專利名稱：廢氨水回收處理的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢棄物綜合利用方法，具體涉及ー種廢氨水回收處理的方法。
背景技術(shù)：
取向硅鋼在生產(chǎn)過程中需要進行表面滲氮，為滿足機組エ藝需要，能介車間采用純化蒸餾エ藝，即需將外購氨水蒸餾提純成氨氣后再供機組使用。在純化過程中，會有相當(dāng)一部分廢氨氣產(chǎn)生。氨氣是一種無色并伴有刺激性惡臭味的氣體，對人體上呼吸道有極強的腐蝕作用。為避免氨氣外泄對環(huán) 境造成影響，目前的處理方式是利用氨氣易溶于水的特性，使用エ業(yè)水將氨氣吸收，生成廢氨水，再將廢氨水外委處理。如此，不但增加了運營成本,也對環(huán)境產(chǎn)生較大負面影響。目前對廢氨水的處理方法比較常見的有以下四種1)生物硝化-反硝化法，即無機氮延時曝氣氧化成硝酸鹽，再厭氧反硝化轉(zhuǎn)化成氮氣；2)折點氯化法，即ニ級出水投加氯，到殘余的全部溶解性氯達到最低點，水中氨氮全部氧化；3)選擇性離子交換法；4)氨的氣提法，即ニ級出水PH提高到11以上，使銨離子轉(zhuǎn)化為氨，對出水激烈曝氣，以氣體方式將氨從水中去除，再調(diào)節(jié)pH到合適值。中國專利CN86104483公開了ー種從氨水中回收氨的新エ藝，利用低位熱能，采用低壓蒸氨裝置與氨壓縮機系統(tǒng)相結(jié)合，回收得到的液氨可以解決合成氨廠自用氨問題，并能達到節(jié)能降低、綜合利用、保護環(huán)境、增加收益等目的。雖然上述列舉的方法和專利均是目前比較具有代表性的廢氨處理方法，但他們共同的缺點是都需要較長的エ藝并新增大量設(shè)備方可實現(xiàn)，因而無法達到利用現(xiàn)有設(shè)備將廢氨回收并綜合利用的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種廢氨水回收處理的方法，利用液氨純化蒸餾過程中產(chǎn)生的廢氨水，對其濃度進行適當(dāng)控制，并過濾其中的懸浮物，將其作為酸再生機組的エ藝添加介質(zhì)使用，從而減少廢氨水的外委處理，同時還降低了生產(chǎn)運營成本和環(huán)境負擔(dān)。為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種廢氨水回收處理的方法，包括如下步驟I)在泄氨池中加入用于降低廢氨水中的懸浮顆粒含量的脫鹽水或純水；2)氨氣通入泄氨池后，開始對池內(nèi)廢氨水取樣化驗，在此過程中不斷向池內(nèi)加入脫鹽水或純水，直至廢氨水濃度低于IOwt %，同時，廢氨水中懸浮顆粒含量降至10mg/l以下，此時停止加入脫鹽水或純水，將廢氨水抽走備用；3)將上述抽走備用的廢氨水注入酸再生機組氨水儲罐，同時按I : I. 5 I : 2.4的質(zhì)量比向氨儲罐中加入液氨；4)將經(jīng)過上述步驟處理后的廢氨水，作為酸再生機組的エ藝添加介質(zhì)使用，可用于中和廢鹽酸，并脫除其中的ニ氧化硅。
進ー步，又，所述液氨的濃度為17wt% 20wt%。在酸再生機組卸氨泵前及氨水計量泵前分別增設(shè)過濾器。所述過濾器的過濾精度小于100 μ m?，F(xiàn)有的能介車間的氨水蒸餾純化工藝如圖I所示，可以看出蒸餾塔中產(chǎn)生的廢氨氣全部進入泄氨池，泄氨池內(nèi)預(yù)先放有エ業(yè)水，使氨氣溶于水，產(chǎn)生廢氨水，再用槽車抽走外委處理。另ー方面，酸再生機組為提高氧化鐵紅的品質(zhì)，廢酸在再生前需進行除硅，而除硅機組的ー個重要反應(yīng)過程就是用氨水和氯化亞鐵中和，生成氫氧化亞鐵，進而再氧化成氫氧化鉄。其化學(xué)反應(yīng)式如下8HC1+Fe304 = 2FeCl3+FeCl2+4H20
FeCl2+2NH3 · H2O = Fe (OH) 2+2NH4ClFeCl3+3NH3 · H2O = Fe(OH)3 I +3NH4C1酸再生機組使用的氨水為外購產(chǎn)品，濃度為17 20wt%，對氨水純度(尤其是顆粒物含量)有較高要求。本發(fā)明通過對上述現(xiàn)有的氨水蒸餾純化工藝進行改進，即在泄氨池中事先通入脫鹽水(desalted water，將所含易于除去的強電解質(zhì)除去或減少到一定程度的水。脫鹽水中的剰余含鹽量在I 5毫克/升之間)，降低原有廢氨水中懸浮物含量，從而消除廢氨水中懸浮物顆粒對酸再生脫硅エ藝穩(wěn)定性的影響，同時對廢氨水的濃度進行調(diào)整，從而使能介車間產(chǎn)生的低濃度廢氨水可以替代原有的高濃度氨水用于除硅反應(yīng)。