專利名稱：一種硫酸催化劑篩分方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于硫酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫酸催化劑的篩分方法。
背景技術(shù)：
目前，在硫酸催化劑篩分中，普遍釆用在軸流風(fēng)機(jī)吹動(dòng)下，利用簡(jiǎn)易固
定式篩子篩分的工藝，如圖1所示。該方法存在以下弊端篩分效率低，主 要表現(xiàn)為催化劑與粉塵分離效果差，篩分后待使用催化劑中夾帶粉塵。勞動(dòng) 強(qiáng)度大，篩分過程中需要人工振打篩面。作業(yè)區(qū)域粉塵含量高，最高局部濃 度~35g/m3,離篩分篩5 ~ 10m的作業(yè)區(qū)域達(dá)到1 ~ 5 g/m3,.人體吸入機(jī)會(huì) 增加。作業(yè)區(qū)粉塵飛揚(yáng)，不僅污染周圍環(huán)境，而且會(huì)對(duì)人體造成危害。硫酸 催化劑中主要活性成分為五氧化二釩,是一種高毒類急性毒物，對(duì)人的呼吸 系統(tǒng)和皮膚均有損害作用。經(jīng)吸入、食入或皮膚接觸，易造成急性中毒，引 起鼻、咽、肺部刺激癥狀，多數(shù)工人有喉癢、干咳、胸悶、全身不適倦怠等 表現(xiàn)，部分患者可引起腎炎、肺炎。長(zhǎng)期接觸還會(huì)造成慢性中毒，引起支氣 管炎、腎損害，視力障礙等。另外，由于催化劑篩分效果差，嚴(yán)重影響了硫 酸轉(zhuǎn)化工序轉(zhuǎn)化率、系統(tǒng)出力和總硫利用率，增加裝置檢修的頻次，造成生 產(chǎn)成本增加。雖然也有個(gè)別廠家釆用簡(jiǎn)單滾動(dòng)篩篩分工藝，如圖2所示，但 同樣存在上述弊端。如何提高硫酸催化劑篩分的效果，減少篩分時(shí)的粉塵污 染，已成為該領(lǐng)域中一個(gè)亟待解決的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不會(huì)形成粉塵污染、 設(shè)備實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)便、成本低廉的硫酸催化劑篩分方法。 本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。
一種硫酸催化劑篩分方法，該方法包括以下步驟
1、 將硫酸裝置轉(zhuǎn)化器里待篩分的催化劑與瓷球一并送入密封雙層直線 機(jī)械振動(dòng)篩中，進(jìn)行分級(jí)篩分；
2、 經(jīng)篩分后上層為瓷球、下層為合格催化劑，底層為細(xì)碎催化劑顆粒;
3、 篩分過程中產(chǎn)生的粉塵通過振動(dòng)篩頂部的收塵管，經(jīng)排風(fēng)機(jī)吸入除 塵器，過濾除塵；除塵器收集到的催化劑粉塵與密封振動(dòng)篩底層的細(xì)碎催化 劑顆粒分別裝袋，另行回收利用。
其中，所述的除塵器優(yōu)選脈沖噴吹單機(jī)袋式除塵器。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果
1. 密封振動(dòng)篩能耗低、效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易維修、易搡作、全封閉 結(jié)構(gòu)無粉塵溢散、降低勞動(dòng)強(qiáng)度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)。分離粉狀催化劑效率高達(dá) 100%，篩分出來的合格粒狀催化劑在硫酸生產(chǎn)裝置使用，催化劑層間阻力 下降，使硫酸裝置操作連續(xù)穩(wěn)定，運(yùn)行率高，能耗低，硫耗下降，裝置轉(zhuǎn)化 工序轉(zhuǎn)化率提高0.1%。
2. 脈沖噴吹單機(jī)袋式除塵器采用下進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，細(xì)碎催化劑顆粒直接落 入灰斗，有效保護(hù)了濾袋，濾袋平均壽命累計(jì)在12個(gè)月以上；效率高，粉 塵的二次附著少，同時(shí)有效降低了設(shè)備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相 應(yīng)降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設(shè)備運(yùn)行維護(hù)的費(fèi)用； 清灰控制器控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清灰。
