專利名稱：合成醋酸所需的合成氣的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合成醋酸所需的合成氣的制備方法。
背景技術(shù)：
醋酸作為重要有機(jī)化工原料，是化工、輕工、紡織、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)重要的基礎(chǔ)原料，主要用于生產(chǎn)醋酸乙烯，對(duì)苯二甲酸、醋酐、醋酸酯等產(chǎn)品，而這些產(chǎn)品又廣泛的應(yīng)用于涂料、粘膠劑、聚酯纖維、溶劑、醫(yī)藥、食品、染料以及塑料制品。隨著聚酯纖維、醋酸纖維、醫(yī)藥、食品中間體等產(chǎn)品領(lǐng)域的發(fā)展，作為生產(chǎn)這些產(chǎn)品的基本原料，醋酸的全球需求近年來(lái)持續(xù)增長(zhǎng)。我國(guó)國(guó)內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)醋酸大多采用乙醇法和乙烯法，盡管乙烯法比乙醇法稍為先進(jìn)，但與甲醇法比較，其醋酸裝置規(guī)模小、技術(shù)落后，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于劣勢(shì)，并將逐步被淘汰和關(guān)閉，代之以甲醇羰基合成醋酸技術(shù)。以合成氣為原料，甲醇羰基合成醋酸的反應(yīng)為CH30H+C0 — CH3COOH其中，以合成氣為原料，合成甲醇的反應(yīng)為CCHH2 — CH3OHC02+H2 — CH3OH由此可見(jiàn)，根據(jù)甲醇羰基合成醋酸的工藝要求，合成醋酸所需的合成氣需包括兩股一股是滿足氫碳比的合成甲醇的原料氣，另一股是滿足CO含量的合成醋酸的原料氣。而目前水煤漿加壓氣化得到的粗煤氣的氫碳比既不能滿足甲醇合成的需要，CO的含量也不能滿足醋酸合成的需要，因此必須通過(guò)CO變換以及氣體分離對(duì)粗煤氣進(jìn)行組成調(diào)整。文獻(xiàn)CN200710087573.2公開(kāi)了一種粉煤氣化低水/氣耐硫變換工藝。該工藝流程以Shell粗煤氣為原料，原料氣首先進(jìn)入氣液分離器，從分離器頂部出來(lái)的粗煤氣被加熱至180 220°C，進(jìn)入脫毒槽脫除去雜質(zhì)后，進(jìn)入第一反應(yīng)器進(jìn)行變換反應(yīng)，其中的第一反應(yīng)器入口的水/氣體積比為O. 15 O. 20，入口溫度為180 220°C，第一反應(yīng)器床層的熱點(diǎn)溫度為330 400°C，空速是6000 9000小時(shí) ' 反應(yīng)壓力3. 0 4. 0MPa,第一反應(yīng)器入口粗煤氣中干基CO的體積含量為55 70%。該工藝采用的催化劑為C0耐硫換反應(yīng)催化劑。目前大部分變換工藝都是配套合成氨裝置，變換的目的是使CO盡可能多地轉(zhuǎn)化，得到H2,出變換工段氣體中的CO干基含量一般可達(dá)到O. 5 1. 5%。而合成醋酸時(shí)，原料合成氣既要滿足合成甲醇的原料氣要求，也要滿足合成醋酸的原料氣要求，同時(shí)還要滿足甲醇與CO合成醋酸的配比要求(甲醇/CO的摩爾比=O. 9 1.1)。因此如何控制水煤氣的分配比例，使制備的合成氣能夠恰好滿足醋酸合成工藝的要求，是目前水煤漿氣化制醋酸裝置需要解決的重要問(wèn)題
