專利名稱：硫酸轉(zhuǎn)化系統(tǒng)中反應(yīng)器催化劑床層的升溫系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及反應(yīng)器催化劑床層的升溫系統(tǒng)，尤其涉及硫酸轉(zhuǎn)化系統(tǒng)中的反應(yīng)器催化劑床層的升溫系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
硫酸轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的升溫方式的不同，不僅關(guān)系到升溫速度的快慢，還影響催化劑的使用壽命，傳統(tǒng)的升溫方式大體有三種方式(1)采用燃燒器及換熱器的方式，空氣通過換熱器與高溫?zé)煔鈸Q熱，然后去加熱催化劑。此升溫方式燃燒器及換熱器的投資比較大，而且消耗柴油也比較多，從經(jīng)濟(jì)上來說不合理。(2)焚硫爐燃燒柴油蓄熱，再將冷空氣送入焚硫爐中把熱量帶出，然后送到轉(zhuǎn)化器中，然后焚硫爐再燃燒柴油蓄熱，又將冷空氣送入焚硫爐中，反復(fù)切換來加熱催化劑。此升溫方式雖然投資省，但是消耗柴油很多，不經(jīng)濟(jì)。更主要的是柴油燃燒的不充分，會將煙塵帶到轉(zhuǎn)化器內(nèi)，造成對催化劑的污染，同時柴油燃燒時產(chǎn)生的水分也帶到轉(zhuǎn)化器內(nèi)，很容易使催化劑受潮粉化，一旦催化劑受油煙污染和受潮粉化，將給硫酸生產(chǎn)帶來致命的影響。(3)在轉(zhuǎn)化器一㈧段、四⑶段進(jìn)口處，分別設(shè)置電加熱器，加熱空氣帶入轉(zhuǎn)化器內(nèi)加熱催化劑。但是，隨著硫酸裝置規(guī)模的擴(kuò)大，電加熱器的功率會很大。如圖2所示，傳統(tǒng)的電加熱器升溫方式，從C段出口的熱能經(jīng)由熱交換器3、省煤器一 6進(jìn)入吸塔一，熱量被酸吸收后排出到系統(tǒng)以外，從D段出口的熱氣體經(jīng)由省煤器二 7進(jìn)入吸塔二，熱量也被酸吸收后排出到系統(tǒng)以外。使得熱利用率較低，升溫時間長，要求電加熱器的功率會很大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對以上問題，提供了一種能減小電加熱器的功率，同時還能縮短升溫時間的硫酸轉(zhuǎn)化系統(tǒng)中反應(yīng)器催化劑床層的升溫系統(tǒng)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括由上至下設(shè)置A、B、C、D四段床層的轉(zhuǎn)化器，鍋爐， 主風(fēng)機(jī)，吸塔一、前置于吸塔一之前的省煤器一，吸塔二、前置于吸塔二之前的省煤器二，熱交換器一，熱交換器二，設(shè)于所述轉(zhuǎn)化器A段入口之前A段電爐，設(shè)于所述轉(zhuǎn)化器D段入口處的D段電爐，在所述轉(zhuǎn)化器C段和D段之間設(shè)有從C段出口至D段電爐進(jìn)口之間的循環(huán)升溫旁路一，所述循環(huán)升溫旁路一上設(shè)有閥一；在所述轉(zhuǎn)化器D段和A段之間設(shè)有從D段出口至所述A段電爐進(jìn)口之間的循環(huán)升溫旁路二，所述循環(huán)升溫旁路二上設(shè)有循環(huán)升溫風(fēng)機(jī)和閥四。所述C段出口通過閥二連通所述熱交換器二。所述D段出口通過閥三連通所述省煤器二。本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)化升溫系統(tǒng)采用循環(huán)升溫方式，在C段之后設(shè)一起短路作用的閥一，讓熱氣體不到吸塔一，直接進(jìn)入D段電爐的入口回到D段進(jìn)口 ；在轉(zhuǎn)化器最后一段(D 段)出口設(shè)有閥三，熱氣體不到吸塔二，同時D段出口設(shè)有一臺循環(huán)升溫風(fēng)機(jī)，將D段出口的熱氣體經(jīng)由A段電爐返回到A段進(jìn)口，讓轉(zhuǎn)化器內(nèi)部熱氣體循環(huán)，不帶到系統(tǒng)以外，熱利用率大大提高，電加熱器的功率大大減小，只有相同規(guī)模裝置的1/3 1/2，升溫時間縮短， 同時升溫時不開主風(fēng)機(jī)，因此大大減少了電能。