專利名稱：用于生產(chǎn)球形石墨的氣流控制系統(tǒng)及其控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)球形石墨的氣流控制系統(tǒng)，具體地說是生產(chǎn)球形石墨的氣流控制 系統(tǒng)及其氣流控制方法。
背景技術(shù)：
石墨材料作為鋰離子電池負(fù)極材料具有良好的導(dǎo)電性、優(yōu)良的充放電電壓平臺、 較高的比容量以及低廉的價(jià)格等優(yōu)點(diǎn)，所以一直是負(fù)極材料的研究熱點(diǎn)，已在商品化鋰離 子電池中廣泛使用。許多研究表明，石墨顆粒的形狀、晶體結(jié)構(gòu)、表面結(jié)構(gòu)、雜質(zhì)含量等都與 石墨材料的電化學(xué)性能及嵌鋰性能有密切關(guān)系。而石墨的來源和加工過程不同，其上述的 物理化學(xué)性能也不同。天然石墨顆粒的球形化處理對提高天然石墨粉的電性能有著重要的 意義。能耗大、成本高，且制得球形石墨的球形度不高，產(chǎn)品的性能不理想，無法滿足技術(shù)發(fā) 展的需要，在現(xiàn)有球形石墨制備工藝中存在生產(chǎn)效率及成品率低，球形石墨物理指標(biāo)不易控 制，產(chǎn)品球形度低，且成品球形石墨中細(xì)屑多，石墨粉的粒度分布范圍寬，以及產(chǎn)品粒徑過 大、石墨粉比表面積過小等問題，導(dǎo)致石墨粉使用性能低，電池的充放電時間、待機(jī)時間和 使用壽命不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種用于生產(chǎn)球形石墨的氣流控制系統(tǒng)及其 控制方法，能夠提高生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)率，制得球形石墨產(chǎn)品的球形度高、粒度分布均勻。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題的不足，所采用的技術(shù)方案是用于生產(chǎn)球形石墨的 氣流控制系統(tǒng)，采用由氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)、旋風(fēng)分離器I、脈沖粉塵回收裝置I和負(fù)壓抽 風(fēng)機(jī)I通過風(fēng)管串接組成的粉體細(xì)化機(jī)組，構(gòu)成對負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)I所形成氣流的氣流控制網(wǎng)， 由氣流渦旋球化機(jī)、球化分級機(jī)、旋風(fēng)分離器II、脈沖粉塵回收裝置II和負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)II通 過風(fēng)管串接組成的粉體球化機(jī)組，構(gòu)成對負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)II所形成氣流的氣流控制網(wǎng)。用于生產(chǎn)球形石墨的氣流控制系統(tǒng)的控制方法，在粉體細(xì)化機(jī)組中，采用的風(fēng)管 管徑為240-260mm，負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)I以1005-5325m2/h的抽風(fēng)量抽風(fēng)，產(chǎn)生用于石墨粉制備 過程中所需的氣流和負(fù)壓，并在氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)中產(chǎn)生渦流、湍流帶動石墨粉進(jìn)行剪 切、碰撞、卷曲完成石墨粉的粉體細(xì)化過程，負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)I產(chǎn)生的風(fēng)壓為11800-15100Pa，在 過濾面積為50-70m2的脈沖粉塵回收裝置I中空氣壓縮裝置以每次持續(xù)3-7秒、間隔時間 10-30秒的頻率向除塵袋內(nèi)噴射氣壓為0. 5-0. 7MPa的高壓氣流，從旋風(fēng)分離器I分離出 的石墨粉塵隨氣流以2-3m/min的流速進(jìn)入脈沖粉塵回收裝置I ；在粉體球化機(jī)組中，采用 的風(fēng)管管徑為240-260mm，負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)II以1483-4723m2/h的抽風(fēng)量抽風(fēng)，產(chǎn)生用于石墨 粉制備過程中所需的氣流和負(fù)壓，并在氣流渦旋球化機(jī)和球化分級機(jī)中產(chǎn)生渦流、湍流帶 動石墨粉進(jìn)行卷曲、碰撞、團(tuán)聚、密實(shí)完成石墨粉的球化過程，負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)II產(chǎn)生的風(fēng)壓為 6432-9590Pa，在過濾面積為45_60m2的脈沖粉塵回收裝置II中空氣壓縮裝置以每次持續(xù)4-8秒、間隔時間10-30秒的頻率向除塵袋內(nèi)噴射氣壓為0. 