專利名稱：冶金酸洗鐵紅的壓濾脫酸方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明冶金酸洗鐵紅的壓濾脫酸方法，涉及永磁鐵氧體預(yù)燒料原料的生產(chǎn)方法
背景技術(shù)：
冶金酸洗鐵紅是鋼鐵廠用鹽酸清洗鋼板表面鐵銹，回收酸洗鹽酸時產(chǎn)生的副產(chǎn) 品，利用其可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)永磁鐵氧體預(yù)燒料。這樣既使得廢物利用，又大幅度提高產(chǎn)品附加 值，符合國家循環(huán)經(jīng)濟的政策。是一個非常有前途的項目。生產(chǎn)永磁鐵氧體預(yù)燒料是用鐵 紅加碳酸鍶混合燒結(jié)而成。由于回收鹽酸時工藝設(shè)備等原因，鐵紅中有較多氯離子存在，氯 離子在一千多度的高溫下分解，形成煙霧，隔絕了原料與氧氣接觸，破壞窯內(nèi)氣氛，使得預(yù) 燒料的氧化無法完成。而且氯離子對設(shè)備有強烈腐蝕作用，所以冶金酸洗鐵紅必須對其進(jìn) 行脫酸處理后才能使用。目前，冶金酸洗鐵紅脫酸方法有層析柱或洗脫床水洗滌(專利 200510019659. 2)。高溫?zé)崽幚矸?專利號200810048085 。層析柱或洗脫床水洗滌，是將 冶金酸洗鐵紅和水混和均勻，用水溶解含氯離子的鹽酸、鹽酸鹽等物質(zhì)，加入到固定的層析 柱或洗脫床中，待層析柱或洗脫床中冶金酸洗鐵紅上端水層快完時加補充水三到四次至層 析柱下端的流出液接近中性為止，取出冶金酸洗鐵紅料漿。(本人曾按其方法試驗加補充水 10次流出液體仍為酸性)，過濾速度也很慢，一個層析柱或洗脫床水生產(chǎn)周期至少48小時。 效率非常低，無法應(yīng)用于大生產(chǎn)。高溫?zé)崽幚矸ㄊ菍⒁苯鹚嵯磋F紅置于溫度高于鹽酸及鹽 酸鹽的分解溫度的回轉(zhuǎn)窯中，隨窯爐翻滾，至鐵紅無煙氣。檢測PH值為中性。分解出的酸 氣收集至除塵罐中，對酸氣進(jìn)行中和處理。由于高溫下氯離子的腐蝕能力特別強，要求設(shè)備 具有很高的抗蝕能力，此方法設(shè)備投資較大，設(shè)備維護費用較高，對吸塵設(shè)備要求很高。上述水處理方法雖然設(shè)備簡單，但效率低下，無法實現(xiàn)規(guī)?；笊a(chǎn)。高溫處理方 法雖然生產(chǎn)效率高，但設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，設(shè)備損壞和維護費用高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高，均難以規(guī) ?；瘧?yīng)用于生產(chǎn)。都不是應(yīng)用于規(guī)?；a(chǎn)的理想脫酸方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種冶金酸洗鐵紅的壓濾脫酸方法，以便高效低成本處理鐵 紅，為生產(chǎn)永磁鐵氧體預(yù)燒料提供優(yōu)質(zhì)原料。本發(fā)明冶金冶金酸洗鐵紅的壓濾脫酸方法，是將冶金酸洗鐵紅和水混合攪拌形成 的鐵紅、含酸水溶液混合料漿，通過壓濾機脫除含酸水溶液后的鐵紅濾餅，再經(jīng)通入壓濾機 的清潔自來水并充分清洗，直至流出的洗滌水為中性，鐵紅濾餅中殘余的鹽酸及鹽酸鹽被 清洗干凈，成為滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求的合格鐵氧體預(yù)燒料原料。實施本發(fā)明脫酸方法采用的脫酸裝置，由攪拌罐和壓濾機組成，攪拌罐出料口和 壓濾機進(jìn)料口經(jīng)隔膜泵連通，壓濾機分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口，其出水口與回收系統(tǒng)連接。采用本發(fā)明方法，酸洗鐵紅、水溶液混合料漿在壓濾機內(nèi)壓力作用下，能快速清洗 并脫除其含酸水溶液，使清潔鐵紅以濾餅形態(tài)從含酸水溶液中高效率地脫離出來，其脫酸 生產(chǎn)周期僅為現(xiàn)有水處理方法生產(chǎn)周期的1/4，與現(xiàn)有高溫脫酸處理方法比較，本發(fā)明方法3脫酸鐵紅有更高的化學(xué)活性，用其生產(chǎn)的磁性材料終端產(chǎn)品質(zhì)量更好。因此，本發(fā)明具有工 藝簡單，除酸效果好，產(chǎn)品活性高，設(shè)備投資省，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，具有良好經(jīng)濟效益。


