專利名稱：一種拜爾法鋁酸鈉溶液制備高白氫氧化鋁微粉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于氫氧化鋁微粉制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種拜爾法生產(chǎn)高白氫氧化鋁微粉的方法。
背景技術(shù)：
高白氫氧化鋁微粉是氧化鋁行業(yè)的高端產(chǎn)品，附加值高，廣泛用作阻燃劑、人造瑪瑙石和人造大理石的填料、造紙?zhí)盍?、牙膏填料、制藥原料以及化工原料等領(lǐng)域。僅在阻燃劑領(lǐng)域，氫氧化鋁微粉年需求量約70萬噸，歐盟、日本、美國等從2006年起禁用鹵素阻燃劑，這些國家的安全法規(guī)的實(shí)施，使氫氧化鋁在歐美發(fā)達(dá)國家的應(yīng)用越來越廣泛，同時(shí)，氫氧化鋁也可應(yīng)用于合成橡膠、地毯裱褙、塑料、裝飾材料、汽車配件等產(chǎn)品中。我國近年也對(duì)建材等產(chǎn)品提出了嚴(yán)格的防火要求，氫氧化鋁微粉是無毒環(huán)保型阻燃劑， 是鹵素阻燃劑良好的替代品，氫氧化鋁在我國亦將有更為廣闊的應(yīng)用前景。因此，大力發(fā)展化學(xué)品氫氧化鋁微粉，不但可以增加企業(yè)產(chǎn)品品種、提高企業(yè)效益，而且可以滿足國民經(jīng)濟(jì)的需求，替代進(jìn)口產(chǎn)品，具有重大的戰(zhàn)略意義。目前國內(nèi)外氫氧化鋁微粉的生產(chǎn)方法有以含鋁鹽為原料的中和沉淀法、溶膠凝膠法、微乳液法、醇鹽水解法、水熱法和以燒結(jié)法氧化鋁廠鋁酸鈉溶液為原料的中和法、 碳分法和種分法等。燒結(jié)法由于能耗高、成本高，經(jīng)濟(jì)效益不顯著，且燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的企業(yè)不斷萎縮，因而將來不是生產(chǎn)高白氫氧化鋁微粉的主要方法。拜耳法生產(chǎn)氧化鋁工藝具有能耗低、成本低等特點(diǎn)，且拜耳法生產(chǎn)氧化鋁企業(yè)多，應(yīng)是生產(chǎn)氫氧化鋁微粉主要方法；但是，拜耳法鋁酸鈉溶液氧化鋁濃度高，二氧化硅濃度高，且含有大量結(jié)構(gòu)不確定、種類繁多、帶有不同顏色的有機(jī)物，它們對(duì)氫氧化鋁粒度、形貌、白度等物理性能的影響規(guī)律不確定，通過種分制取的高白氫氧化鋁存在顏色深、白度低(<85%)、粒徑粗、分布不均勻的問題。專利CN1433964A公開了一種超微細(xì)氫氧化鋁的制備方法，采用液相沉淀法，在分散劑的作用下，向鋁酸鈉溶液中加入硫酸鋁溶液配制活性晶種，然后將晶種加入到拜爾法溶液中種分制備氫氧化鋁微粉，產(chǎn)品粒度為廣3. 5μπι。專利CN1752006A公開了一種高白氫氧化鋁的制備方法，將鋁酸鈉溶液 (0. 05-2mol/L)和含有二氧化碳的氣體接觸，在超重力條件下進(jìn)行碳酸化反應(yīng)制備氫氧化鋁凝膠，然后得到不同晶形的氫氧化鋁，主要由碳酸化、過濾、洗滌、干燥過程組成，產(chǎn)品粒度為IOnm0專利1287973A公開了一種種分法制取高白氫氧化鋁的工藝，整個(gè)生產(chǎn)流程包括三個(gè)工序，鋁酸鈉溶液碳分法制取活性晶種，種分法制取高白氫氧化鋁漿液，然后進(jìn)行分解漿液液固分離，洗滌烘干得到高白氫氧化鋁，產(chǎn)品粒度小于1 μ m。以上一些方法都沒有針對(duì)拜耳法高濃度鋁酸鈉溶液的凈化脫色進(jìn)行詳細(xì)研究，制取活性晶種的工藝也不是采用碳酸氫鈉，也沒有對(duì)制取活性晶種后種分過程的變化情況進(jìn)行深入研究，對(duì)于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)缺乏指導(dǎo)意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種拜爾法生產(chǎn)高白氫氧化鋁微粉的方法。