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)中水煤漿加壓氣化得到的粗煤氣不能滿足醋酸生產(chǎn)需要的問(wèn)題，提供一種新的合成醋酸所需的合成氣的制備方法。該方法得到的合成氣既能夠滿足甲醇合成工藝對(duì)原料氣中(H2-CO2)/(C(HCO2)摩爾比的要求，也能滿足醋酸合成工藝對(duì)原料氣中CO含量的要求，同時(shí)還能滿足甲醇與CO合成醋酸的配比要求，最終能夠滿足醋酸合成工藝對(duì)合成氣的要求。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種合成醋酸所需的合成氣的制備方法，包括以下步驟a)以水煤氣為原料，將原料I分為物流2、物流3和物流4三部分；其中，物流2體積為原料I總體積的10 50%，物流3體積為原料I總體積的10 40%，物流4體積為原料I總體積的35 60% ;b)物流2進(jìn)入CO變換反應(yīng)器，使水煤氣轉(zhuǎn)化成含CO2和H2的物流5 ；c)物流4進(jìn)入氣體分離裝置，分離后得到含H2的物流6和含CO的物流8 ；d)物流3、物流5和物流6進(jìn)入酸性氣體洗滌裝置脫除硫化物和部分CO2后，得到物流7 ;或者，物流3、物流5進(jìn)入酸性氣體洗滌裝置脫除硫化物和部分CO2后，再與物流6混合，得到物流7 ;其中，酸性氣體洗滌裝置中CO2的脫除率為80 99% ;e)物流7作為合成甲醇所需的合成氣進(jìn)入甲醇合成單元，物流8進(jìn)入醋酸合成單元；物流7和物流8即為所述合成醋酸所需的合成氣。上述技術(shù)方案中，物流2體積優(yōu)選范圍為原料I總體積的12 48%，更優(yōu)選范圍為15 45 %。物流3體積優(yōu)選范圍為原料I總體積的12 38 %，更優(yōu)選范圍為15 35 %。物流4體積優(yōu)選范圍為原料I總體積的38 58%，更優(yōu)選范圍為40 55%。酸性氣體洗滌裝置中CO2的脫除率優(yōu)選范圍 為83 96%。所述變換反應(yīng)器的反應(yīng)條件為入口溫度為200 280°C，床層熱點(diǎn)溫度為350 460°C，空速為2000 7000小時(shí)Λ反應(yīng)壓力為3. O 8. 5MPa(A)，所用催化劑為CO變換反應(yīng)催化劑；優(yōu)選范圍為入口溫度為220 260°C，床層熱點(diǎn)溫度為350 460°C，空速為3000 6000小時(shí)Λ反應(yīng)壓力為5. O 6. 5MPa(A)。優(yōu)選范圍為入口溫度為220 260°C，床層熱點(diǎn)溫度為350 460°C，空速為2000 6000小時(shí)Λ反應(yīng)壓力為5. O 6. 5MPa(A)。其中所用催化劑為CO變換反應(yīng)催化劑。原料水煤氣中H2/C0的摩爾比為O. 45 O. 85 (干基)，優(yōu)選范圍為O. 50 O. 75 (干基)。物流6中H2的濃度為80 100%，優(yōu)選范圍為85 95%。物流8中CO的濃度為90 100%，優(yōu)選范圍為95 99%。得到的合成甲醇所需的合成氣中(H2-CO2)/(C(HCO2)的摩爾比為1. 9
2.3 (干基)，優(yōu)選范圍為2. O 2. 2 (干基)。得到的合成醋酸所需的合成氣中，物流7的流量/物流8的流量=2. 8 3. 4，優(yōu)選范圍為2. 9 3. 3。本發(fā)明方法優(yōu)選方案為物流3經(jīng)過(guò)余熱回收裝置回收熱量。本發(fā)明方法中的原料水煤氣可以是粉煤合成氣，也可以是水煤漿合成氣。本發(fā)明方法中所述壓力均指絕對(duì)壓力。本發(fā)明方法中CO變換裝置是耐硫的或不耐硫的CO變換裝置，其中所用的催化劑是耐硫的或不耐硫的鐵-鉻系變換催化劑，這都是本領(lǐng)域所熟知的。