?？刂瓢粹o610就可以自動實現(xiàn)淬火加工。
[0040]另外，轉(zhuǎn)向器蝸桿全自動感應(yīng)淬火機床內(nèi)還設(shè)有淬火水冷卻系統(tǒng)910和設(shè)備冷卻系統(tǒng)920。設(shè)備冷卻系統(tǒng)92