一種廢氨水回收處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種廢氨水回收處理系統(tǒng)，結構包括：氨吸收冷卻器、稀氨水貯槽、稀氨水輸送泵和電廠煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述氨吸收冷卻器、稀氨水貯槽、稀氨水輸送泵和電廠煙氣脫硫系統(tǒng)通過管道依次相連接；所述氨吸收冷卻器連接有氮氣供應管道、冷卻水供應管道及富含氨氣的脫鹽水供應管道；所述氨吸收冷卻器內部設置有凹凸面結構和噴淋結構。本實用新型結構簡單、使用成本低廉、能耗降低且氨水利用率高，系統(tǒng)增設有多處散熱結構和噴淋結構，提升系統(tǒng)安全性，系統(tǒng)終端與電廠煙氣脫硫系統(tǒng)連接，提升廢氨水利用率的同時，有效降低了電廠硫化物的排放。
【專利說明】一種廢氨水回收處理系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及廢氨水處理【技術領域】，具體涉及一種廢氨水回收處理系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]化工企業(yè)尿素及三胺類產品合成過程中，會產生大量廢氨水，主要包括:①來自氨回收工藝產生的廢氨水；@尿素合成過程中含有廢棄氨氣的低壓放空氣；③尿素合成過程產生的廢棄稀氨水；?三胺合成過程中產生的廢棄稀氨水。這些廢氨水的直接排放不僅會對環(huán)境造成較大污染，而且會對人類自身健康造成很大威脅，因此對廢氨水進行有效處理具有非常重要的意義。
[0003]然而，現(xiàn)有技術中的很多廢氨水處理系統(tǒng)不能對尿素及三胺類產品合成過程產生的廢氨水進行有效處理；即便涉及能夠對廢氨水進行處理的系統(tǒng)，其同樣存在不能對稀氨水進行回收利用，處理條件苛刻等缺陷，不能得到很好的推廣。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型提供一種結構簡單、使用成本低廉、能耗降低且氨水利用率高的廢氨水回收處理系統(tǒng)，解決化工企業(yè)尿素及三胺類產品合成過程中廢氨水污染問題。
[0005]本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn):
[0006]一種廢氨水回收處理系統(tǒng)，結構包括:氨吸收冷卻器(T4)、稀氨水貯槽(T3)、稀氨水輸送泵(T1)和電廠煙氣脫硫系統(tǒng)(T2)，其特征在于，所述氨吸收冷卻器(T4)、稀氨水貯槽(T3)、稀氨水輸送泵(T1)和電廠煙氣脫硫系統(tǒng)(T2)通過管道依次相連接；所述氨吸收冷卻器(T4)連接有氮氣供應管道(E5)、冷卻水供應管道(E6)及富含氨氣的脫鹽水供應管道(E7);所述氨吸收冷卻器(T4)內部設置有凹凸面結構(C1)和噴淋結構(C2)。
[0007]進一步，所述氨吸收冷卻器(T4)底部連接有三胺生產工藝的廢稀氨水輸送管道(E1)、氨回收工藝的廢氨水輸送管道(E2)、尿素合成工藝中含有廢氨氣的空放空氣輸送管道(E3)和尿素生產工藝的廢氨水輸送管道(E4)。
[0008]進一步，所述氨吸收冷卻器(T4)頂部設置有散熱孔(P1)。
[0009]進一步，所述稀氨水貯槽(T3)頂部設置有散熱孔(P2)。
[0010]本實用新型涉及廢氨水回收處理系統(tǒng)，系統(tǒng)主體由氨吸收冷卻器(T4)、稀氨水貯槽(T3)和稀氨水輸送泵(T1)構成，有益效果體現(xiàn)在于:
[0011]1、本實用新型涉及的廢氨水回收處理系統(tǒng)，氨吸收冷卻器(T4)和稀氨水貯槽(T3)為不銹鋼材料制備的密閉結構，系統(tǒng)前端直接與廢氨水輸入管El、E2、E3及E4相連接，構成封閉系統(tǒng)，降低氨氣外泄，減少環(huán)境污染。
[0012]2、本實用新型涉及的氨吸收冷卻器(T4)內部設置有凹凸面結構(C1)和噴淋結構(C2)，有助于氨氣在氨吸收冷卻器(T4)內均勻分布，提升系統(tǒng)的正常運行。
[0013]3、本實用新型涉及的氨吸收冷卻器(T4)連接有氮氣供應管道(E5)和冷卻水供應管道(E6)，同時氨吸收冷卻器(T4)和稀氨水貯槽(T3)頂部設置有散熱孔(P1)和散熱孔(P2)，有助于氨氣溶解過程中產生熱量的及時釋放，提升系統(tǒng)的安全性。
[0014]4、本實用新型涉及的廢氨水回收處理系統(tǒng)，其終端連接有電廠煙氣脫硫系統(tǒng)(T2)，尿素及三胺類產品合成過程中產生的廢氨水經該系統(tǒng)處理后，用于電廠脫硫，提升了廢氨水的利用率，同時避免了電廠硫化物的過量排放。
[0015]5、本實用新型涉及的廢氨水回收處理系統(tǒng)，其前端連接有富含氨氣的脫氨水供應管道(E7)，當系統(tǒng)中沒有廢氨水輸入時，系統(tǒng)與富含氨氣的脫鹽水供應管道(E7)連通，將已儲備的氨水供應至電廠煙氣脫硫系統(tǒng)(T2)，同樣可以達到脫硫目的，提升系統(tǒng)的利用率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型涉及的廢氨水回收處理系統(tǒng)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]參閱附圖1所示，對本實用新型做進一步描述。
