本實(shí)用新型涉及一種鋼鐵冶金連鑄機(jī)中間包，具體涉及一種三機(jī)三流板坯連鑄中間包，屬于金屬冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，隨著轉(zhuǎn)爐設(shè)備向大型化的發(fā)展，鋼水冶煉周期縮短，鋼水后處理設(shè)備能力不足的問題凸顯。在鋼鐵冶煉領(lǐng)域，傳統(tǒng)的板坯連鑄機(jī)一般為單流或雙流，即使現(xiàn)有常規(guī)雙流最大斷面（200×1250mm）板坯連鑄機(jī)按照最大拉速（2.0m/min）組織生產(chǎn)，也無法與大型轉(zhuǎn)爐相匹配。開發(fā)多流板坯連鑄機(jī)，提高生產(chǎn)能力是一種方向。對(duì)于多流連鑄機(jī)來說，為了將鋼水平均分配到各流，中間包起到了關(guān)鍵作用。

中間包作為鋼包與結(jié)晶器之間的過渡容器，主要有以下幾個(gè)功能：（1）連澆：中間包內(nèi)存儲(chǔ)有一定量的鋼液，可以在換包時(shí)起到銜接作用，實(shí)現(xiàn)多爐連澆；（2）分流：在多流連鑄機(jī)上，中間包可以將鋼液分配到每個(gè)結(jié)晶器，實(shí)現(xiàn)多流同時(shí)澆注；（3）減壓和穩(wěn)流：與直接采用鋼包澆注相比，中間包液位高度降低，可減少鋼水靜壓力，穩(wěn)定注流；（4）凈化鋼液：通過在中間包內(nèi)部安裝控流裝置，去除鋼水中的夾雜物，凈化鋼液；（5）中間包冶金：可將部分爐外精煉手段移至中間包內(nèi)進(jìn)行，提升鋼水質(zhì)量。

傳統(tǒng)單流或雙流板坯連鑄機(jī)，其中間包外形結(jié)構(gòu)為矩形，對(duì)更多流數(shù)形式的板坯連鑄機(jī)，其使用具有一定的局限性，主要有以下兩點(diǎn)原因：（1）目前所使用的中間包流數(shù)較少，為單流或雙流，因此無法在三流或三流以上板坯連鑄機(jī)上使用，專利號(hào)中國發(fā)明專利《一種三機(jī)三流板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)線》（申請(qǐng)?zhí)枺?01510660929.1，申請(qǐng)日：2015-10-14）公布了一種三機(jī)三流板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)線，包括：鋼包、鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間罐車、中間罐、板坯連鑄機(jī)、振動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)、二冷室混凝土墻，中間罐底部有左、中、右三個(gè)出水口，每個(gè)出水口下部對(duì)應(yīng)有一流板坯連鑄機(jī)，構(gòu)成呈左、中、右布置的三機(jī)三流板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)線。但是沒有詳細(xì)介紹三機(jī)三流板坯連鑄中間包的結(jié)構(gòu)；（2）對(duì)三流或三流以上連鑄機(jī)，單流或雙流中間包結(jié)構(gòu)及其內(nèi)部控流裝置的設(shè)計(jì)無法將鋼水均勻分配至各個(gè)出鋼口，以實(shí)現(xiàn)中間包的冶金功能。因此需開發(fā)新的中間包形式，以滿足需求。

有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種三機(jī)三流板坯連鑄中間包，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)背景技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品的不足，提供一種適用于三機(jī)三流板坯連鑄機(jī)使用的中間包結(jié)構(gòu)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種三機(jī)三流板坯連鑄中間包，包括中間包包體以及設(shè)置在中間包包體內(nèi)部的鋼水空腔，其其中，中間包包體采用T型結(jié)構(gòu)，在中間包包體和鋼水空腔之間設(shè)置有中間包內(nèi)襯，鋼水空腔的T型交叉口處設(shè)置有U形擋渣墻，U形擋渣墻的兩端固定連接中間包內(nèi)襯，將鋼水空腔分成沖擊區(qū)和注流區(qū)，在U形擋渣墻的兩個(gè)側(cè)墻上分別開設(shè)有連通沖擊區(qū)和注流區(qū)的導(dǎo)流孔；注流區(qū)設(shè)置有三個(gè)出鋼口，分別為第一出鋼口、第二出鋼口和第三出鋼口。