以拜爾法生產(chǎn)氧化鋁過程中的高濃度鋁酸鈉溶液為原料，通過側(cè)線引出高濃度鋁酸鈉溶液，經(jīng)溶液凈化脫色、活性晶種的制，高濃度鋁酸鈉溶液種分等過程制備高白氫氧化鋁微粉，同時(shí)種分母液返回現(xiàn)有氧化鋁生產(chǎn)流程。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
本發(fā)明的拜爾法鋁酸鈉溶液制備高白氫氧化鋁微粉的方法，該方法包括下述步驟 (1)首先對(duì)拜耳法高濃度鋁酸鈉溶液進(jìn)行凈化脫色；(2)利用凈化脫色后的鋁酸鈉溶液制備高白晶種；(3)將步驟(2)制備好的高白晶種漿液加入步驟(1)凈化脫色后的高濃度鋁酸鈉溶液中，進(jìn)行晶種分解制取高白高白氫氧化鋁微粉；(4)對(duì)過濾洗滌后的高白氫氧化鋁微粉進(jìn)行表面改性，防止氫氧化鋁微粉在干燥過程中的團(tuán)聚。步驟(1)的具體方法為將高濃度鋁酸鈉溶液加熱到80°C 120°C，強(qiáng)烈機(jī)械攪拌， 向鋁酸鈉溶液中加入凈化劑，凈化劑為氧化鈣、氧化鎂、煅燒白云石、雙氧水中的一種或幾種，其中凈化劑總量為5-Xg/L，處理時(shí)間在0. 5-Xh，使溶液中的硅、鐵和有機(jī)物及一些有色物質(zhì)被脫除，然后，過濾分離硅渣和不溶物，得到凈化脫色的鋁酸鈉溶液，其中吸光度小于 0. 30。步驟(2)中晶種制備所用的引發(fā)劑為碳酸氫鈉，配制成溶液的濃度范圍為 10(T250g/L的懸濁液；晶種制備所用的鋁酸鈉溶液為經(jīng)過脫色凈化過的溶液，其溶液組成為 N￡i20k>110g/L、Al203>140g/L、α k 1. 40 1· 68。步驟(2)中，按溶液的體積比=Vlgsgttsa=I 2^1:6向碳酸氫鈉懸濁液中緩慢滴加鋁酸鈉溶液或碳酸鈉懸濁液與鋁酸鈉溶液同時(shí)滴加，反應(yīng)溫度為3(T60°C，機(jī)械攪拌， 反應(yīng)時(shí)間為0. 5^1. 5h，晶種老化時(shí)間為12、他之間。步驟(3)中，晶種的添加量以引發(fā)劑碳酸氫鈉在鋁酸鈉溶液中的濃度為參照，添加量在2 10g/L之間。步驟(3)中，種分溫度在3(T60°C之間，加入晶種后強(qiáng)烈攪拌，種分時(shí)間在M 60h 之間，分解率介于35 65%間。步驟(3)中，可以選擇性地加入非離子型表面活性劑，使其在溶液中的濃度為 0. Γο. 5% 之間。步驟(4)中，晶種分解結(jié)束過濾洗滌后，對(duì)氫氧化鋁微粉進(jìn)行洗滌，洗滌后用 0.廣1%的表面活性劑，將沉淀打漿洗滌0. 5h以上，過濾后，在4(T10(TC下進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為0. 5h以上。所述的表面活性劑為硬脂酸、硬脂酸鈉、仲辛醇、曲拉通、司班中的一種。該工藝易與拜耳法氧化鋁生產(chǎn)工藝嫁接，鋁酸鈉溶液凈化脫色后的渣返回拜耳法預(yù)脫硅工序，生產(chǎn)高白氫氧化鋁后的分解母液也返回氧化鋁生產(chǎn)流程中。本發(fā)明方法的具體步驟如下(1)以拜耳法高濃度鋁酸鈉溶液為原料，向拜耳法鋁酸鈉溶液中加入凈化添加劑，凈化添加劑為氧化鈣、氧化鎂、煅燒白云石中的一種或幾種，其中添加劑總量為5-Xg/L，將鋁酸鈉溶液加熱活化到80°C 120°C，機(jī)械強(qiáng)烈攪拌，處理時(shí)間在0. ^Ta1之間，使溶液中的有色物質(zhì)被添加劑吸附，然后停止脫色凈化，過濾掉硅渣和不溶物，得到凈化脫色的鋁酸鈉溶液，溶液鋁硅質(zhì)量比大于450，F(xiàn)e2O3濃度小于0. 