[0018]本實用新型涉及一種廢氨水回收處理系統(tǒng)，結構包括:氨吸收冷卻器(T4)、稀氨水貯槽(T3)、稀氨水輸送泵(T1)和電廠煙氣脫硫系統(tǒng)(T2)，其特征在于，所述氨吸收冷卻器(T4)、稀氨水貯槽(T3)、稀氨水輸送泵(T1)和電廠煙氣脫硫系統(tǒng)(T2)通過管道依次相連接；所述氨吸收冷卻器(T4)連接有氮氣供應管道(E5)、冷卻水供應管道(E6)及富含氨氣的脫鹽水供應管道(E7);所述氨吸收冷卻器(T4)內部設置有凹凸面結構(C1)和噴淋結構(C2)。
[0019]所述氨吸收冷卻器(T4)底部連接有三胺生產工藝的廢稀氨水輸送管道(E1)、氨回收工藝的廢氨水輸送管道(E2)、尿素合成工藝中含有廢氨氣的空放空氣輸送管道(E3)和尿素生產工藝的廢氨水輸送管道(E4)。
[0020]所述氨吸收冷卻器(T4)頂部設置有散熱孔(P1)。
[0021]所述稀氨水貯槽(T3)頂部設置有散熱孔(P2)。
[0022]采用本實用新型進行廢氨水回收處理時，將來自氨回收工藝產生的廢氨水、尿素合成過程中含有廢棄氨氣的低壓放空氣、尿素合成過程產生的廢棄稀氨水和三胺合成過程中產生的廢棄稀氨水，由生產車間直接通過對應的管道E1、E2、E3和E4進入氨吸收冷卻器(T4)，廢氨水中的重金屬及部分難溶物在廢水收集槽(TK100)和稀氨水貯槽(T3)中得以過濾和沉淀，沉淀后的廢氨水進入稀氨水貯槽(T3 )后，由稀氨水輸送泵(T1)輸送至電廠煙氣脫硫系統(tǒng)(T2)中，回收處理后的氨水在電廠煙氣脫硫系統(tǒng)(T2)中得以利用，同時，將電廠產生的硫化物還原為硫酸及硫酸鹽，得以再次利用。
[0023]對本實用新型作進一步描述:
[0024]①本實用新型涉及的廢氨水回收處理系統(tǒng)，氨吸收冷卻器(T4)和稀氨水貯槽(T3)為不銹鋼材料制備的密閉結構，系統(tǒng)前端直接與廢氨水輸入管El、E2、E3及E4相連接，構成封閉系統(tǒng)，降低氨氣外泄，減少環(huán)境污染。
[0025]②本實用新型涉及的氨吸收冷卻器(T4)內部設置有凹凸面結構(C1)和噴淋結構(C2)，有助于氨氣在氨吸收冷卻器(T4)內均勻分布，提升系統(tǒng)的正常運行。
[0026]③本實用新型涉及的氨吸收冷卻器(T4)連接有氮氣供應管道(E5)和冷卻水供應管道(E6)，同時氨吸收冷卻器(T4)和稀氨水貯槽(Τ3)頂部設置有散熱孔(Ρ1)和散熱孔(Ρ2)，有助于氨氣溶解過程中產生熱量的及時釋放，提升系統(tǒng)的安全性。
[0027]t本實用新型涉及的廢氨水回收處理系統(tǒng)，其終端連接有電廠煙氣脫硫系統(tǒng)(T2)，尿素及三胺類產品合成過程中產生的廢氨水經該系統(tǒng)處理后，用于電廠脫硫，提升了廢氨水的利用率，同時避免了電廠硫化物的過量排放。
[0028]⑤本實用新型涉及的廢氨水回收處理系統(tǒng)，其前端連接有富含氨氣的脫氨水供應管道(E7)，當系統(tǒng)中沒有廢氨水輸入時，系統(tǒng)與富含氨氣的脫鹽水供應管道(E7)連通，將已儲備的氨水供應至電廠煙氣脫硫系統(tǒng)(T2)，同樣可以達到脫硫目的，提升系統(tǒng)的利用率。
[0029]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種廢氨水回收處理系統(tǒng)，結構包括:氨吸收冷卻器(T4)、稀氨水貯槽(T3)、稀氨水輸送泵(T1)和電廠煙氣脫硫系統(tǒng)(T2)，其特征在于，所述氨吸收冷卻器(T4)、稀氨水貯槽(T3)、稀氨水輸送泵(T1)和電廠煙氣脫硫系統(tǒng)(T2)通過管道依次相連接；所述氨吸收冷卻器(T4)連接有氮氣供應管道(E5)、冷卻水供應管道(E6)及富含氨氣的脫鹽水供應管道(E7);所述氨吸收冷卻器(T4)內部設置有凹凸面結構(C1)和噴淋結構(C2)。
2.根據權利要求1所述的一種廢氨水回收處理系統(tǒng)，其特征在于，所述氨吸收冷卻器(T4)底部連接有三胺生產工藝的廢稀氨水輸送管道(E1)、氨回收工藝的廢氨水輸送管道(E2)、尿素合成工藝中含有廢氨氣的空放空氣輸送管道(E3)和尿素生產工藝的廢氨水輸送管道(E4)。
3.根據權利要求1所述的一種廢氨水回收處理系統(tǒng)，其特征在于，所述氨吸收冷卻器(T4)頂部設置有散熱孔(P1)。
4.根據權利要求1所述的一種廢氨水回收處理系統(tǒng)，其特征在于，所述稀氨水貯槽(T3)頂部設置有散熱孔(P2)。
【文檔編號】C01B17/74GK203486902SQ201320626001
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年10月11日 優(yōu)先權日:2013年10月11日
【發(fā)明者】彭忠良, 萬鴻, 李傳江, 林華勇, 先中國 申請人:四川天華股份有限公司