一種金剛石樹脂布拉磨塊的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金剛石樹脂布拉磨塊的制備方法，其采用改性合成樹脂替代現(xiàn)有的金剛石樹脂布拉磨塊中的普通樹脂。此改性合成樹脂采用液態(tài)的苯酚、液態(tài)的甲醛、液態(tài)的密胺、液態(tài)的環(huán)氧樹脂和膠狀的丁腈橡膠制備而成。其中，苯酚和甲醛作為改性合成樹脂的基礎(chǔ)原料；密胺可調(diào)整磨塊磨削效果和鋒利度；環(huán)氧樹脂可提高磨塊的耐熱性；丁腈橡膠可增加磨塊的強度和韌性，使磨塊在重載的情況下不會崩裂。用本發(fā)明方法制備的金剛石樹脂布拉磨塊，其耐熱可達350℃以上，磨拋中性花崗巖的鋒利度(拋光線走速)可達1.2M/min(正常要求拋光線走速1.0M/min即可)，強度和韌性可達正常磨拋時需要2倍，即—正常磨拋時，磨頭加壓2Kg，該合成樹脂布拉樹脂磨塊在磨頭加壓4Kg時，不會破裂。
【專利說明】 一種金剛石樹脂布拉磨塊的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及磨具磨塊，具體涉及一種金剛石樹脂布拉磨塊的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]用于石材流水線加工的傳統(tǒng)磨塊是以菱苦土為結(jié)合劑、加入碳化硅(SiC)磨粒制成的，它的特點是鋒利度可以，但壽命很短，磨拋線需頻繁停機換磨塊，生產(chǎn)員工的操作勞動強度高。除了上述的缺點外，該種磨塊在使用中還產(chǎn)生大量的廢漿，對環(huán)境有明顯的污染。目前在發(fā)達國家，已逐步減少石材的粗加工，而將這部分工作轉(zhuǎn)移到不發(fā)達的國家。即使還在生產(chǎn)的企業(yè)，也逐步使用以樹脂為結(jié)合劑、加入金剛石為磨粒制成的金剛石樹脂布拉磨塊，這種金剛石樹脂布拉磨塊相對于傳統(tǒng)磨塊而言具有鋒利度好、加工效率高、壽命長無需頻繁停機、環(huán)保、生產(chǎn)員工的操作勞動強度低等特點。
[0003]但是該種金剛石樹脂布拉磨塊的結(jié)合劑所用的樹脂是普通的樹脂，導(dǎo)致磨塊耐熱性較差，經(jīng)常會發(fā)生燒板現(xiàn)象；而且磨塊的強度和韌性也不夠，在重載的情況下，容易崩裂會發(fā)生劃板現(xiàn)象。
[0004]有鑒于此， 申請人:經(jīng)過對金剛石樹脂布拉磨塊的深入研究，反復(fù)試驗，遂有本案產(chǎn)生。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種金剛石樹脂布拉磨塊的制備方法，通過本方法制備的金剛石樹脂布拉磨塊，具有耐熱性好、強度和韌性高的特點。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種金剛石樹脂布拉磨塊的制備方法，通過如下步驟實現(xiàn):
[0008]一、制備改性合成樹脂:
[0009]改性合成樹脂的材料采用液態(tài)的苯酚、液態(tài)的甲醛、液態(tài)的密胺、液態(tài)的環(huán)氧樹脂和膠狀的丁腈橡膠，按重量百分比計液態(tài)的苯酚占25-35%，液態(tài)的甲醛占25-35%，液態(tài)的密胺占5-10%，液態(tài)的環(huán)氧樹脂占10-20%，膠狀的丁腈橡膠占10-20% ；
[0010]制備時，將液態(tài)的苯酚、液態(tài)的甲醛、液態(tài)的密胺、液態(tài)的環(huán)氧樹脂和膠狀的丁腈橡膠按上述重量配比送入反應(yīng)釜，攪拌10分鐘左右，然后邊加熱邊攪拌，溫度達到80°c左右停止加熱，利用縮聚反應(yīng)的放熱熱量，使溫度自行升到98°C左右，并開始沸騰，沸騰穩(wěn)定后取樣測定比重以確定縮聚程度；比重達1.20-1.23g/cm3后，往反應(yīng)釜的夾套內(nèi)通蒸汽使反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度升至120°C再啟動真空泵，使真空度達到380-400mm汞柱，保持此真空度3小時左右，測試反應(yīng)釜內(nèi)的物料溫度達到90?105°C后即可冷卻，冷卻到接近室溫后，進行后續(xù)加工破碎、研磨、過篩，制得改性合成樹脂粉末；