5-0. 7MPa的高壓氣流，從旋風(fēng)分 離器II分離出的石墨粉塵隨氣流以1. 5-2m/min的流速進(jìn)入脈沖粉塵回收裝置II。負(fù)壓是低于常壓(即常說的一個大氣壓)的氣體壓力狀態(tài)，與外部氣壓的相對壓 力為負(fù)值。在整個制備過程中，負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)I、II在設(shè)備中產(chǎn)生的負(fù)壓對石墨粉的輸送、粉 體細(xì)化和球化有著至關(guān)重要的作用。風(fēng)力過大，設(shè)備中的氣流過強(qiáng)，粒徑較大的石墨粉在分 級設(shè)備中被強(qiáng)制分離，隨石墨粉塵送至脈沖粉塵回收裝置，導(dǎo)致成品率低，得到的產(chǎn)品粒徑 較大，比表面積較小。同時，風(fēng)力過大還導(dǎo)致石墨粉在設(shè)備中停留時間過短，沒有足夠的球 化時間，得到的產(chǎn)品球形度低。風(fēng)壓過小，設(shè)備中的氣流較弱，石墨粉在設(shè)備中停留時間過 長，導(dǎo)致產(chǎn)品粒徑過小，產(chǎn)生大量細(xì)小碎屑。同時，風(fēng)壓過小還導(dǎo)致分級效果降低，細(xì)小碎屑 不能分離徹底，成品中細(xì)屑增多，石墨粉的粒度分布范圍變寬，影響性能。并且風(fēng)壓過小， 設(shè)備中的氣流過弱，則沒有足夠的風(fēng)力產(chǎn)生渦流、湍流帶動石墨粉通過對撞、卷曲、揉搓、密 實(shí)、團(tuán)聚的作用完成球化過程，得到的產(chǎn)品球形度也不高。本發(fā)明的有益效果是按照上述技術(shù)方案對風(fēng)管管徑、負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)I和II的抽風(fēng) 量、負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)I和II產(chǎn)生的風(fēng)壓、空氣壓縮裝置向脈沖粉塵回收裝置I、II中噴射氣流的 氣壓進(jìn)行調(diào)配，形成氣流控制網(wǎng)，以達(dá)到控制氣流的目的。保證在球形石墨制備過程中有足 夠的上升氣流抬升石墨粉，并產(chǎn)生渦流、湍流帶動石墨粉完成粉體細(xì)化和球化過程；既能有 效分離粉體細(xì)化和球化過程中產(chǎn)生的細(xì)小碎屑，保證產(chǎn)品具有適當(dāng)?shù)牧６确植挤秶植?會因?yàn)榉蛛x過度而降低球形石墨生產(chǎn)成品率。同時，能夠保證石墨粉在設(shè)備中有足夠的停 留時間，使石墨粉在氣流渦旋球化機(jī)和球化分級機(jī)中不斷受到以高速氣流沖擊為主的包括 粒子間相互作用的壓縮、摩擦、剪切、撞擊、揉搓、密實(shí)、團(tuán)聚等多種作用力，均勻的完成球化 過程，產(chǎn)品球形度高。通過本技術(shù)方案對氣流的控制與傳統(tǒng)方法相比可提高產(chǎn)率95%以上， 降低成本50-60 %，耗電量節(jié)約60-70 %，粉塵回收率達(dá)到100 %。


附圖是本發(fā)明球形石墨生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記1、粉體細(xì)化機(jī)組，2、粉體球化機(jī)組，3、氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)，4、旋風(fēng)分 離器1，5、脈沖粉塵回收裝置1，6、負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)1，7、氣流渦旋球化機(jī)，8、球化分級機(jī)，9、旋風(fēng) 分離器II，10、脈沖粉塵回收裝置II，11、負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)II，12、空氣壓縮裝置。
