一種冶金用的復(fù)合提鐵及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種提鐵及其制造方法，屬于冶金、機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金用的復(fù)合提鐵及其制造方法；技術(shù)方案：一種冶金用的復(fù)合提鐵，包括提鐵環(huán)和本體兩部分，所述提鐵環(huán)和本體由鑄鐵芯和熔砂層構(gòu)成，所述鑄鐵芯與熔砂層是通過熔砂工藝復(fù)合而成，所述熔砂層均勻復(fù)合于鑄鐵芯外層，外表面光滑平整；該方法使用消失模砂型造型，通過在水玻璃砂中增加水玻璃實(shí)現(xiàn)熔砂層；有益效果：通過復(fù)合一層熔砂層，利用了石英砂的高耐熱度，解決了提鐵耐熱性的難題；同時(shí)合金化處理的鑄鐵，使制作出的提鐵可以承受高溫液體的沖刷及冷熱劇變產(chǎn)生的應(yīng)力，實(shí)踐證明，復(fù)合提鐵的使用壽命是原提鐵的至少三倍。
【專利說明】一種冶金用的復(fù)合提鐵及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種提鐵及其制造方法，屬于冶金、機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金用的復(fù)合提鐵及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬冶煉過程中，經(jīng)常使用提鐵來吊移合金塊，合金液的溫度高達(dá)1500°C甚至更高，之后金屬液出爐倒入成型模體后冷卻，在此過程中，提鐵一直置于合金液中，如此，提鐵在即熱即冷的極端條件反復(fù)使用，這對提鐵的耐熱性，紅硬性和韌性要求非常高，傳統(tǒng)提鐵在幾次反復(fù)使用后，提鐵本體已經(jīng)被高溫溶液熔化部分，失去提鐵功能，還有的提鐵在制造過程中通過加入耐熱合金硅，鉻，鑰，鎳，鈦等合金，雖然提高了提鐵的耐熱度，但提鐵本體的脆性增加，造成提鐵脆裂脫落，反復(fù)使用次數(shù)有限，大大增加成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種冶金用的復(fù)合提鐵及其制造方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種冶金用的復(fù)合提鐵，包括提鐵環(huán)和本體兩部分，所述提鐵環(huán)和本體由鑄鐵芯和熔砂層構(gòu)成，所述本體的鑄鐵芯表面有寬度8-15_、深度15-30_、間隔20-30mm、橫豎交錯且均勻分布的熔砂槽，所述熔砂槽內(nèi)充滿熔砂層，所述熔砂層均勻被覆于鑄鐵芯外表面，外表面光滑平整。
[0005]優(yōu)選的，所述本體的鑄鐵芯表面有寬度10mm、深度25mm、間隔25mm、橫豎交錯且均勻分布的熔砂槽。
[0006]優(yōu)選的，所述間隔表面的熔砂層厚度為不小于2mm,
優(yōu)選的，所述本體形狀為上窄下寬的梯形或圓臺形。
[0007]優(yōu)選的，一種所述冶金用的復(fù)合提鐵的制造方法，包括如下步驟:
(1)、使用消失模制作提鐵的初步模具，包括提鐵環(huán)和本體；
(2)、在本體的消失模模具表面制作寬度8-15mm、深度15_30mm、間隔20_30mm、橫豎交錯且均勻分布的熔砂槽；
(3)、在消失模模具表面刷圖耐火材料并烘干；
(4)、在水玻璃砂中增加10%的水玻璃；
(5)、將模具埋入水玻璃砂中，振動造型；
(6)、金屬液燒鑄,凝固,冷卻；
優(yōu)選的，本發(fā)明所述的冶金用的復(fù)合提鐵，所述鑄鐵芯原材料選用18#生鐵、廢鋼、回爐鐵、硅鐵、錳鐵、鉻鐵和銅，出爐前鐵水化學(xué)成分為c:2.6%—3.2%，s1:3.1%—4.4%，Mn:0.4%—0.7%, Cu:0.4%—0.6%, s〈0.03%, ρ〈0.02%，其余為鐵。
[0008]本發(fā)明的有益效果:該復(fù)合提鐵的表面復(fù)合一層熔砂層，經(jīng)過粘砂的提鐵表面完全由石英砂包裹，這樣利用了石英砂的高耐熱度，解決了提鐵耐熱性的難題，而且也大幅降低原材料成本；同時(shí)熔砂層在提鐵本體表面呈現(xiàn)內(nèi)嵌式交錯復(fù)合，機(jī)械結(jié)合緊密，隔熱效果更好，延長提鐵的使用壽命；合金化處理的鑄鐵，不僅有了較好的強(qiáng)度和韌性，并且導(dǎo)熱性優(yōu)良，增加了鑄鐵的高溫抗氧化性能，從而使制作出的提鐵可以承受高溫液體的沖刷及冷熱劇變產(chǎn)生的應(yīng)力，實(shí)踐證明，復(fù)合提鐵的使用壽命是原提鐵的至少三倍。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為冶金用復(fù)合提鐵的主視圖