本發(fā)明方法中所采用的氣體分離裝置是深冷分離裝置，其操作條件是本領(lǐng)域所熟知的。本發(fā)明方法中的酸性氣體洗滌裝置，一方面可以脫除硫化物H2S,避免對(duì)后續(xù)流程中合成甲醇催化劑的毒害；另一方面可以進(jìn)一步脫除CO2，使CO2比例達(dá)到要求。本發(fā)明方法將原料氣分為三股，第一股進(jìn)入CO耐硫變換裝置進(jìn)行深度變換，將部分一氧化碳和水蒸氣在催化劑的作用下，轉(zhuǎn)化為二氧化碳和氫氣；第二股不需要進(jìn)行組分的處理，走旁路與變換后的煤氣摻混；第三股進(jìn)入氣體分離裝置得到富含H2的氣體和富含CO的氣體。其中富含H2的氣體與第一股和第二股的混合氣再度摻混，通過(guò)調(diào)節(jié)第一股與第二股氣量的比例，使出變換工段、進(jìn)入甲醇單元的原料氣中(H2-CO2) / (C0+C02)的摩爾比達(dá)到1. 9 2. 3，符合合成甲醇生產(chǎn)工藝的要求。通過(guò)氣體分離裝置控制H2濃度為80 100%, CO濃度為90 100%，滿足醋酸合成工藝對(duì)原料氣中CO含量的要求。通過(guò)調(diào)節(jié)第三股的比例使進(jìn)甲醇單元的氣量/進(jìn)醋酸單元的氣量為2. 8 3. 4，符合醋酸生產(chǎn)工藝對(duì)甲醇和CO配比的要求?？傊?，采用本發(fā)明方法，最終生成的合成氣既滿足了合成甲醇的原料氣要求，也滿足了合成醋酸對(duì)原料氣中CO含量的要求，同時(shí)還滿足了甲醇與CO合成醋酸的配比要求，取得了較好的技術(shù)效果。


圖1和圖2為本發(fā)明方法流程示意圖。圖1和圖2中，1、2、3、4為原料水煤氣；5為出CO變換裝置的物流；6為富含4物流為合成甲醇的合成氣；8為富含CO的物流；9為脫除的氣體，包括H2S和CO2 ;1為CO變換裝置；11為氣體分離裝置；ΙΠ為酸性氣體脫除裝置。圖1中，原料水煤氣I分為物流2、物流3和物流4三部分；物流2進(jìn)入CO變換反應(yīng)器，使水煤氣部分轉(zhuǎn)化成含CO2和H2的物流5 ;物流4進(jìn)入氣體分離裝置得到含H2的物流6和含CO的物流8 ;物流3、物流5混合后，進(jìn)入酸性氣體洗滌裝置脫除氣體9后，再與含H2的物流6混合，得到合成甲醇所需的物流7 ;物流7和物流8共同構(gòu)成所述合成醋酸所需的合成氣。其中，優(yōu)選方案為物流3經(jīng)余熱回收熱量后再與物流5混合。圖2中，原料 水煤氣I分為物流2、物流3和物流4三部分；物流2進(jìn)入CO變換反應(yīng)器，使水煤氣部分轉(zhuǎn)化成含CO2和H2的物流5 ;物流4進(jìn)入氣體分離裝置得到含H2的物流6和含CO的物流8 ;物流3、物流5與含H2的物流6混合后，進(jìn)入酸性氣體洗滌裝置脫除氣體9后，得到合成甲醇所需的物流7 ;物流7和物流8共同構(gòu)成所述合成醋酸所需的合成氣。其中，優(yōu)選方案為物流3經(jīng)余熱回收熱量后再與物流5混合。下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1采用圖1所示流程，物流I為來(lái)自氣化工序的水煤氣，其中CO的摩爾含量為21. 4%, H2的摩爾含量為11. 4%。將物流I分成三部分，第一部分物流2進(jìn)入變換爐進(jìn)行變換，使水煤氣轉(zhuǎn)化成含CO2和H2的物流5。第三部分物流4進(jìn)入氣體分離裝置得到富含H2的物流6和富含CO的物流8。第二部分物流3經(jīng)余熱回收后與物流5混合，進(jìn)入酸性氣體洗滌裝置，脫除其中的H2S和部分CO2后，與富含H2物流6混合，得到合成甲醇所需的物流7。物流7進(jìn)入甲醇合成單元，物流8進(jìn)入醋酸合成單元，物流7和物流8共同構(gòu)成所述合成醋酸所需的合成氣。
