一種用紅土生產(chǎn)氧化鋁的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用紅土生產(chǎn)氧化鋁的方法，首先采用200目以上的篩分機對花崗巖風(fēng)化紅土進行篩分，去除紅土中55～65%未風(fēng)化的花崗巖和石英砂，然后將篩選后的紅土通過中溫中壓的拜耳法提取氧化鋁。本發(fā)明主要利用花崗巖風(fēng)化紅土中SiO2是呈石英狀態(tài)產(chǎn)出的特點，在溶出三水鋁石時采用中溫、中壓條件下進行，該條件下石英不會被溶化，石英將直接隨赤泥排出。同時由于花崗巖風(fēng)化紅土中含有部分的鉀、鈉，在氧化鋁的生產(chǎn)過程中不但不耗堿反而還可付產(chǎn)堿，大大降低了氧化鋁的生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。
【專利說明】
一種用紅土生產(chǎn)氧化鋁的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種用紅土生產(chǎn)氧化鋁的方法，屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前我囯生產(chǎn)氧化鋁均采用囯產(chǎn)一水硬鋁石礦石生產(chǎn)由于四十多年開采，除廣西堆積鋁土礦外，其它河南、責(zé)州、山西等省礦石開采條件也逐漸由露天開采轉(zhuǎn)為地下開采，礦石開采成本不斷上升，供礦鋁硅比不斷下降，以河南省為例鋁硅比5?6的礦石成本已達450元/t。最主要是一水硬鋁石礦石生產(chǎn)氧化鋁，需要260 °C?270 °C高溫高壓才能溶出，而且礦石中每分子Si02要帶走一分子A1203和一分子Na20形成鋁硅酸鹽排入赤泥，造成氧化鋁損失和堿耗増高。近年各氧化鋁廠為了充分利用高壓溶出余熱，從國外大量進口低品位三水鋁土礦礦石，其每噸礦石價格也高達700元以上。因此，有必要在我國境內(nèi)尋求一種生產(chǎn)氧化鋁的新型礦源。
[0003]在我國東南沿海分布有大面積花崗巖風(fēng)化紅土分布區(qū)，該紅土經(jīng)礦物分折主要由石英砂、三水鋁石、赤鐵礦、鉀及鈉等礦物組成。其中三水鋁石在紅土中占30 %左右。紅土化學(xué)分析為Si02 60%左右、A1203 20%?22%、Fe203 13%左右、鉀鈉合量5%左右。從表面上看紅土中Si02含量高達60%以上，似乎不能用來生產(chǎn)氧化鋁！但由于花崗巖風(fēng)化紅土中Si02是呈石英狀態(tài)產(chǎn)出，在溶出三水鋁石是釆取160 °C中溫、中壓條件下進行，石英不會被溶化，石英將直接進入赤泥而排出。因此，采用花崗巖風(fēng)化紅土來生產(chǎn)氧化鋁是可行的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用紅土生產(chǎn)氧化鋁的方法，本發(fā)明是以我國東南沿海大面積分布的花崗巖風(fēng)化紅土為原料，采用現(xiàn)有的拜耳法來生產(chǎn)氧化鋁，同時由于花崗巖風(fēng)化紅土中含有部分的鉀、鈉，在氧化鋁的生產(chǎn)過程中不但不耗堿反而還可付產(chǎn)堿，大大降低了氧化鋁的生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:一種用紅土生產(chǎn)氧化鋁的方法，首先采用200目以上的篩分機對花崗巖風(fēng)化紅土進行篩分，去除紅土中55?65%未風(fēng)化的花崗巖和石英砂，然后將篩選后的紅土通過中溫中壓的拜耳法提取氧化鋁。
[0006]上述方法中，所述的中溫中壓的拜耳法提取氧化鋁的過程中，花崗巖風(fēng)化紅土中S12是呈石英狀態(tài)產(chǎn)出，在中溫、中壓的溶出條件下石英不會被溶化，石英將直接隨赤泥排出。
[0007]上述方法中，所述的中溫中壓的溶出溫度為160°C。
[0008]上述方法中，所述的花崗巖風(fēng)化紅土為磚紅壤或棕紅壤。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明主要利用花崗巖風(fēng)化紅土中Si02是呈石英狀態(tài)產(chǎn)出的特點，在溶出紅土中的三水鋁石時采用中溫、中壓進行溶出，該條件下石英不會被溶化，石英將直接隨赤泥排出。因此，采用本發(fā)明的方法生產(chǎn)氧化鋁具有如下經(jīng)濟優(yōu)勢: 其一是紅土價格低廉，花崗巖風(fēng)化的紅土其土質(zhì)貧脊，不適宜農(nóng)業(yè)耕作，絕大多數(shù)土地都是裸露在山坡上，而且開釆時不需要鑿巖爆破，直接用挖掘機裝車即可，每噸開采成本不會多于3元，按就近建氧化鋁廠，運揄距離按30公里計，每噸礦石運輸也只要18元，合計每噸礦石入廠成本在20元左右，即或按每噸30元，生產(chǎn)一噸氧化鋁的礦石費用只要165元至180