進(jìn)一步的，出鋼口和中間包之間設(shè)置有水口座轉(zhuǎn)，第一出鋼口、第二出鋼口和第三出鋼口在同一條直線上，第一出鋼口和第三出鋼口分別位于注流區(qū)兩端，第二出鋼口位于注流區(qū)中間。

進(jìn)一步的，第二出鋼口分別與第一出鋼口、第三出鋼口等間距設(shè)置，間距為4600mm。

進(jìn)一步的，導(dǎo)流孔位于U型擋渣墻的側(cè)墻上并斜向上方，導(dǎo)流孔的軸線與中間包內(nèi)鋼液面的夾角為15°，與中間包對(duì)稱中心線的夾角為75°。

進(jìn)一步的，U型擋渣墻的高度為1330mm，導(dǎo)流孔為直徑180mm的傾斜圓孔。

進(jìn)一步的，在第二出鋼口的左右兩側(cè)，并距第二出鋼口相同水平距離處均設(shè)置有上支撐磚；在第二出鋼口的左右兩側(cè)，并距第二出鋼口相同水平距離處均設(shè)置有下支撐磚，上支撐磚和下支撐磚平行，且下支撐磚距第二出鋼口的水平距離大于上支撐磚距第二出鋼口的水平距離，但下支撐磚距第二出鋼口的水平距離小于下支撐磚距第一出鋼口或第三出鋼口的水平距離。

進(jìn)一步的，中間包內(nèi)襯包括保溫層、永久層和工作層，上支撐磚和下支撐磚位于U型擋渣墻與中間包內(nèi)襯之間，上支撐磚的兩端分別連接U形擋渣墻的頂部和中間包內(nèi)襯中工作層的頂部，下支撐磚的兩端分別連接U形擋渣墻的底部和中間包內(nèi)襯中工作層的底部。

進(jìn)一步的，下支撐磚和第一出鋼口之間、下支撐磚和第三出鋼口之間均設(shè)置有擋壩，擋壩縱貫注流區(qū)并固定連接中間包內(nèi)襯中的工作層。

進(jìn)一步的，擋壩的高度為350mm，并距中間包對(duì)稱中心線3100mm。

進(jìn)一步的，沖擊區(qū)中設(shè)置有湍流抑制器，湍流抑制器設(shè)置在鋼包長水口正下方。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提出的三機(jī)三流板坯連鑄中間包采用耦合T型結(jié)構(gòu)形式，并保留部分板坯連鑄中間包控流方式，不僅能保證鋼水均勻分配至各個(gè)出鋼口，以匹配大型轉(zhuǎn)爐使用，提高生產(chǎn)能力，又能減少各流鋼水溫差，促進(jìn)夾雜物上浮，延長中間包耐火材料的使用壽命。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型所述的三機(jī)三流板坯連鑄中間包的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型所述的擋渣墻的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-中間包包體，2-中間包內(nèi)襯，3-U型擋渣墻，4-湍流抑制器，5-導(dǎo)流孔，6-上支撐磚，7-下支撐磚，8-擋壩，9-水口座磚，101-第一出鋼口，102-第二出鋼口，103-第三出鋼口。11-沖擊區(qū)，12-注流區(qū)，13-鋼水空腔，14-排渣缺口，15-固定缺口。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型的內(nèi)容，但本實(shí)用新型的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。如圖1所示，本實(shí)用新型所述的三機(jī)三流板坯連鑄中間包，包括中間包包體1以及設(shè)置在中間包包體1內(nèi)部的鋼水空腔13。中間包包體1采用T型結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)鋼水分流，在中間包包體1和鋼水空腔13之間設(shè)置有中間包內(nèi)襯2，在鋼水空腔13的T型交叉口處設(shè)置有U形擋渣墻3，U形擋渣墻3的兩端固定連接中間包內(nèi)襯2，將鋼水空腔13分成沖擊區(qū)11和注流區(qū)12，在U形擋渣墻3的兩側(cè)壁上均開設(shè)有連通沖擊區(qū)11和注流區(qū)12的導(dǎo)流孔5。注流區(qū)12設(shè)置有三個(gè)出鋼口，分別為第一出鋼口101、第二出鋼口102和第三出鋼口103。第一出鋼口101、第二出鋼口102和第三出鋼口103在同一條直線上，第一出鋼口101和第三出鋼口103分別位于注流區(qū)12兩端，第二出鋼口102位于注流區(qū)12中間，第二出鋼口102分別與第一出鋼口101、第三出鋼口103等間距設(shè)置，間距為4600mm。出鋼口和中間包之間設(shè)置有水口座轉(zhuǎn)9，可以更好的保護(hù)出鋼口。