03g/L，溶液中總有機(jī)碳小于0. 5g/L,在波長500nm測(cè)定時(shí)吸光度小于0. 3 ；(2)稱取一定量的碳酸氫鈉做晶種引發(fā)劑，配置成濃度為10(T250g/L懸濁液；將碳酸氫鈉懸濁液加熱到 30^600C，快速攪拌下，取一定量的經(jīng)脫色凈化過的鋁酸鈉溶液，溶液組成為Na20k>110g/L、 Al203>120g/L、ak:1.4(Tl.68，按溶液的體積=Vlgigiwga=I 2 1 6 向碳酸氫鈉懸濁液中緩慢滴加鋁酸鈉溶液，反應(yīng)時(shí)間0. 5^1. 5h，晶種老化時(shí)間為12、他；(3)將老化后的晶種加入到鋁酸鈉溶液中進(jìn)行晶種分解，加入量以碳酸氫鈉濃度在3飛g/L為參照，種分溫度在3(T60°C之間，強(qiáng)烈攪拌，晶種分解過程中選擇性地加入0. Γ0. 5%的濃度為為廣5%的非離子型表面活性劑溶液以制備形貌規(guī)則的氫氧化鋁粉體，種分時(shí)間為M 60h ;(4)分解結(jié)束后，過濾，洗滌氫氧化鋁微粉，加入0.廣1%的表面活性劑(硬脂酸、硬脂酸鈉、仲辛醇、曲拉通、司班中的一種)，打漿洗滌0. 5h以上，過濾，在4(T10(TC下進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為Ih以上，最終得到高白高白氫氧化鋁微粉，其粒度在1 10 μ m之間，白度大于95%。本發(fā)明以拜爾法生產(chǎn)氧化鋁過程中的高濃度鋁酸鈉溶液為原料，通過側(cè)線引出高濃度鋁酸鈉溶液，經(jīng)溶液凈化脫色、活性晶種的制，高濃度鋁酸鈉溶液種分等過程制備高白氫氧化鋁微粉，同時(shí)種分母液返回現(xiàn)有氧化鋁生產(chǎn)流程。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)陳本低，能耗低。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
移取5000mL鋁酸鈉溶液，(溶液組成為Na2OkI 10g/L、Al203120g/L、a k 1. 40)到燒杯中， 按固液比15g/L加入氧化鈣(CaO)，水浴加熱、強(qiáng)烈攪拌(轉(zhuǎn)速為ISOrpm)，水浴加熱溶液溫度至80°C，然后滴加300mL濃度為20%的雙氧水溶液，反應(yīng)池以后，離心液固分離后，取清夜測(cè)試吸光值為0. 189。將5gNaHC03溶于50mL的水溶液中，得到100g/L的溶液，在水浴中加熱到30°C，然后在分液漏斗中取IOOmL第一步脫色凈化處理的鋁酸鈉溶液?？焖贁嚢?400rpm)條件下， 緩慢滴加凈化的鋁酸鈉溶液，反應(yīng)時(shí)間為1. 5h，制取活性晶種，反應(yīng)結(jié)束后，在該溫度條件下老化48h。老化結(jié)束后，將含有晶種的漿液加入到1500mL的凈化的鋁酸鈉種分原液中，加入IOOmL濃度為5%的明膠溶液(在體系中的濃度為0. 3%)，設(shè)定種分溫度為60°C，強(qiáng)烈攪拌 (轉(zhuǎn)速在500rpm以上)，加入種分時(shí)間為60h，種分結(jié)束后過濾，對(duì)氫氧化鋁微粉洗滌三次。 用1%的硬脂酸鈉溶液將微粉打漿洗滌0.證，過濾后，在40°C條件下對(duì)微粉進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為池，得到產(chǎn)品白度大于95%、粒度為2μπι以下的氫氧化鋁微粉。實(shí)施例2