圖2為冶金用復(fù)合提鐵的本體的鑄鐵芯主視圖圖3為冶金用復(fù)合提鐵的本體的鑄鐵芯左視圖圖4為冶金用復(fù)合提鐵的制造方法工藝流程圖如圖:提鐵環(huán)1、本體2、熔砂槽3、間隔4、鑄鐵芯5 實(shí)施方式
一種冶金用的復(fù)合提鐵，其特征在于:它包括提鐵環(huán)和本體兩部分，所述提鐵環(huán)和本體由鑄鐵芯和熔砂層構(gòu)成，所述鑄鐵芯與熔砂層是通過熔砂工藝復(fù)合而成，所述本體的鑄鐵芯表面有寬度8-15mm、深度15_30mm、間隔20_30mm、橫豎交錯且均勻分布的熔砂槽，經(jīng)熔砂工藝后，所述熔砂槽內(nèi)充滿熔砂層，所述熔砂層均勻被覆于鑄鐵芯外層，外表面光滑平整。
[0010]優(yōu)選的，所述本體的鑄鐵芯表面有寬度10mm、深度25mm、間隔25mm、橫豎交錯且均勻分布的熔砂槽。
[0011]優(yōu)選的，所述本體形狀為上窄下寬的梯形或圓臺形。
[0012]優(yōu)選的，所述間隔表面的熔砂層厚度為不小于2mm。
[0013]優(yōu)選的，所述冶金用的復(fù)合提鐵的制造方法，包括如下步驟:
(1)、使用消失模制作提鐵的初步模具，包括提鐵環(huán)和本體；
(2)、在本體的消失模模具表面制作寬度8-15mm、深度15_30mm、間隔20_30mm、橫豎交錯且均勻分布的熔砂槽；
(3)、在消失模模具表面刷圖耐火材料并烘干；
(4)、在水玻璃砂中增加10%的水玻璃；
(5)、將模具埋入水玻璃砂中，振動造型；
(6)、金屬液燒鑄,凝固,冷卻。
[0014]優(yōu)選的，所述的冶金用的復(fù)合提鐵，所述鑄鐵芯原材料選用18#生鐵、廢鋼、回爐鐵、硅鐵、錳鐵、鉻鐵和銅，出爐前鐵水化學(xué)成份為c:2.6%—3.2%，s1:3.1%—4.4%，Mn:0.4%—0.7%, Cu:0.4%—0.6%, s〈0.03%, ρ〈0.02%，其余為鐵。
【權(quán)利要求】
1.一種冶金用的復(fù)合提鐵，其特征在于:它包括提鐵環(huán)和本體兩部分，所述提鐵環(huán)和本體由鑄鐵芯和熔砂層構(gòu)成，所述本體的鑄鐵芯表面有寬度8-15mm、深度15_30mm、間隔20-30mm、橫豎交錯且均勻分布的熔砂槽，所述熔砂槽內(nèi)充滿熔砂層，所述熔砂層均勻被覆于鑄鐵芯外表面，外表面光滑平整。
2.如權(quán)利要求1所述冶金用的復(fù)合提鐵，其特征在于:所述本體的鑄鐵芯表面有寬度10mm、深度25mm、間隔25mm、橫豎交錯且均勻分布的熔砂槽。
3.如權(quán)利要求1所述冶金用的復(fù)合提鐵，其特征在于:所述間隔表面的熔砂層厚度為不小于2mm。
4.如權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的冶金用的復(fù)合提鐵，其特征在于:所述本體形狀為上窄下寬的梯形或圓臺形。
5.一種如權(quán)利要求1所述冶金用的復(fù)合提鐵的制造方法，其特征在于包括如下步驟: (1)、使用消失模制作提鐵的初步模具，包括提鐵環(huán)和本體； (2)、在本體的消失模模具表面制作寬度8-15_、深度15-30_、間隔20-30_、橫豎交錯且均勻分布的熔砂槽； (3)、在消失模模具表面刷圖耐火材料并烘干； (4)、在水玻璃砂中增加10%的水玻璃； (5)、將模具埋入水玻璃砂中，振動造型； (6)、金屬液燒鑄,凝固,冷卻。
6.如權(quán)利要求1所述的冶金用的復(fù)合提鐵，其特征在于:所述鑄鐵芯原材料選用18#生鐵、廢鋼、回爐鐵、硅鐵、錳鐵、鉻鐵和銅，出爐前鐵水化學(xué)成份為c:2.6%—3.2%，Si:3.1%—4.4%, Mn:0.4%—0.7%, Cu:0.4%—0.6%, s〈0.03%, ρ〈0.02%，其余為鐵。
【文檔編號】B22C9/04GK104249970SQ201410458916
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】張文軍 申請人:石嘴山市文軍機(jī)械加工廠