[0011]二、制備金剛石樹脂布拉磨塊:
[0012]金剛石樹脂布拉磨塊的材料采用金剛石、金屬粉末、氧化鋁、碳化硅、碳化鈣、氧化鋅和步驟一所制備的改性合成樹脂粉末，按體積百分比計金剛石占3-8%，金屬粉末占15-25 %，氧化鋁占5-10 %，碳化硅占3-6 %，碳化鈣占3_7 %，氧化鋅占3_10，步驟一所制備的改性合成樹脂粉末占50-60% ;且金屬粉末、氧化鋁、碳化硅、碳化鈣、氧化鋅和改性合成樹脂粉末的粒度均細(xì)于200目；
[0013]制備時，將金剛石、金屬粉末、氧化鋁、碳化硅、碳化鈣、氧化鋅和改性合成樹脂粉末按上述體積配比均勻混合后按常規(guī)燒結(jié)工藝進行燒結(jié)，得到金剛石樹脂布拉磨塊。
[0014]上述金屬粉采用銅粉或鐵粉或鋅粉。
[0015]采用上述方案后，本發(fā)明金剛石樹脂布拉磨塊的制備方法，采用改性合成樹脂替代現(xiàn)有的金剛石樹脂布拉磨塊中的普通樹脂。此改性合成樹脂中，苯酚和甲醛作為改性合成樹脂的基礎(chǔ)原料；密胺結(jié)晶結(jié)構(gòu)特征，呈蜂窩狀，有利于調(diào)整磨削效率，提高產(chǎn)品鋒利度，調(diào)整加入量就可以改善產(chǎn)品磨削性能；環(huán)氧樹脂可提高磨塊的耐熱性；丁腈橡膠可增加磨塊的強度和韌性，使磨塊在重載的情況下不會崩裂。本發(fā)明方法中所制備的改性合成樹脂的耐熱度比酚醛樹脂提高30%，可達到200°C左右，350°C以上才分解；鋒利度和效率比酚醛樹脂提高20%以上，承受壓力和沖擊強度比酚醛樹脂高40%。用本發(fā)明方法制備的金剛石樹脂布拉磨塊，其耐熱可達350°C以上，磨拋中性花崗巖的鋒利度(拋光線走速)可達1.2M/min (正常要求拋光線走速1.0M/min即可)，強度和韌性可達正常磨拋時需要2倍，即一正常磨拋時，磨頭加壓2Kg，該合成樹脂布拉樹脂磨塊在磨頭加壓4Kg時，不會破裂。

【具體實施方式】
[0016]本發(fā)明一種金剛石樹脂布拉磨塊的制備方法，通過如下步驟實現(xiàn):
[0017]—、制備改性合成樹脂:
[0018]改性合成樹脂的材料采用液態(tài)的苯酚、液態(tài)的甲醛、液態(tài)的密胺、液態(tài)的環(huán)氧樹脂和膠狀的丁腈橡膠，按重量百分比計液態(tài)的苯酚占25-35%，液態(tài)的甲醛占25-35%，液態(tài)的密胺占5-10%，液態(tài)的環(huán)氧樹脂占10-20%，膠狀的丁腈橡膠占10-20% ；
[0019]制備時，將液態(tài)的苯酚、液態(tài)的甲醛、液態(tài)的密胺、液態(tài)的環(huán)氧樹脂和膠狀的丁腈橡膠按上述重量配比送入反應(yīng)釜，攪拌10分鐘左右，然后邊加熱邊攪拌，溫度達到80°c左右停止加熱，利用縮聚反應(yīng)的放熱熱量，使溫度自行升到98°C左右，并開始沸騰，沸騰穩(wěn)定后取樣測定比重以確定縮聚程度；比重達1.20-1.23g/cm3后，往反應(yīng)釜的夾套內(nèi)通蒸汽使反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度升至120°C再啟動真空泵，使真空度達到380-400mm汞柱，保持此真空度3小時左右，測試反應(yīng)釜內(nèi)的物料溫度達到90?105°C，即可判斷達到其軟化點，便可進行冷卻，冷卻到接近室溫后，進行后續(xù)加工破碎、研磨、過篩，制得改性合成樹脂粉末；
[0020]作為較佳的實施例，改性合成樹脂的材料按重量計可選用如下組合中的任一組:
[0021]組合A:液態(tài)的苯酚25%，液態(tài)的甲醛30%，液態(tài)的密胺10%，液態(tài)的環(huán)氧樹脂20%，膠狀的丁腈橡膠15% ；
[0022]組合B:液態(tài)的苯酚30 %，液態(tài)的甲醛30 %，液態(tài)的密胺8 %，液態(tài)的環(huán)氧樹脂15%，膠狀的丁腈橡膠17% ；
[0023]組合C:液態(tài)的苯酚30 %，液態(tài)的甲醛35 %，液態(tài)的密胺7 %，液態(tài)的環(huán)氧樹脂14%，膠狀的丁腈橡膠14%。