具體實(shí)施例方式如圖所示，圖中的用于生產(chǎn)球形石墨的氣流控制系統(tǒng)表示出了三級粉體細(xì)化機(jī)組 和三級粉體球化機(jī)組，其余機(jī)組結(jié)構(gòu)相同，省略未畫出。用于生產(chǎn)球形石墨的氣流控制系 統(tǒng)，采用由氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)3、旋風(fēng)分離器I 4、脈沖粉塵回收裝置I 5和負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)I 6通過風(fēng)管串接組成的粉體細(xì)化機(jī)組1，構(gòu)成對負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)I 6所形成氣流的氣流控制網(wǎng)； 由氣流渦旋球化機(jī)7、球化分級機(jī)8、旋風(fēng)分離器II 9、脈沖粉塵回收裝置II 10和負(fù)壓抽風(fēng) 機(jī)II 11通過風(fēng)管串接組成的粉體球化機(jī)組2，構(gòu)成對負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)II 11所形成氣流的氣流 控制網(wǎng)。用于生產(chǎn)球形石墨的氣流控制系統(tǒng)的控制方法為在粉體細(xì)化機(jī)組1中，采用 的風(fēng)管管徑為240-260mm，負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)I 6以1005-5325m2/h的抽風(fēng)量抽風(fēng)，產(chǎn)生用于石
4墨粉制備過程中所需的氣流和負(fù)壓，并在氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)3中產(chǎn)生渦流、湍流帶動 石墨粉進(jìn)行剪切、碰撞、卷曲完成石墨粉的粉體細(xì)化過程，負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)I 6產(chǎn)生的風(fēng)壓為 11800-15100Pa，在過濾面積為50-70m2的脈沖粉塵回收裝置I 5中空氣壓縮裝置12以每次 持續(xù)3-7秒、間隔時間10-30秒的頻率向除塵袋內(nèi)噴射氣壓為0. 5-0. 7MPa的高壓氣流，從 旋風(fēng)分離器I 4分離出的石墨粉塵隨氣流以2-3m/min的流速進(jìn)入脈沖粉塵回收裝置I 5; 在粉體球化機(jī)組2中，采用的風(fēng)管管徑為240-260mm，負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)II 10以1483-4723m2/h的 抽風(fēng)量抽風(fēng)，產(chǎn)生用于石墨粉制備過程中所需的氣流和負(fù)壓，并在氣流渦旋球化機(jī)7和球 化分級機(jī)8中產(chǎn)生渦流、湍流帶動石墨粉進(jìn)行卷曲、碰撞、團(tuán)聚、密實(shí)完成石墨粉的球化過 程，負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)II 11產(chǎn)生的風(fēng)壓為6432-9590Pa，在過濾面積為45_60m2的脈沖粉塵回收 裝置II 10中空氣壓縮裝置12以每次持續(xù)4-8秒、間隔時間10-30秒的頻率向除塵袋內(nèi)噴 射氣壓為0. 5-0. 7MPa的高壓氣流，從旋風(fēng)分離器II 9分離出的石墨粉塵隨氣流以1. 5_2m/ min的流速進(jìn)入脈沖粉塵回收裝置II 10。所述的負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)6通過變頻控制器調(diào)整轉(zhuǎn)速，以調(diào)整抽風(fēng)量、風(fēng)壓及氣流的流 速，從而對系統(tǒng)內(nèi)的負(fù)壓進(jìn)行控制。在粉體細(xì)化機(jī)組1中，前一級的旋風(fēng)分離器I 4的出料口通過風(fēng)管連接至下一級 的氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)3，最后一級的旋風(fēng)分離器14通過風(fēng)管連接至第一級粉體球化機(jī)組 2中的氣流渦旋球化機(jī)7，在連接的風(fēng)管上開有進(jìn)風(fēng)口。在粉體球化機(jī)組2中，前一級的球 化分級機(jī)8通過風(fēng)管連接至下一級的氣流渦旋球化機(jī)7，在連接的風(fēng)管上開有進(jìn)風(fēng)口。通過 負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)I和II的作用，在系統(tǒng)內(nèi)形成氣流控制網(wǎng)，分離出粗顆粒石墨粉隨氣流從前一 級流入下一級，石墨粉塵則流入脈沖粉塵回收裝置I或II。脈沖粉塵回收裝置I或II的過 濾面積是其內(nèi)部全部除塵袋的表面積之和。本技術(shù)方案用于生產(chǎn)球形石墨的氣流控制系統(tǒng)中可以設(shè)置3-5級粉體細(xì)化機(jī)組1 和12-16級粉體球化機(jī)組2。