3. 條分5 10m作業(yè)區(qū)域粉塵濃度小于3mg/m3,從而顯著改善作業(yè)周邊
環(huán)境，保護(hù)人體健康，對(duì)企業(yè)開展清潔文明生產(chǎn)起到促進(jìn)作用。環(huán)境改善帶 來人工投入成本降低，可節(jié)約5-10%篩分總費(fèi)用，提高了經(jīng)濟(jì)效益。篩分 時(shí)間明顯縮短，贏得硫酸裝置開車時(shí)間，確保生產(chǎn)任務(wù)順利完成。
4. 本發(fā)明的技術(shù)方案對(duì)眾多硫酸裝置催化劑需要篩分處理，提供了新的 思路，具有積極的現(xiàn)實(shí)意義和推廣應(yīng)用價(jià)值。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的硫酸催化劑簡(jiǎn)易固定篩篩分工藝流程圖； 圖2是現(xiàn)有技術(shù)的硫酸催化劑簡(jiǎn)單滾動(dòng)篩篩分工藝流程圖； 圖3是本發(fā)明的硫酸催化劑篩分工藝流程具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但它們不是對(duì)本 發(fā)明的限定。 實(shí)施例1
如圖3所示，硫酸裝置轉(zhuǎn)化器里待篩分的催化劑與瓷球一并進(jìn)入密封的 振動(dòng)篩中，進(jìn)行分級(jí)篩分。篩分后上層為瓷球、下層為合格催化劑，底層為 細(xì)碎催化劑顆粒。篩分過程中產(chǎn)生的粉塵直接通過振動(dòng)篩頂部的收塵管，經(jīng) 風(fēng)機(jī)吸入除塵器，過濾除塵，潔凈的空氣直接排放。除塵器收集到的催化劑 粉塵與密封振動(dòng)篩底層的細(xì)碎催化劑顆粒分別裝袋，另行回收利用。
實(shí)施例2
重復(fù)實(shí)施例l，有以下不同點(diǎn)所采用的除塵器為脈沖噴吹單機(jī)袋式除塵器。
權(quán)利要求
1、一種硫酸催化劑的篩分方法，該方法包括以下步驟(1)將硫酸裝置轉(zhuǎn)化器里待篩分的催化劑與瓷球一并送入密封雙層直線機(jī)械振動(dòng)篩中，進(jìn)行分級(jí)篩分；(2)經(jīng)篩分后上層為瓷球、下層為合格催化劑，底層為細(xì)碎催化劑顆粒；(3)篩分過程中產(chǎn)生的粉塵通過振動(dòng)篩頂部的收塵管，經(jīng)風(fēng)機(jī)吸入除塵器，過濾除塵；除塵器收集到的催化劑粉塵與密封振動(dòng)篩底層的細(xì)碎催化劑顆粒分別裝袋，另行回收利用。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的篩分方法，其特征在于所述的除塵器為脈沖噴吹單機(jī)袋式除塵器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硫酸催化劑的篩分方法。將催化劑置于密封雙層直線機(jī)械振動(dòng)篩中分級(jí)篩分，篩分過程中產(chǎn)生的粉塵由除塵器過濾除塵，篩分得到的細(xì)碎催化劑顆粒與除塵器收集到的催化劑粉塵分別袋裝，另行回收利用。本發(fā)明的應(yīng)用能夠顯著改善作業(yè)環(huán)境，篩分作業(yè)區(qū)域粉塵濃度小于3mg/m³，有效地保護(hù)了工人的身體健康。環(huán)境改善帶來人工投入成本降低，可節(jié)約5～10％篩分總費(fèi)用，提高了經(jīng)濟(jì)效益。篩分時(shí)間明顯縮短，贏得硫酸裝置開車時(shí)間，確保生產(chǎn)任務(wù)順利完成。具有積極的現(xiàn)實(shí)意義和推廣應(yīng)用價(jià)值。
文檔編號(hào)C01B17/00GK101391755SQ200810233498
公開日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2008年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月28日
發(fā)明者何利全, 俞國(guó)昇, 新 古, 周亞偉, 唐云輝, 宋應(yīng)寧, 楊建中 申請(qǐng)人:云南云天化國(guó)際化工股份有限公司三環(huán)分公司;云南創(chuàng)森環(huán)?？萍加邢薰?br>