其中，物流2進(jìn)變換爐入口溫度為245°C，反應(yīng)壓力為6. 24MPa(A)，空速為2000小時(shí)―1，水氣比為1. 6，出變換爐的氣體溫度為447°C。物流2的氣量占水煤氣總氣量的35. 6%(體積比)，物流3的氣量占水煤氣總氣量的19. 3% (體積比)，物流4的氣量占水煤氣總氣量的45.1 % (體積比)。物流6中H2的濃度為83. 7%。酸性氣體洗滌裝置中CO2的脫除率為85%。結(jié)果:物流7中的H2含量為68.1 %，CO含量為27. 4%，CO2含量為3. 7%，(H2-CO2) /(C0+C02) = 2.06，滿足甲醇合成工藝的要求。物流8中CO的濃度為98. 0%，滿足合成醋酸工藝對(duì)原料氣中CO含量的要求。物流7流量/物流8流量=2. 97，滿足醋酸合成工藝對(duì)甲醇與CO的配比要求。實(shí)施例2同實(shí)施例1，采用圖1所示流程，水煤氣中CO的摩爾含量為18. 6%，H2的摩爾含量為14. 0%。其中，物流2進(jìn)變換爐入口溫度為260°C，反應(yīng)壓力為6. 22MPa(A)，空速為2000小時(shí)―1，水氣比為1. 4，出變換爐的氣體溫度為433°C。物流2的氣量占水煤氣總氣量的20. 4%(體積比)，物流3的氣量占水煤氣總氣量的27. 8% (體積比)，物流4的氣量占水煤氣總氣量的51. 8% (體積比)。物流6中H2的濃度為88. 5%。酸性氣體洗滌裝置中CO2的脫除率為95%。結(jié)果物流7中的H2含量為67.3%，CO含量為28.5%，CO2含量為2.9%，(H2-CO2)/(C0+C02) = 2 . 05，滿足甲醇合成工藝的要求。物流8中CO的濃度為98. 7%，滿足合成醋酸工藝對(duì)原料氣中CO含量的要求。物流7流量/物流8流量=2. 92，滿足醋酸合成工藝對(duì)甲醇與CO的配比要求。實(shí)施例3同實(shí)施例1，采用圖1所示流程，水煤氣中CO的摩爾含量為27. 4%，H2的摩爾含量為13. 9%。其中，物流2進(jìn)變換爐入口溫度為250°C，反應(yīng)壓力為6. 22MPa(A)，空速為2500小時(shí)―1，水氣比為1. 45，出變換爐的氣體溫度為442°C。物流2的氣量占水煤氣總氣量的36.8% (體積比)，物流3的氣量占水煤氣總氣量的19. 0% (體積比)，物流4的氣量占水煤氣總氣量的44. 2% (體積比)。物流6中H2的濃度為85. 6%。酸性氣體洗滌裝置中CO2的脫除率為90%。結(jié)果物流7中的H2含量為67.4%，CO含量為27.7%，CO2含量為3.5%，(H2-CO2)/(C0+C02) = 2 . 05，滿足甲醇合成工藝的要求。物流8中CO的濃度為98. 4%，滿足合成醋酸工藝對(duì)原料氣中CO含量的要求。物流7流量/物流8流量=3. 01，滿足醋酸合成工藝對(duì)甲醇與CO的配比要求。實(shí)施例4采用圖2所示流程，物流I為來(lái)自氣化工序的水煤氣，其中CO的摩爾含量為19.0%, H2的摩爾含量為14. 5%。將物流I分成三部分，第一部分物流2進(jìn)入變換爐進(jìn)行變換，使水煤氣轉(zhuǎn)化成含CO2和H2的物流5。第三部分進(jìn)入氣體分離裝置得到富含H2的物流6和富含CO的物流8。第二部分物流3經(jīng)余熱回收后與物流5和富含H2物流6混合，進(jìn)入酸性氣體洗滌裝置，脫除H2S和部分CO2后，得到合成甲醇所需的物流7。物流7進(jìn)入甲醇合成單元，物流8進(jìn)入醋酸合成單元，物流7和物流8共同構(gòu)成所述合成醋酸所需的合成氣。