石墨原料進(jìn)入第一級粉體細(xì)化機(jī)組1中的氣流渦旋粉體細(xì)化 機(jī)3，在氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)3中由通過負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)I 6產(chǎn)生的渦流、湍流帶動實(shí)施粉體細(xì) 化過程以降低粒度，粒徑降低到一定程度后通過負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)I 6產(chǎn)生的負(fù)壓送入旋風(fēng)分離 器I 4，分離出的粗顆粒石墨粉送入下一級粉體細(xì)化機(jī)組1中的氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)3，分 離出的細(xì)顆粒則進(jìn)入脈沖粉塵回收裝置I 5回收；以此方式經(jīng)過多級細(xì)化，最后一級粉體 細(xì)化機(jī)組1中的旋風(fēng)分離器I 4分離出的粗顆粒送入第一級粉體球化機(jī)組2中的氣流渦旋 球化機(jī)7，在氣流渦旋球化機(jī)7中依靠負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)II 11產(chǎn)生的渦流、湍流帶動實(shí)施球化過 程，后由負(fù)壓送入球化分級機(jī)8，在球化分級機(jī)8中繼續(xù)靠渦流、湍流帶動實(shí)施球化過程，并 進(jìn)行粒度分級，分離出的粗顆粒隨氣流送入下一級粉體球化機(jī)組2中的氣流渦旋球化機(jī)7， 分離出的細(xì)顆粒送入旋風(fēng)分離器II 9再進(jìn)行一次分離，分離出的粗顆粒作為副產(chǎn)品收集， 細(xì)顆粒的粉塵則隨氣流進(jìn)入脈沖粉塵回收裝置II 10回收。以此方式經(jīng)過多級球化，石墨 粉從最后一級粉體球化機(jī)組2中球化分級機(jī)8的下料口流出，即可制成球形石墨產(chǎn)品。在上述技術(shù)方案中氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)3可選用QWJ-60型氣流渦旋微粉機(jī)，氣流 渦旋球化機(jī)7可選用QWJ-30型氣流渦旋微粉機(jī)。所選用的QWJ型氣流渦旋微粉機(jī)，其內(nèi)部 具有粉碎盤(即粉體細(xì)化盤)和內(nèi)分級葉輪。球化分級機(jī)8內(nèi)部設(shè)有分級葉輪，利用風(fēng)力和 葉輪產(chǎn)生的離心力使石墨粉在機(jī)體內(nèi)進(jìn)行球化和分流的過程。所用的旋風(fēng)分離器I、II(又 稱集料器)為目前行業(yè)內(nèi)使用的微粉分級收集設(shè)備。負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)I、II可選用高壓離心式通風(fēng)機(jī)。實(shí)施例1用于生產(chǎn)球形石墨的氣流控制系統(tǒng)的控制方法為在粉體細(xì)化機(jī)組1中，采用的 風(fēng)管管徑為240mm，負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)I 6以1005m2/h的抽風(fēng)量抽風(fēng)，產(chǎn)生用于輸送石墨粉的氣 流，并在氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)3中產(chǎn)生渦流、湍流帶動石墨粉進(jìn)行剪切、碰撞、卷曲完成石 墨粉的粉體細(xì)化過程，負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)I 6產(chǎn)生的風(fēng)壓為11800Pa，在過濾面積為50m2的脈沖粉 塵回收裝置I 5中空氣壓縮裝置12以每次持續(xù)3秒、間隔時間10秒的頻率向除塵袋內(nèi)噴 射氣壓為0. 5MPa的高壓氣流，從旋風(fēng)分離器I 4分離出的石墨粉塵隨氣流以2m/min的流 速進(jìn)入脈沖粉塵回收裝置I 5 ；在粉體球化機(jī)組2中，采用的風(fēng)管管徑為240mm，負(fù)壓抽風(fēng)機(jī) II 11以1483m2/h的抽風(fēng)量抽風(fēng)，產(chǎn)生用于輸送石墨粉的氣流，并在氣流渦旋球化機(jī)7和球 化分級機(jī)8中產(chǎn)生渦流、湍流帶動石墨粉進(jìn)行卷曲、碰撞、團(tuán)聚、密實(shí)完成石墨粉的球化過 程，負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)II 11產(chǎn)生的風(fēng)壓為6432Pa，在過濾面積為45m2的脈沖粉塵回收裝置II 10 中空氣壓縮裝置12以每次持續(xù)4秒、間隔時間10秒的頻率向除塵袋內(nèi)噴射氣壓為0. 5MPa 的高壓氣流，從旋風(fēng)分離器II 9分離出的石墨粉塵隨氣流以1. 5m/min的流速進(jìn)入脈沖粉 塵回收裝置1110。