取8L工廠鋁酸鈉溶液(溶液組成為Na20k160. 81g/L、Α1203173· 48g/L、α k 1. 53)放入不銹鋼鋼彈中，加入2個(gè)Φ20πιπι、2個(gè)Φ5πιπι鋼球加強(qiáng)攪拌，密封后，置入水浴中，加入固液比10g/L煅燒后的白云石(CaCO3 -MgCO3,煅燒溫度為900°C，在其分解溫度以上)，同時(shí)滴加 SOOmL濃度為30%的雙氧水溶液，在恒溫水浴鍋中加熱至90°C，強(qiáng)烈攪拌速度為400rpm，反應(yīng)2.證后，用砂芯漏斗抽濾，取清液，測(cè)試清夜的吸光值為0. 145，有機(jī)碳濃度為0. 376g/L。將20gNaHC03溶于IOOmL的水溶液中，得到200g/L的懸濁液，在水浴中加熱到 45°C，然后在分液漏斗中取400mL經(jīng)脫色凈化處理的鋁酸鈉溶液。快速攪拌(500rpm)條件下，緩慢滴加凈化的鋁酸鈉溶液，反應(yīng)時(shí)間為0. 5h，制取活性晶種，反應(yīng)結(jié)束后，在該溫度條件下老化12h，老化結(jié)束后，將含有晶種的漿液加入到4500mL的凈化的鋁酸鈉種分原液中，設(shè)定種分溫度為30°C，強(qiáng)烈攪拌(轉(zhuǎn)速在450rpm以上)，種分時(shí)間為48h，種分結(jié)束后過濾， 對(duì)氫氧化鋁微粉洗滌三次，用1%的曲拉通溶液將微粉打漿洗滌1.證，過濾后，在100°C條件下對(duì)微粉進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為0.證，得到產(chǎn)品白度大于95%的氫氧化鋁微粉。實(shí)施例3
取 5000mL 工廠鋁酸鈉溶液(溶液組成為 Na20k166. 81g/L、Al203173. 48g/L、α k 1. 68)放入不銹鋼鋼彈中，加入2個(gè)Φ20πιπι、2個(gè)Φ5πιπι鋼球加強(qiáng)攪拌，密封后，置入甘油浴中，加入固液比10g/L煅燒后的白云石(CaCO3 WgCO3,煅燒溫度為900°C，在其分解溫度以上)，在恒溫油浴鍋中加熱至120°C，強(qiáng)烈攪拌速度為400rpm，反應(yīng)池后，用砂芯漏斗抽濾，取清液，測(cè)試清夜的吸光值為0. 237.
將25gNaHC03溶于250mL的水溶液中，得到250g/L的懸濁液，在水浴中加熱到60°C， 然后在分液漏斗中取750mL經(jīng)脫色凈化處理的鋁酸鈉溶液。快速攪拌(520rpm)條件下， 緩慢滴加鋁酸鈉溶液，反應(yīng)時(shí)間為1. 5h，制取活性晶種，反應(yīng)結(jié)束后，在該溫度條件下老化 30h，老化結(jié)束后，將含有晶種的漿液加入到3170mL的鋁酸鈉種分原液中，設(shè)定種分溫度為 45°C，強(qiáng)烈攪拌(轉(zhuǎn)速在500rpm以上)，種分時(shí)間為40h，種分結(jié)束后過濾，對(duì)氫氧化鋁微粉洗滌三次，用0. 5%的仲辛醇溶液將微粉打漿洗滌lh，過濾后，在60°C條件下對(duì)微粉進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為池，得到產(chǎn)品白度大于95%、粒度為廣5 μ m的氫氧化鋁微粉。實(shí)施例4
取IOL工廠鋁酸鈉溶液(溶液組成為Na20k165. 19g/L、Al203177. 48g/L、α k 1. 54)，放入不銹鋼鋼彈中，加入2個(gè)Φ20πιπι、2個(gè)Φ5πιπι鋼球加強(qiáng)攪拌，密封后，置入甘油浴中，按固液比10g/L加入氧化鈣(CaO)，同時(shí)按固液比5g/L加入氧化鎂(MgO)，加熱至110°C，攪拌速度 400rpm，反應(yīng)1. 5小時(shí)，反應(yīng)完成后，用砂芯漏斗抽濾，取清夜，分析清夜的吸光值為0. 263.