圖1本發(fā)明處理方法裝置示意2按本發(fā)明方法處理后，松脫鐵紅濾餅示意圖
具體實施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖和實施本說明本發(fā)明方法的裝置，進(jìn)一步說明本發(fā)明方法是如何實施 的實施本發(fā)明方法采用的裝置，由攪拌罐和壓濾機經(jīng)隔膜泵連接組成，攪拌罐容積 按生產(chǎn)量設(shè)定，將X熒光分析儀檢測氯含量為3. 5%的冶金酸洗鐵紅與水按重量比為1 5 比例注入攪拌罐內(nèi)1內(nèi)，啟動攪拌器2，攪拌1小時，使鹽酸及鹽酸鹽充分溶解成冶金酸洗 鐵紅水溶液混合料漿，再通過隔膜泵4將混合料漿經(jīng)壓濾機進(jìn)料口 5泵入壓濾機料腔7，隨 著料漿的不斷泵入，壓濾機料腔形成一定的壓力，料漿中含酸水溶液通過出水口 11流出壓 濾機，進(jìn)入回收系統(tǒng)12，待料漿中含酸水溶液基本排除，料漿中鐵紅則在料腔中積累形成濾 餅9，然后，由壓濾機進(jìn)水口 6向壓濾機連續(xù)通入清潔自來水，清洗料腔中濾餅9，直至流出 的洗滌水為中性，鐵紅中殘余的鹽酸及鹽酸鹽被清洗干凈，以X熒光分析儀檢測濾餅氯含 量不大于0.2%，滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍為止。然后，松開壓濾機板框10，取出合格鐵紅濾餅9。為避免設(shè)備受氯離子腐蝕，本裝置相關(guān)部件均采用耐酸材料制作。實施例1、將用X熒光分析儀檢測氯含量為3. 5%的冶金酸洗鐵紅與水按重量比為1 5放 入攪拌罐內(nèi)，攪拌1小時，將料漿注入壓濾機料腔內(nèi)，注料的同時，不斷往攪拌罐加清水，約 2小時，料腔內(nèi)料漿形成濾餅，壓力達(dá)到規(guī)定值。再通清水清洗約3小時，檢測出水口液體 PH值接近7。松開板框，取出濾餅。用X熒光分析儀檢測濾餅氯含量為0.2%，達(dá)到相關(guān)要 求。用此濾餅為原料，制作的鍶鐵氧體預(yù)燒料可制作磁性能要求較高的磁控管用磁環(huán)。
權(quán)利要求
1.冶金酸洗鐵紅的壓濾脫酸方法，是將冶金酸洗鐵紅和水混合攪拌形成的鐵紅、含酸 水溶液混合料漿，通過壓濾機脫除含酸水溶液后的鐵紅濾餅，再經(jīng)通入壓濾機的清潔自來 水充分清洗，直至流出的洗滌水為中性，鐵紅濾餅中殘余的鹽酸及鹽酸鹽被清洗干凈，成為 滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求的合格鐵氧體預(yù)燒料原料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金酸洗鐵紅的壓濾脫酸方法的脫酸裝置，由攪拌罐和壓濾 機組成，攪拌罐出料口和壓濾機進(jìn)料口經(jīng)隔膜泵連通，壓濾機分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口，其 出水口與回收系統(tǒng)連接。
全文摘要
本發(fā)明一種冶金酸洗鐵紅的壓濾脫酸方法，屬永磁鐵氧體預(yù)燒料原料生產(chǎn)方法領(lǐng)域，本發(fā)明脫酸方法，是將冶金酸洗鐵紅和水混合攪拌形成的鐵紅、含酸水溶液混合料漿，通過壓濾機脫除含酸水溶液后的鐵紅濾餅，再經(jīng)通入壓濾機的清潔自來水充分清洗，直至流出的洗滌水為中性，鐵紅濾餅中殘余的鹽酸及鹽酸鹽被清洗干凈，成為滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求的合格鐵氧體預(yù)燒料原料，本發(fā)明方法采用的裝置由攪拌罐和壓濾機組成，攪拌罐出料口和壓濾機進(jìn)料口經(jīng)隔膜泵連通，壓濾機出水口與回收系統(tǒng)連接，本發(fā)明方法工藝簡單，鐵紅脫酸生產(chǎn)周期短，除酸效果好，生產(chǎn)效率高，且脫酸鐵紅的化學(xué)活性高，用其生產(chǎn)的磁性材料終端產(chǎn)品質(zhì)量高，經(jīng)濟效益好。
文檔編號C01G49/02GK102050497SQ20091027267
公開日2011年5月11日 申請日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者楊宗維 申請人:武漢景宏工貿(mào)有限公司