如圖1所示，沖擊區(qū)11的中部安裝有鋼包長水口，鋼包長水口的正下方設(shè)置有湍流抑制器4，鋼水從長水口注入中間包接觸湍流抑制器4后向上折返，折返的鋼水與剛從長水口進(jìn)入的鋼水相互作用，顯著降低鋼水的流速和沖擊力。

如圖1所示，在第二出鋼口102的左右兩側(cè)，并距第二出鋼口102相同水平距離處均設(shè)置有上支撐磚6；在第二出鋼口102的左右兩側(cè)，并距第二出鋼口102相同水平距離處均設(shè)置有下支撐磚7，上支撐磚6和下支撐磚7平行，且下支撐磚7距第二出鋼口102的水平距離大于上支撐磚6距第二出鋼口102的水平距離，但下支撐磚7距第二出鋼口102的水平距離小于下支撐磚7距第一出鋼口101或第三出鋼口103的水平距離。上支撐磚6的兩端分別連接U形擋渣墻3的頂部和中間包內(nèi)襯2中工作層的頂部，支撐磚7位于上支撐磚6的外層且下支撐磚7的兩端分別連接U形擋渣墻3的底部和中間包內(nèi)襯2中工作層的底部。上支撐磚6和下支撐磚7位于U型擋渣墻3與中間包內(nèi)襯2之間，可穩(wěn)固U型擋渣墻3，增強(qiáng)其承受鋼水沖擊的能力，防止其在澆注過程中倒塌，影響生產(chǎn)。

如圖1所示，在下支撐磚7和第一出鋼口101之間、下支撐磚7和第三出鋼口103之間距離中間包對(duì)稱中心線3100mm處均設(shè)置有高度為350mm的擋壩8，擋壩8縱貫注流區(qū)12并固定連接中間包內(nèi)襯2中的工作層，擋壩8使注流區(qū)12底部的鋼水向上流動(dòng)，便于小顆粒的夾雜物上浮，凈化鋼液，提高通過第一出鋼口101和第三出鋼口103生產(chǎn)出的鑄坯質(zhì)量。

如圖2所示，U型擋渣墻3側(cè)壁上開設(shè)的導(dǎo)流孔5為斜向上的圓孔，且導(dǎo)流孔5的軸線與中間包內(nèi)鋼水液面的夾角為15°，與中間包對(duì)稱中心線的夾角為75°。從導(dǎo)流孔流出的鋼水流向相對(duì)較遠(yuǎn)的出鋼口但又不正對(duì)出鋼口，這不僅有利于均勻中間包內(nèi)部鋼水溫度和成分，還可降低各出鋼口處的鋼水溫差；同時(shí)，導(dǎo)流孔5向中間包鋼液面傾斜，有利于鋼液中夾雜物的上浮，提高鋼水潔凈度。此外，在擋渣墻上部設(shè)置排渣缺口14和上支撐磚6的固定缺口15，排渣缺口14便于沖擊區(qū)內(nèi)部熔渣排出，實(shí)現(xiàn)多爐連澆。中間包內(nèi)鋼液面高度為1070mm，溢流液面高度為1110mm。U型擋渣墻3的高度為1330mm，導(dǎo)流孔5的直徑為180mm。

上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做了詳細(xì)說明。當(dāng)然，上述說明并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也不僅限于上述例子，相關(guān)技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所作出的變化、改型、添加或減少、替換，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。