J L ο
[0010]其二是堿耗費用，當(dāng)前用一水硬鋁石生產(chǎn)一噸氧化鋁，堿耗一般在130?150公斤，而用紅土生產(chǎn)，6噸紅土能帶進300公斤堿，不但不耗堿反而還可付產(chǎn)堿，現(xiàn)在不去計算付產(chǎn)堿的效益，只按省130公斤堿，每噸氧化鋁又可省250元。
[0011]三是氧化鋁生產(chǎn)溶出工藝，現(xiàn)有的一水硬鋁石是采用260°C?270°C高溫、高壓溶出，而本發(fā)明中是采用紅土中的三水鋁石生產(chǎn)氧化鋁，其溶出條件降至160°C中溫、中壓溶出，能源消耗將明顯下降，而且礦石不需破碎和磨礦，初步估算此處氧化鋁工藝能省350元。
[0012]從上述三項每噸氧化鋁就可節(jié)省1200元以上，一個百萬噸級氧化鋁廠，一年就可增值12億元以上。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0014]為了使本發(fā)明目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和實施例實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0015]實施例1
參見圖1，本發(fā)明一種用紅土生產(chǎn)氧化鋁的方法，首先選取我國東南沿海地區(qū)的花崗巖風(fēng)化紅土作為原料，采用200目以上的篩分機對花崗巖風(fēng)化紅土進行篩分，去除紅土中55%未風(fēng)化的花崗巖和石英砂，然后將篩選后的紅土通過中溫中壓的拜耳法提取氧化鋁。在中溫中壓的拜耳法提取氧化鋁的過程中，花崗巖風(fēng)化紅土中S12是呈石英狀態(tài)產(chǎn)出，在中溫、中壓的溶出條件下石英不會被溶化，石英將直接隨赤泥排出；所述的中溫中壓的溶出溫度為 160°C。
[0016]實施例2
參見圖1，本發(fā)明一種用紅土生產(chǎn)氧化鋁的方法，首先選取我國東南沿海地區(qū)的花崗巖風(fēng)化紅土作為原料，采用200目以上的篩分機對花崗巖風(fēng)化紅土進行篩分，去除紅土中65%未風(fēng)化的花崗巖和石英砂，然后將篩選后的紅土通過中溫中壓的拜耳法提取氧化鋁。在中溫中壓的拜耳法提取氧化鋁的過程中，花崗巖風(fēng)化紅土中S12是呈石英狀態(tài)產(chǎn)出，在中溫、中壓的溶出條件下石英不會被溶化，石英將直接隨赤泥排出；所述的中溫中壓的溶出溫度為 160°C。
[0017]實施例3
參見圖1，本發(fā)明一種用紅土生產(chǎn)氧化鋁的方法，首先選取我國東南沿海地區(qū)的花崗巖風(fēng)化紅土作為原料，直接將紅土通過中溫中壓的拜耳法提取氧化鋁。在中溫中壓的拜耳法提取氧化鋁的過程中，花崗巖風(fēng)化紅土中S12是呈石英狀態(tài)產(chǎn)出，在中溫、中壓的溶出條件下石英不會被溶化，石英將直接隨赤泥排出;所述的中溫中壓的溶出溫度為160°c。
【主權(quán)項】
1.一種用紅土生產(chǎn)氧化鋁的方法，其特征在于:將花崗巖風(fēng)化紅土通過中溫中壓的拜耳法提取氧化鋁。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用紅土生產(chǎn)氧化鋁的方法，其特征在于:首先采用200目以上的篩分機對花崗巖風(fēng)化紅土進行篩分，去除紅土中55?65%未風(fēng)化的花崗巖和石英砂，然后將篩選后的紅土通過中溫中壓的拜耳法提取氧化鋁。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用紅土生產(chǎn)氧化鋁的方法，其特征在于:所述的中溫中壓的拜耳法提取氧化鋁的過程中，花崗巖風(fēng)化紅土中S12是呈石英狀態(tài)產(chǎn)出，在中溫、中壓的溶出條件下石英不會被溶化，石英將直接隨赤泥排出。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用紅土生產(chǎn)氧化鋁的方法，其特征在于:所述的中溫中壓的溶出溫度為160°C。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用紅土生產(chǎn)氧化鋁的方法，其特征在于:所述的花崗巖風(fēng)化紅土為磚紅壤或棕紅壤。
【文檔編號】C01F7/06GK105836772SQ201610170968
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】李耀吾
【申請人】李耀吾