將40gNaHC03溶于250mL的水溶液中，得到160g/L的懸濁液，在水浴中加熱到48°C，然后在分液漏斗中取1500mL經(jīng)脫色凈化處理的鋁酸鈉溶液。快速攪拌(480rpm)條件下，緩慢滴加凈化的鋁酸鈉溶液，反應(yīng)時(shí)間為lh，制取活性晶種，反應(yīng)結(jié)束后，在該溫度條件下老化36h，老化結(jié)束后，將含有晶種的漿液加入到8250mL的凈化的鋁酸鈉種分原液中，設(shè)定種分溫度為45°C，強(qiáng)烈攪拌(轉(zhuǎn)速在500rpm以上)，種分時(shí)間為Mh，種分結(jié)束后過濾，對(duì)氫氧化鋁微粉洗滌三次，用0. 1%的司班溶液將微粉打漿洗滌lh，過濾后，在60°C條件下對(duì)微粉進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為1.2h，得到產(chǎn)品白度大于95%、粒度為廣5 μ m的氫氧化鋁微粉。
權(quán)利要求
1.一種拜爾法鋁酸鈉溶液制備高白氫氧化鋁微粉的方法，其特征在于該方法包括下述步驟(1)首先對(duì)拜耳法高濃度鋁酸鈉溶液進(jìn)行凈化脫色；(2)利用凈化脫色后的鋁酸鈉溶液制備高白晶種；(3)將步驟(2)制備好的高白晶種漿液加入步驟(1)凈化脫色后的高濃度鋁酸鈉溶液中，進(jìn)行晶種分解制取高白高白氫氧化鋁微粉；(4)對(duì)過濾洗滌后的高白氫氧化鋁微粉進(jìn)行表面改性，防止氫氧化鋁微粉在干燥過程中的團(tuán)聚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拜爾法鋁酸鈉溶液制備高白氫氧化鋁微粉的方法，其特征在于步驟(1)的具體方法為將高濃度鋁酸鈉溶液加熱到80°C 120°C，強(qiáng)烈機(jī)械攪拌，向鋁酸鈉溶液中加入凈化劑，凈化劑為氧化鈣、氧化鎂、煅燒白云石、雙氧水中的一種或幾種，其中凈化劑總量為5-20g/L，處理時(shí)間在0. 5-池，使溶液中的硅、鐵和有機(jī)物及一些有色物質(zhì)被脫除，然后，過濾分離硅渣和不溶物，得到凈化脫色的鋁酸鈉溶液，其中吸光度小于0. 30。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拜爾法鋁酸鈉溶液制備高白氫氧化鋁微粉的方法，其特征在于步驟(2)中晶種制備所用的引發(fā)劑為碳酸氫鈉，配制成溶液的濃度范圍為10(T250g/ L的懸濁液；晶種制備所用的鋁酸鈉溶液為經(jīng)過脫色凈化過的溶液，其溶液組成為 Na20k>l 10g/L、Al203>140g/L、α k 1. 40 1· 68。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種拜爾法鋁酸鈉溶液制備高白氫氧化鋁微粉的方法，其特征在于步驟(2)中，按溶液的體積比Vffiigstt ^^ =1:2^1:6向碳酸氫鈉懸濁液中緩慢滴加鋁酸鈉溶液或碳酸鈉懸濁液與鋁酸鈉溶液同時(shí)滴加，反應(yīng)溫度為3(T60°C，機(jī)械攪拌， 反應(yīng)時(shí)間為0. 5^1. 5h，晶種老化時(shí)間為12、他之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拜爾法鋁酸鈉溶液制備高白氫氧化鋁微粉的方法，其特征在于步驟(3)中，晶種的添加量以引發(fā)劑碳酸氫鈉在鋁酸鈉溶液中的濃度為參照，添加量在 2 10g/L之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拜爾法鋁酸鈉溶液制備高白氫氧化鋁微粉的方法，其特征在于步驟(3)中，種分溫度在3(T60°C之間，加入晶種后強(qiáng)烈攪拌，種分時(shí)間在M 60h之間，分解率介于35 65%間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拜爾法鋁酸鈉溶液制備高白氫氧化鋁微粉的方法，其特征在于步驟(3)中，可以選擇性地加入非離子型表面活性劑，使其在溶液中的濃度為0. Γ0. 5% 之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拜爾法鋁酸鈉溶液制備高白氫氧化鋁微粉的方法，其特征在于步驟(4)中，晶種分解結(jié)束過濾洗滌后，對(duì)氫氧化鋁微粉進(jìn)行洗滌，洗滌后用0. Γ %的表面活性劑，將沉淀打漿洗滌0. 