其中，物流2進(jìn)變換爐入口溫度為245°C，反應(yīng)壓力為6. 24MPa(A)，空速為2000小時(shí)―1，水氣比為1. 4，出變換爐的氣體溫度為437°C。物流2的氣量占水煤氣總氣量的20. 2%(體積比)，物流3的氣量占水煤氣總氣量的29. 7% (體積比)。物流4的氣量占水煤氣總氣量的50.1 % (體積比)。物流6中H2的濃度為90. 2%。酸性氣體洗滌裝置中CO2的脫除率為90%。結(jié)果物流7中的H2含量為67. 4%，C0含量為29.2%，CO2含量為2.4%，(H2-CO2)/(C0+C02) = 2. 04，滿足甲醇合成工藝的要求。物流8中CO的濃度為98. 8%，滿足合成醋酸工藝對(duì)原料氣中CO含量的要求。物流7流量/物流8流量=3. 06，滿足醋酸合成工藝對(duì)甲醇與CO的配比要求。實(shí)施例5同實(shí)施例1，采用圖1所示流程，水煤氣中CO的摩爾含量為20. 7%，H2的摩爾含量為14. 1%。其中，物流2進(jìn)變換爐入口溫度為238°C，反應(yīng)壓力為6. 24MPa(A)，空速為2500小時(shí)―1，水氣比為1. 4，出變換爐的氣體溫度為441 °C。物流2的氣量占水煤氣總氣量的23. 5%(體積比)，物流3的氣量占水煤氣`總氣量的27. 3% (體積比)，物流4的氣量占水煤氣總氣量的49. 2% (體積比)。物流6中H2的濃度為87. 6%。酸性氣體洗滌裝置中CO2的脫除率為90%。結(jié)果物流7中的H2含量為66. 8%，C0含量為29.0%，CO2含量為2.5%，(H2-CO2)/(C0+C02) = 2. 04，滿足甲醇合成工藝的要求。物流8中CO的濃度為97. 9%，滿足合成醋酸工藝對(duì)原料氣中CO含量的要求。物流7流量/物流8流量=2. 97，滿足醋酸合成工藝對(duì)甲醇與CO的配比要求。實(shí)施例6同實(shí)施例1，采用圖1所示流程，只是物流3不回收熱量，水煤氣中CO的摩爾含量為20.1 %, H2的摩爾含量為12. 5%。其中，物流2進(jìn)變換爐入口溫度為245°C，反應(yīng)壓力為6. 22MPa(A)，空速為2000小時(shí)―1，水氣比為1. 4，出變換爐的氣體溫度為446°C。物流2的氣量占水煤氣總氣量的28. 3%(體積比)，物流3的氣量占水煤氣總氣量的24. 2% (體積比)，物流4的氣量占水煤氣總氣量的47. 5% (體積比)。物流6中H2的濃度為85. 7%。酸性氣體洗滌裝置中CO2的脫除率為88%。結(jié)果物流7中的H2含量為66. 9%，C0含量為28.2%，CO2含量為3.0%，(H2-CO2)/(C0+C02) = 2 . 05，滿足甲醇合成工藝的要求。物流8中CO的濃度為98. 2%，滿足合成醋酸工藝對(duì)原料氣中CO含量的要求。物流7流量/物流8流量=3. 01，滿足醋酸合成工藝對(duì)甲醇與CO的配比要求。對(duì)比例I來(lái)自水煤漿氣化工序的粗煤氣全部進(jìn)入變換爐進(jìn)行變換，使粗煤氣轉(zhuǎn)化成含CO2和H2的物流。其中，原料粗煤氣中CO的摩爾含量為18. 8%，H2的摩爾含量為13. 6%。變換爐入口溫度為235°C，反應(yīng)壓力為6. 2MPa(A)，空速為2500小時(shí) '水氣比為1. 4，出變換爐的氣體溫度為417°C。變換后氣體中的H2含量為36. 4 %，CO含量為6.8%，CO2含量為27.8%，(H2-CO2) /(C0+C02) = O. 25，不能滿足甲醇合成工藝的要求。變換后氣體中的CO的濃度為6. 8%，不能滿足合成醋酸工藝對(duì)原料氣中CO含量的要求。對(duì)比例2來(lái)自水煤漿氣化工序的粗煤氣分成兩部分，第一股進(jìn)入變換爐進(jìn)行變換，使粗煤氣轉(zhuǎn)化成含CO2和H2的物流。第二股經(jīng)余熱回收后與變換后的煤氣摻混。第二股的氣量占水煤氣總氣量的27. 8% (體積比)。