實(shí)施例2用于生產(chǎn)球形石墨的氣流控制系統(tǒng)的控制方法為在粉體細(xì)化機(jī)組1中，采用的 風(fēng)管管徑為250mm，負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)I 6以4320m2/h的抽風(fēng)量抽風(fēng)，產(chǎn)生用于輸送石墨粉的氣 流，并在氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)3中產(chǎn)生渦流、湍流帶動石墨粉進(jìn)行剪切、碰撞、卷曲完成石 墨粉的粉體細(xì)化過程，負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)I 6產(chǎn)生的風(fēng)壓為13800Pa，在過濾面積為63m2的脈沖粉 塵回收裝置I 5中空氣壓縮裝置12以每次持續(xù)5秒、間隔時間20秒的頻率向除塵袋內(nèi)噴 射氣壓為0. 6MPa的高壓氣流，從旋風(fēng)分離器I 4分離出的石墨粉塵隨氣流以2. 5m/min的 流速進(jìn)入脈沖粉塵回收裝置I 5 ；在粉體球化機(jī)組2中，采用的風(fēng)管管徑為250mm，負(fù)壓抽 風(fēng)機(jī)II 11以3250m2/h的抽風(fēng)量抽風(fēng)，產(chǎn)生用于輸送石墨粉的氣流，并在氣流渦旋球化機(jī) 7和球化分級機(jī)8中產(chǎn)生渦流、湍流帶動石墨粉進(jìn)行卷曲、碰撞、團(tuán)聚、密實(shí)完成石墨粉的球 化過程，負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)II 11產(chǎn)生的風(fēng)壓為7230Pa，在過濾面積為54m2的脈沖粉塵回收裝置 II 10中空氣壓縮裝置12以每次持續(xù)5秒、間隔時間20秒的頻率向除塵袋內(nèi)噴射氣壓為 0. 6MPa的高壓氣流，從旋風(fēng)分離器II 9分離出的石墨粉塵隨氣流以1. 8m/min的流速進(jìn)入 脈沖粉塵回收裝置II 10。實(shí)施例3用于生產(chǎn)球形石墨的氣流控制系統(tǒng)的控制方法為在粉體細(xì)化機(jī)組1中，采用的 風(fēng)管管徑為260mm，負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)I 6以5325m2/h的抽風(fēng)量抽風(fēng)，產(chǎn)生用于輸送石墨粉的氣 流，并在氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)3中產(chǎn)生渦流、湍流帶動石墨粉進(jìn)行剪切、碰撞、卷曲完成石 墨粉的粉體細(xì)化過程，負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)I 6產(chǎn)生的風(fēng)壓為15100Pa，在過濾面積為70m2的脈沖粉 塵回收裝置I 5中空氣壓縮裝置以每次持續(xù)7秒、間隔時間30秒的頻率向除塵袋內(nèi)噴射氣 壓為0. 7MPa的高壓氣流，從旋風(fēng)分離器I 4分離出的石墨粉塵隨氣流以3m/min的流速進(jìn) 入脈沖粉塵回收裝置I 5 ；在粉體球化機(jī)組2中，采用的風(fēng)管管徑為260mm，負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)II 11以4723m2/h的抽風(fēng)量抽風(fēng)，產(chǎn)生用于輸送石墨粉的氣流，并在氣流渦旋球化機(jī)7和球化 分級機(jī)8中產(chǎn)生渦流、湍流帶動石墨粉進(jìn)行卷曲、碰撞、團(tuán)聚、密實(shí)完成石墨粉的球化過程，負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)II 11產(chǎn)生的風(fēng)壓為9590Pa，在過濾面積為60m2的脈沖粉塵回收裝置II 10中 空氣壓縮裝置12以每次持續(xù)8秒、間隔時間30秒的頻率向除塵袋內(nèi)噴射氣壓為0. 7MPa的 高壓氣流，從旋風(fēng)分離器119分離出的石墨粉塵隨氣流以2m/min的流速進(jìn)入脈沖粉塵回收 裝置1110。
權(quán)利要求
用于生產(chǎn)球形石墨的氣流控制系統(tǒng)，其特征在于采用由氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)(3)、旋風(fēng)分離器I(4)、脈沖粉塵回收裝置I(5)和負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)I(6)通過風(fēng)管串接組成的粉體細(xì)化機(jī)組(1)，構(gòu)成對負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)I(6)所形成氣流的氣流控制網(wǎng)；由氣流渦旋球化機(jī)(7)、二級球化分級裝置(8)、旋風(fēng)分離器II(9)、脈沖粉塵回收裝置II(10)和負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)II(11)通過風(fēng)管串接組成的粉體球化機(jī)組(2)，構(gòu)成對負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)II(11)所形成氣流的氣流控制網(wǎng)。