5h以上，過濾后，在4(T10(TC下進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為0. 5h 以上，所述的表面活性劑為硬脂酸、硬脂酸鈉、仲辛醇、曲拉通、司班中的一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拜爾法鋁酸鈉溶液制備高白氫氧化鋁微粉的方法，其特征在于該工藝易與拜耳法氧化鋁生產(chǎn)工藝嫁接，鋁酸鈉溶液凈化脫色后的渣返回拜耳法預(yù)脫硅工序，生產(chǎn)高白氫氧化鋁后的分解母液也返回氧化鋁生產(chǎn)流程中。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拜爾法鋁酸鈉溶液制備高白氫氧化鋁微粉的方法，其特征在于(1)以拜耳法高濃度鋁酸鈉溶液為原料，向拜耳法鋁酸鈉溶液中加入凈化添加劑，凈化添加劑為氧化鈣、氧化鎂、煅燒白云石中的一種或幾種，其中添加劑總量為5-20g/L，將鋁酸鈉溶液加熱活化到80°C 120°C，機(jī)械強(qiáng)烈攪拌，處理時(shí)間在0. ^T3h之間，使溶液中的有色物質(zhì)被添加劑吸附，然后停止脫色凈化，過濾掉硅渣和不溶物，得到凈化脫色的鋁酸鈉溶液，溶液鋁硅質(zhì)量比大于450，F(xiàn)e2O3濃度小于0. 03g/L，溶液中總有機(jī)碳小于0. 5g/L,在波長500nm測(cè)定時(shí)吸光度小于0. 3 ； (2)稱取一定量的碳酸氫鈉做晶種引發(fā)劑，配置成濃度為10(T250g/L懸濁液；將碳酸氫鈉懸濁液加熱到3(T60°C，快速攪拌下，取一定量的經(jīng)脫色凈化過的鋁酸鈉溶液，溶液組成為Na20k>110g/L、Al203>120g/L、α k 1. 4(Tl. 68，按溶液的體積比Vffilgstt :V|gMa=l:2^1:6向碳酸氫鈉懸濁液中緩慢滴加鋁酸鈉溶液，反應(yīng)時(shí)間 0. 5^1. 5h，晶種老化時(shí)間為12、他；(3)將老化后的晶種加入到鋁酸鈉溶液中進(jìn)行晶種分解，加入量以碳酸氫鈉濃度在3飛g/L為參照，種分溫度在3(T60°C之間，強(qiáng)烈攪拌，晶種分解過程中選擇性地加入0. Γ0. 5%的濃度為為廣5%的非離子型表面活性劑溶液以制備形貌規(guī)則的氫氧化鋁粉體，種分時(shí)間為M 60h; (4)分解結(jié)束后，過濾，洗滌氫氧化鋁微粉，加入 0. Γ %的表面活性劑(硬脂酸、硬脂酸鈉、仲辛醇、曲拉通、司班中的一種)，打漿洗滌0. 5h 以上，過濾，在4(T10(TC下進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為Ih以上，最終得到高白高白氫氧化鋁微粉，其粒度在1 10 μ m之間，白度大于95%。
全文摘要
一種拜爾法鋁酸鈉溶液制備高白氫氧化鋁微粉的方法，該方法包括下述步驟(1)首先對(duì)拜耳法高濃度鋁酸鈉溶液進(jìn)行凈化脫色；(2)利用凈化脫色后的鋁酸鈉溶液制備高白晶種；(3)將步驟(2)制備好的高白晶種漿液加入步驟(1)凈化脫色后的高濃度鋁酸鈉溶液中，進(jìn)行晶種分解制取高白高白氫氧化鋁微粉；(4)對(duì)過濾洗滌后的高白氫氧化鋁微粉進(jìn)行表面改性，防止氫氧化鋁微粉在干燥過程中的團(tuán)聚。本發(fā)明以拜爾法生產(chǎn)氧化鋁過程中的高濃度鋁酸鈉溶液為原料，通過側(cè)線引出高濃度鋁酸鈉溶液，經(jīng)溶液凈化脫色、活性晶種的制，高濃度鋁酸鈉溶液種分等過程制備高白氫氧化鋁微粉，同時(shí)種分母液返回現(xiàn)有氧化鋁生產(chǎn)流程。
文檔編號(hào)C01F7/14GK102502742SQ20111034683
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者丁建礎(chǔ), 劉桂華, 周秋生, 張秀全, 彭志宏, 李伍成, 李壯, 李小斌, 李峰杰, 蔣元力, 賈金才, 趙東峰, 邢奇生, 陳濤, 陳湘根, 齊天貴 申請(qǐng)人:中南大學(xué), 河南煤業(yè)化工集團(tuán)研究院有限責(zé)任公司