其中，原料粗煤氣中CO的摩爾含量為19. 8%,H2的摩爾含量為13. 2%0變換爐入口溫度為220°C，反應(yīng)壓力為6. 24MPa(A)，空速為2000小時(shí)'水氣比為1. 4，出變換爐的氣體溫度為437°C。變換后氣體中的H2含量為67.9%，CO含量為26. 2 %，CO2含量為4. 8 %，(H2-CO2) /(C0+C02) = 2. 04，滿足甲醇合成工藝。但變換后氣體中的⑶的濃度為26. 2%，不能滿足合成醋酸工藝對(duì)原料氣中CO含量的要求。對(duì)比例3來(lái)自水煤漿氣化工序的粗煤氣分成兩部分，第一股進(jìn)入變換爐進(jìn)行變換，使粗煤氣轉(zhuǎn)化成含CO2和H2的物流。第二股經(jīng)余熱回收后與變換后的煤氣摻混。第二股的氣量占水煤氣總氣量的87. 5% (體積比)。其中，原料粗煤氣中CO的摩爾含量為22. 3%,H2的摩爾含量為12. 6%0變換爐入口溫度為222°C，反應(yīng)壓力為6. 24MPa(A)，空速為2000小時(shí)―1，水氣比為1. 4，出變換爐的氣體溫度為437°C。變換后氣體中的H2含量為40. 7 %，CO含量為55.9%，C02含量為2.3%，(H2-CO2) /(C0+C02) = O. 66，CO的濃度為55. 9%，既不滿足甲醇合成工藝，也不能滿足合成醋酸工藝對(duì)原料氣中CO含量的要求。
權(quán)利要求
1.一種合成醋酸所需的合成氣的制備方法，包括以下步驟a)以水煤氣為原料，將原料I分為物流2、物流3和物流4三部分；其中，物流2體積為原料I總體積的10 50%，物流3體積為原料I總體積的10 40%，物流4體積為原料I總體積的35 60% ；b)物流2進(jìn)入CO變換反應(yīng)器，使水煤氣轉(zhuǎn)化成含CO2和H2的物流5；c)物流4進(jìn)入氣體分離裝置，分離后得到含H2的物流6和含CO的物流8；d)物流3、物流5和物流6進(jìn)入酸性氣體洗滌裝置脫除硫化物和部分CO2后，得到物流7 ;或者，物流3、物流5進(jìn)入酸性氣體洗滌裝置脫除硫化物和部分CO2后，再與物流6混合，得到物流7 ;其中，酸性氣體洗滌裝置中CO2的脫除率為80 99% ；e)物流7作為合成甲醇所需的合成氣進(jìn)入甲醇合成單元，物流8進(jìn)入醋酸合成單元；物流7和物流8即為所述合成醋酸所需的合成氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成醋酸所需的合成氣的制備方法，其特征在于物流2體積為原料I總體積的15 45%，物流3體積為原料I總體積的15 35%，物流4體積為原料I總體積的40 55% ;酸性氣體洗滌裝置中CO2的脫除率為83 96%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成醋酸所需的合成氣的制備方法，其特征在于所述變換反應(yīng)器的反應(yīng)條件為入口溫度為200 280°C，床層熱點(diǎn)溫度為350 460°C，空速為2000 7000小時(shí) ' 反應(yīng)壓力為3. O 8. 5MPa，所用催化劑為CO變換反應(yīng)催化劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的合成醋酸所需的合成氣的制備方法，其特征在于所述變換反應(yīng)器的反應(yīng)條件為入口溫度為220 260°C，床層熱點(diǎn)溫度為350 460°C，空速為2000 6000小時(shí)，反應(yīng)壓力為5. O 6. 