另外，本發(fā)明還對現(xiàn)場設(shè)備進行了改造，提升了設(shè)備過濾能力，將廢氨水中顆粒物過濾，使其能夠滿足機組生產(chǎn)的需求。本發(fā)明在未對現(xiàn)場設(shè)備做大的改動情況下，能夠?qū)⒓儼闭麴s后產(chǎn)生的廢氨水全部回收使用，用于酸再生除硅反應(yīng)。本發(fā)明エ藝進一歩加強了現(xiàn)場物資利用率，減少エ業(yè)化生產(chǎn)對環(huán)境的影響，實現(xiàn)降低物料消耗和廢棄物的再利用，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和社會效益的雙
重受益。


圖I為現(xiàn)有的能介車間的氨水純化蒸餾エ藝流程圖。圖2為本發(fā)明改進后的氨水純化蒸餾エ藝流程圖。圖3為本發(fā)明的氨水回收エ藝流程圖。
具體實施例方式以下結(jié)合具體實施例進ー步詳細描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但所述實施例不限制本發(fā)明的保護范圍。實施例I參見圖2、圖3，本發(fā)明的廢氨水回收處理流程如下I)在泄氨池中加入脫鹽水或純水。2)氨氣通入泄氨池后，開始對池內(nèi)廢氨水取樣化驗，在此過程中不斷向池內(nèi)加入脫鹽水或純水，直至廢氨水濃度低于IOwt %，同時，廢氨水中懸浮顆粒含量降至10mg/l以下，此時停止加入脫鹽水或純水，將廢氨水用槽車抽走備用。3)在酸再生機組卸氨泵前及氨水計量泵前增設(shè)過濾器，要求過濾精度小于100 μ m04)將廢氨水注入酸再生機組氨水儲罐，同時按I : I. 5 I : 2. 4的比例(質(zhì)量比)向氨儲罐中加入液氨。5)將經(jīng)過上述步驟處理后的廢氨水，作為酸再生機組的エ藝添加介質(zhì)使用，用于中和廢鹽酸，并脫除其中的ニ氧化硅。實施例エ藝參數(shù)參見表I。表I
權(quán)利要求
1.一種廢氨水回收處理的方法，包括以下步驟 1)在泄氨池中加入用于降低廢氨水中的懸浮顆粒含量的脫鹽水或純水； 2)氨氣通入泄氨池后，開始對池內(nèi)廢氨水取樣化驗，在此過程中不斷向池內(nèi)加入脫鹽水或純水，直至廢氨水濃度低于10wt%，同時，廢氨水中懸浮顆粒含量降至10mg/l以下，此時停止加入脫鹽水或純水，將廢氨水抽走備用； 3)將上述抽走備用的廢氨水注入酸再生機組氨水儲罐，同時按I: 1.5 I : 2. 4的質(zhì)量比向氨儲罐中加入液氨； 4)將經(jīng)過上述步驟處理后的廢氨水，作為酸再生機組的エ藝添加介質(zhì)使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢氨水回收處理的方法，其特征在于，所述液氨的濃度為17wt % 20wt %。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢氨水回收處理的方法，其特征在于，在酸再生機組卸氨泵前及氨水計量泵前分別增設(shè)過濾器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢氨水回收處理的方法，其特征在于，所述過濾器的過濾精度小于100 μ m。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢氨水回收處理的方法。即將液氨純化蒸餾過程中產(chǎn)生的廢氨水，通過向其中不斷加入脫鹽水或純水使其濃度得到適當(dāng)控制，并過濾其中的懸浮物，得到處理后的廢氨水，然后將其作為酸再生機組的工藝添加介質(zhì)使用，從而減少了廢氨水的外委處理，同時還降低了生產(chǎn)運營成本和環(huán)境負擔(dān)。本發(fā)明工藝實施簡單，應(yīng)用方便，實現(xiàn)了降低物料消耗和廢棄物的再利用目的，同時還實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和社會效益的雙重受益。
文檔編號C01C1/02GK102674393SQ20111006623
公開日2012年9月19日 申請日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月18日
發(fā)明者宋俊, 邢啟宏, 陶登國, 韓衛(wèi)國 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司