[0024]二、制備金剛石樹脂布拉磨塊:
[0025]金剛石樹脂布拉磨塊的材料采用金剛石、金屬粉末、氧化鋁、碳化硅、碳化鈣、氧化鋅和步驟一所制備的改性合成樹脂粉末，按體積計金剛石占3-8 %，金屬粉末占15-25 %，氧化鋁占5-10 %，碳化硅占3-6 %，碳化鈣占3-7 %，氧化鋅占3-10 %，步驟一所制備的改性合成樹脂粉末占50-60% ;且金屬粉末、氧化鋁、碳化硅、碳化鈣、氧化鋅和改性合成樹脂粉末的粒度均細(xì)于200目；
[0026]制備時，將金剛石、金屬粉末、氧化鋁、碳化硅、碳化鈣、氧化鋅和改性合成樹脂粉末按上述體積配比均勻混合后按常規(guī)燒結(jié)工藝進行燒結(jié)，得到金剛石樹脂布拉磨塊。
[0027]本發(fā)明中，金屬粉末采用銅粉或鐵粉或鋅粉。
[0028]作為較佳的實施例，金剛石樹脂布拉磨塊的材料按體積計可選用如下組合中的任一組:
[0029]組合A:改性合成樹脂粉末50 %，金屬粉末24 %，氧化鋁5 %，金剛石5 %，碳化硅3%，碳化鈣6%，氧化鋅7% ；
[0030]組合B:改性合成樹脂粉末55%，金屬粉末20%，氧化鋁8%，金剛石4%，碳化硅4%，碳化鈣6%，氧化鋅3% ；
[0031]組合C:改性合成樹脂粉末60%，金屬粉末15%，氧化鋁10 %，金剛石6%，碳化硅3%，碳化鈣3%，氧化鋅3%。
[0032]本發(fā)明中，金剛石的粒度采用本領(lǐng)域的常規(guī)選擇，220#、320#、400#、600#、800#、1200#金剛石均可適用。
【權(quán)利要求】
1.一種金剛石樹脂布拉磨塊的制備方法，其特征在于:通過如下步驟實現(xiàn): 一、制備改性合成樹脂: 改性合成樹脂的材料采用液態(tài)的苯酚、液態(tài)的甲醛、液態(tài)的密胺、液態(tài)的環(huán)氧樹脂和膠狀的丁腈橡膠，按重量百分比計液態(tài)的苯酚占25-35%，液態(tài)的甲醛占25-35%，液態(tài)的密胺占5-10%,液態(tài)的環(huán)氧樹脂占10-20%,膠狀的丁腈橡膠占10-20% ； 制備時，將液態(tài)的苯酚、液態(tài)的甲醛、液態(tài)的密胺、液態(tài)的環(huán)氧樹脂和膠狀的丁腈橡膠按上述重量配比送入反應(yīng)釜，攪拌10分鐘左右，然后邊加熱邊攪拌，溫度達到80°C左右停止加熱，利用縮聚反應(yīng)的放熱熱量，使溫度自行升到98°C左右，并開始沸騰，沸騰穩(wěn)定后取樣測定比重以確定縮聚程度；比重達1.20-1.23g/cm3后，往反應(yīng)釜的夾套內(nèi)通蒸汽使反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度升至120°C再啟動真空泵，使真空度達到380-400mm汞柱，保持此真空度3小時左右，測試反應(yīng)釜內(nèi)的物料溫度達到90?105°C后即可冷卻，冷卻到接近室溫后，進行后續(xù)加工破碎、研磨、過篩，制得改性合成樹脂粉末； 二、制備金剛石樹脂布拉磨塊: 金剛石樹脂布拉磨塊的材料采用金剛石、金屬粉末、氧化鋁、碳化硅、碳化鈣、氧化鋅和步驟一所制備的改性合成樹脂粉末，按體積百分比計金剛石占3-8%，金屬粉末占15-25 %，氧化鋁占5-10 %，碳化硅占3-6 %，碳化鈣占3_7 %，氧化鋅占3_10，步驟一所制備的改性合成樹脂粉末占50-60% ;且金屬粉末、氧化鋁、碳化硅、碳化鈣、氧化鋅和改性合成樹脂粉末的粒度均細(xì)于200目； 制備時，將金剛石、金屬粉末、氧化鋁、碳化硅、碳化鈣、氧化鋅和改性合成樹脂粉末按上述體積配比均勻混合后按常規(guī)燒結(jié)工藝進行燒結(jié)，得到金剛石樹脂布拉磨塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石樹脂布拉磨塊的制備方法，其特征在于:上述金屬粉采用銅粉或鐵粉或鋅粉。
【文檔編號】C08G14/10GK104128895SQ201410372777
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】林江程, 李小松, 伊賢東 申請人:泉州眾志新材料科技有限公司