專利名稱：從生產(chǎn)氧化鋱的工業(yè)廢渣中提取稀土氧化鋱的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種稀土氧化鋱的制備方法。具體是一種從生產(chǎn)氧化鋱的工業(yè)廢渣中 提取稀土氧化鋱的方法。
背景技術(shù)：
稀土-氧化鋱存在于贛南離子型研物中，含量占稀土成份的0.1%。主要用于熒光
材料激火劑和石榴石的摻入劑。稀土材料與鈣的分離較困難， 一方面稀土氧化物向稀
土金屬過度的過程中對鈣的存在要求一般為《0.05%，普通工藝很難達(dá)到。而在金屬 生產(chǎn)過程中特別是稀土金屬的生產(chǎn)中稀土氧化物中含有鈣，致使稀土金屬冶煉過程中 產(chǎn)渣率高，而導(dǎo)致金屬產(chǎn)率低。因此，如何解決稀土金屬中的含量是一個(gè)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種從生產(chǎn)氧化鋱的工業(yè)廢渣中提取稀土-氧化鋱的方法， 將氧化鋱從工業(yè)廢渣中分離出來。
本發(fā)明是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種從生產(chǎn)氧化鋱的工業(yè)廢渣中提取稀土-
氧化鋱的方法，以氧化鋱含量為3-4.2%的工業(yè)廢渣為原料按如下步驟制取
1) 以氧化鋱含量為3-4.2%的工業(yè)廢渣為原料，，將工業(yè)廢渣加入濃硫酸或鹽酸 中加熱至150度反應(yīng)得反應(yīng)液；工業(yè)廢渣與酸的重量比為l: 2;
2) 在反應(yīng)液中加入碳酸氫氨收氟至完全呈白色固態(tài)；碳酸氫氨的加入量是工業(yè) 廢渣重量的5.4-6倍；
3) 加水浸泡；水的加入量是工業(yè)廢渣重量的15倍；浸泡時(shí)間為4-4.5小時(shí)；
4) 取上清液；
5) 在上清液中加入碳銨除鈣；過濾后得料液；碳銨的加入量為工業(yè)廢渣重量的 0.6倍；
6) 料液中加入草酸沉淀；草酸的加入量為料液草酸=10; 1.4;
7) 脫水后得稀土-氧化鋱。 濃硫酸的濃度為96-98%;鹽酸的濃度為30-31%。
用本方法回收稀土-氧化鋱的回收率達(dá)95%以上。。 本發(fā)明的有益效果是成本低，回收率高。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l
1)以0.5 kg氧化鋱含量為3-4.2%的工業(yè)廢渣為原料，將工業(yè)廢渣加入到1 kg濃
度96-98%濃硫酸中加熱至150度反應(yīng)得反應(yīng)液；
2) 在反應(yīng)液中加入2.7kg碳酸氫氨收氟至完全呈白色固態(tài)；
3) 加入7.5 kg水浸泡浸泡時(shí)間為4-4.5小時(shí)；
4) 取上清液；
5) 在上清液中加入0.3kg碳銨除鈣；過濾后得料液；
6) 料液中加入草酸沉淀；草酸的加入量為料液草酸=10; 1.4;
7) 脫水后得稀土-氧化鋱19克。 結(jié)果回收率達(dá)95.6%。
權(quán)利要求
1.一種從生產(chǎn)氧化鋱的工業(yè)廢渣中提取稀土-氧化鋱的方法，其特征是以氧化鋱含量為3-4.2％的工業(yè)廢渣為原料按如下步驟制取1)以氧化鋱含量為3-4.2％的工業(yè)廢渣為原料，，將工業(yè)廢渣加入濃硫酸或鹽酸中加熱至150度反應(yīng)得反應(yīng)液；工業(yè)廢渣與酸的重量比為12；2)在反應(yīng)液中加入碳酸氫氨收氟至完全呈白色固態(tài)；碳酸氫氨的加入量是工業(yè)廢渣重量的5.4-6倍；3)加水浸泡；水的加入量是工業(yè)廢渣重量的15倍；浸泡時(shí)間為4-4.5小時(shí)；4)取上清液；5)在上清液中加入碳銨除鈣；過濾后得料液；碳銨的加入量為工業(yè)廢渣重量的0.6倍；6)料液中加入草酸沉淀；草酸的加入量為料液草酸＝10；1.4；7)脫水后得稀土-氧化鋱。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的從生產(chǎn)氧化鋱的工業(yè)廢渣中提取稀土氧化鋱的方法， 其特征是，濃硫酸的濃度為96-98%;鹽酸的濃度為30"31%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種稀土氧化鋱的制備方法。具體是一種從生產(chǎn)氧化鋱的工業(yè)廢渣中提取稀土氧化鋱的方法。是將含氧化鋱的工業(yè)廢渣加入到濃硫酸或鹽酸中溶解，再加入碳酸氫氨收氟，加水浸泡后取上清液，上清液加入碳銨除鈣，加入草酸沉淀脫水后得稀土-氧化鋱。本發(fā)明的有益效果是成本低，回收率高。
文檔編號C01F17/00GK101372352SQ20081002128
公開日2009年2月25日 申請日期2008年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月23日
發(fā)明者永 丁 申請人:永 丁