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1是轉(zhuǎn)化器，2是熱交換器一，3是熱交換器二，4是循環(huán)升溫旁路一，41是閥一，42是閥二，5是D段電爐，6是省煤器一，7是省煤器二，8是循環(huán)升溫旁路二，8是循環(huán)升溫風(fēng)機(jī)，81是閥三，82是閥四，9是高溫過熱器，10是A段電爐。圖2是本實(shí)用新型背景技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型如圖1所示，包括由上至下設(shè)置A、B、C、D四段床層的轉(zhuǎn)化器1，鍋爐， 主風(fēng)機(jī)，吸塔一、前置于吸塔一之前的省煤器一 6，吸塔二、前置于吸塔二之前的省煤器二 7，熱交換器一 2，熱交換器二 3，設(shè)于所述轉(zhuǎn)化器IA段入口之前A段電爐10，設(shè)于所述轉(zhuǎn)化器ID段入口處的D段電爐5，在所述轉(zhuǎn)化器IC段和D段之間設(shè)有從C段出口至所述D段電爐進(jìn)口之間的循環(huán)升溫旁路一 4，所述循環(huán)升溫旁路一 4上設(shè)有閥一 41 ；在所述轉(zhuǎn)化器ID段和A段之間設(shè)有從D段出口至所述A段電爐10進(jìn)口之間的循環(huán)升溫旁路二 8，所述循環(huán)升溫旁路二 9上設(shè)有循環(huán)升溫風(fēng)機(jī)80和閥四82。所述C段出口通過閥二 42連通所述熱交換器二 3。所述D段出口通過閥三81連通所述省煤器二 7。試驗(yàn)證明此循環(huán)升溫新工藝，投資省，操作方便，既保護(hù)了催化劑，縮短了升溫時間，又節(jié)約了大量電能。
權(quán)利要求1.硫酸轉(zhuǎn)化系統(tǒng)中反應(yīng)器催化劑床層的升溫系統(tǒng)，包括由上至下設(shè)置A、B、C、D四段床層的轉(zhuǎn)化器，鍋爐，主風(fēng)機(jī)，吸塔一、前置于吸塔一之前的省煤器一，吸塔二、前置于吸塔二之前的省煤器二，熱交換器一，熱交換器二，設(shè)于所述轉(zhuǎn)化器A段入口之前A段電爐，設(shè)于所述轉(zhuǎn)化器D段入口處的D段電爐，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)化器C段和D段之間設(shè)有從C段出口至所述D段電爐進(jìn)口之間的循環(huán)升溫旁路一，所述循環(huán)升溫旁路一上設(shè)有閥一；在所述轉(zhuǎn)化器D段和A段之間設(shè)有從D段出口至所述A段電爐進(jìn)口之間的循環(huán)升溫旁路二，所述循環(huán)升溫旁路二上設(shè)有循環(huán)升溫風(fēng)機(jī)和閥四。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸轉(zhuǎn)化系統(tǒng)中反應(yīng)器催化劑床層的升溫系統(tǒng)，其特征在于，所述C段出口通過閥二連通所述熱交換器二。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸轉(zhuǎn)化系統(tǒng)中反應(yīng)器催化劑床層的升溫系統(tǒng)，其特征在于，所述D段出口通過閥三連通所述省煤器二。
專利摘要本實(shí)用新型涉及反應(yīng)器催化劑床層的升溫系統(tǒng)。包括由上至下設(shè)置A、B、C、D四段床層的轉(zhuǎn)化器，鍋爐，主風(fēng)機(jī)，吸塔一、前置于吸塔一之前的省煤器一，吸塔二、前置于吸塔二之前的省煤器二，熱交換器一，熱交換器二，設(shè)于轉(zhuǎn)化器A段入口之前A段電爐，設(shè)于所述轉(zhuǎn)化器D段入口處的D段電爐，轉(zhuǎn)化器C段和D段之間設(shè)有從C段出口至所述D段電爐進(jìn)口之間的循環(huán)升溫旁路一，循環(huán)升溫旁路一上設(shè)有閥一；轉(zhuǎn)化器D段和A段之間設(shè)有從D段出口至所述A段電爐進(jìn)口之間的循環(huán)升溫旁路二，循環(huán)升溫旁路二上設(shè)有循環(huán)升溫風(fēng)機(jī)和閥四。本實(shí)用新型提供了一種能減小電加熱器的功率，同時還能縮短升溫時間的硫酸轉(zhuǎn)化系統(tǒng)中反應(yīng)器催化劑床層的升溫系統(tǒng)。
文檔編號C01B17/74GK201999736SQ20102068770
公開日2011年10月5日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者張?jiān)? 張開平 申請人:建業(yè)慶松集團(tuán)有限公司