5MPa (A)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成醋酸所需的合成氣的制備方法，其特征在于原料水煤氣中H2/C0的摩爾比為O. 45 O. 85。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成醋酸所需的合成氣的制備方法，其特征在于物流6中H2的濃度為80 100%，物流8中CO的濃度為90 100%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的合成醋酸所需的合成氣的制備方法，其特征在于物流6中H2的濃度為85 95 %，物流8中CO的濃度為95 99 %。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成醋酸所需的合成氣的制備方法，其特征在于物流7中(H2-CO2)/(C(HCO2)的摩爾比為1. 9 2. 3 ;得到的合成醋酸所需的合成氣中，物流7的流量/物流8的流量為2. 8 3. 4。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的合成醋酸所需的合成氣的制備方法，其特征在于物流7中(H2-CO2)/(C(HCO2)的摩爾比為2. O 2. 2，得到的合成醋酸所需的合成氣中，物流7的流量/物流8的流量為2. 9 3. 3。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成醋酸所需的合成氣的制備方法，其特征在于物流3經(jīng)過(guò)余熱回收裝置回收熱量。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種合成醋酸所需的合成氣的制備方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在水煤漿加壓氣化得到的粗煤氣不能滿足醋酸生產(chǎn)需要的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用包括以下步驟a)以水煤氣為原料，將原料1分為物流2、物流3和物流4；其中，物流2體積為原料1體積的10～50％，物流3體積為原料1體積的10～40％，物流4體積為原料1體積的35～60％；b)物流2進(jìn)入CO變換反應(yīng)器，得到含CO2和H2的物流5；c)物流4進(jìn)入氣體分離裝置，分離后得到物流6和物流8；d)物流3、物流5進(jìn)入酸性氣體洗滌裝置后，再與物流6混合，得到物流7；e)物流7作為合成甲醇所需的合成氣進(jìn)入甲醇合成單元，物流8進(jìn)入醋酸合成單元；物流7和物流8即為所述合成醋酸所需的合成氣的技術(shù)方案較好地解決了該問(wèn)題，可應(yīng)用于合成醋酸所需的合成氣的工業(yè)生產(chǎn)中。
文檔編號(hào)C01B3/02GK103030109SQ20111030343
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2011年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月9日
發(fā)明者周瑩, 李勇, 石鋒, 陳愈安, 汪永福, 胡亞敏 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中石化上海工程有限公司