2.根據(jù)要求1所述的用于生產(chǎn)球形石墨的氣流控制系統(tǒng)的控制方法，其特征在于在 粉體細(xì)化機(jī)組(1)中，采用的風(fēng)管管徑為240-260mm，負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)1(6)以1005-5325m2/h 的抽風(fēng)量抽風(fēng)，產(chǎn)生用于石墨粉制備過程中所需的氣流和負(fù)壓，并在氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī) (3)中產(chǎn)生渦流、湍流帶動石墨粉進(jìn)行剪切、碰撞、卷曲完成石墨粉的粉體細(xì)化過程，負(fù)壓抽 風(fēng)機(jī)1(6)產(chǎn)生的風(fēng)壓為11800-15100Pa，在過濾面積為50_70m2的脈沖粉塵回收裝置I (5) 中空氣壓縮裝置(12)以每次持續(xù)3-7秒、間隔時間10-30秒的頻率向除塵袋內(nèi)噴射氣壓 為0. 5-0. 7MPa的高壓氣流，從旋風(fēng)分離器1(4)分離出的石墨粉塵隨氣流以2-3m/min的 流速進(jìn)入脈沖粉塵回收裝置1(5)；在粉體球化機(jī)組(2)中，采用的風(fēng)管管徑為240-260mm， 負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)11(10)以1483-4723m2/h的抽風(fēng)量抽風(fēng)，產(chǎn)生用于石墨粉制備過程中所需的 氣流和負(fù)壓，并在氣流渦旋球化機(jī)(7)和二級球化分級裝置(8)中產(chǎn)生渦流、湍流帶動石 墨粉進(jìn)行卷曲、碰撞、團(tuán)聚、密實(shí)完成石墨粉的球化過程，負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)11(11)產(chǎn)生的風(fēng)壓為 6432-9590 3，在過濾面積為45-601112的脈沖粉塵回收裝置11(10)中空氣壓縮裝置(12)以 每次持續(xù)4-8秒、間隔時間10-30秒的頻率向除塵袋內(nèi)噴射氣壓為0. 5-0. 7MPa的高壓氣 流，從旋風(fēng)分離器II (9)分離出的石墨粉塵隨氣流以1. 5-2m/min的流速進(jìn)入脈沖粉塵回收 裝置 11(10)。
全文摘要
用于生產(chǎn)球形石墨的氣流控制系統(tǒng)，采用由氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)、旋風(fēng)分離器I、脈沖粉塵回收裝置I和負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)I通過風(fēng)管串接組成的粉體細(xì)化機(jī)組，構(gòu)成對負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)I所形成氣流的氣流控制網(wǎng)，由氣流渦旋球化機(jī)、球化分級機(jī)、旋風(fēng)分離器II、脈沖粉塵回收裝置II和負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)II通過風(fēng)管串接組成的粉體球化機(jī)組，構(gòu)成對負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)II所形成氣流的氣流控制網(wǎng)。其控制方法為分別調(diào)整負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)I、II的抽風(fēng)量、產(chǎn)生的風(fēng)壓以及向脈沖粉塵回收裝置I、II中噴射氣流的壓強(qiáng)以達(dá)到控制氣流的目的。使用方案對氣流的控制可提高產(chǎn)率95％以上，降低成本50-60％，耗電量節(jié)約60-70％，粉塵回收率達(dá)到100％。制得產(chǎn)品粒度分布均勻，球形度高。
文檔編號C01B31/04GK101850962SQ20091017276
公開日2010年10月6日 申請日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者侯玉奇 申請人:洛陽市冠奇工貿(mào)有限責(zé)任公司