專利名稱：鹽酸溶液稀釋工藝自動控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工藝自動控制方法，具體地說是涉及一種明膠生產(chǎn)工藝中 骨粒浸酸所用濃鹽酸稀釋為稀鹽酸過程中的鹽酸溶液稀釋工藝自動控制方法。
背景技術(shù)：
明膠生產(chǎn)原料為骨料制成骨粒后需要進(jìn)行預(yù)浸酸和浸酸工序，該工序要求
使用濃度為3%_4.5%的稀鹽酸溶液，因此必須對采購的30%濃HCL溶液進(jìn)行 稀釋，工藝設(shè)備選用濃酸儲罐、稀釋緩沖罐、濃酸泵、稀酸泵等設(shè)備，用凈化 水直接在稀釋緩沖罐中與濃酸混合，達(dá)到稀釋的目的。傳統(tǒng)的酸液配置完全依 靠人力控制將30%濃鹽酸稀釋為3%—4.5%的稀鹽酸，由于人工控制難以準(zhǔn)確配 置到所需的稀鹽酸溶液濃度從而影響明膠產(chǎn)品質(zhì)量，而且工作效率很低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種明膠生 產(chǎn)工藝中骨粒浸酸所用濃鹽酸稀釋為稀鹽酸過程中的鹽酸溶液稀釋工藝自動控 制方法。
本發(fā)明鹽酸溶液稀釋工藝自動控制方法通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)本發(fā) 明一種鹽酸溶液稀釋工藝自動控制方法包括工藝酸管、濃酸儲罐、濃酸電磁控 制閥、濃酸儲罐酸度計、變頻酸泵、流量計、電磁調(diào)節(jié)閥、壓縮氣電磁閥、壓 縮氣管、稀釋緩沖罐、稀釋緩沖罐液位計、稀釋緩沖罐酸度計、回稀酸管、回 稀酸電磁闊、出稀酸電磁閥、工藝水管、工藝水電磁閥、工藝水電磁調(diào)節(jié)閥、 工藝水流量計、工藝凈化水管路、工藝?yán)鋮s水管路、工藝退酸水管路和上位觸
摸屏、下位PLC，所述的鹽酸溶液稀釋工藝自動控制方法包括如下步驟-
1) 啟動步驟按上位監(jiān)控觸摸屏上的啟動按鍵系統(tǒng)啟動；
2) 輸入工藝參數(shù)步驟按上位監(jiān)控觸摸屏上的濃鹽酸流量參數(shù)按鍵和工藝 水流量參數(shù)按鍵給定濃酸流量與工藝水流量比值工藝參數(shù)；
3) 混合步驟下位PLC程序通過PID運算發(fā)出指令通過控制濃酸電磁調(diào)
節(jié)閥的開度自動調(diào)節(jié)工藝凈化水，工藝退酸水，工藝?yán)鋮s水的流量以及通過變 頻器調(diào)速信號調(diào)節(jié)濃酸泵的轉(zhuǎn)速自動調(diào)節(jié)濃酸流量向稀釋緩沖罐注入濃鹽酸和
工藝水；
4) 攪拌步驟按上位監(jiān)控觸摸屏上的壓縮氣進(jìn)氣時間按鍵，打開壓縮氣電 磁閥，加空氣攪拌；
5) 檢測步驟稀釋緩沖罐設(shè)置的成品酸度計顯示稀酸濃度不等于給定值 時，回稀酸電磁閥打開，出稀酸電磁閥關(guān)閉；成品酸度計將稀釋緩沖罐內(nèi)溶液 濃度信號輸送給下位PLC的可編程控制器，經(jīng)下位PLC程序PID運算后，輸出 一組0—10V或4一20mA信號給工藝水電磁調(diào)節(jié)閥和濃酸泵進(jìn)一步控制工藝水 電磁調(diào)節(jié)閥的開度和控制濃酸泵的轉(zhuǎn)速；
6) 輸出成品稀鹽酸步驟成品酸度計顯示稀酸濃度等于給定值時，出稀酸 電磁閥打開，輸出合格稀鹽酸。
本發(fā)明鹽酸溶液稀釋工藝自動控制方法與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下有益效果 本發(fā)明鹽酸溶液稀釋工藝自動控制方法在稀釋緩沖罐中加裝稀鹽酸酸度計，測 量稀釋緩沖罐稀鹽酸濃度，并將濃度參數(shù)送到下位PLC控制程序中，下位PLC 經(jīng)PID運算后自動調(diào)節(jié)濃鹽酸流量和工藝凈化水、工藝?yán)鋮s水、工藝退酸水的 流量并且根據(jù)稀釋緩沖罐酸度計進(jìn)行誤差補償，達(dá)到濃鹽酸稀釋的自動控制；
另外，在稀釋緩沖罐稀釋鹽酸酸度計后面加裝壓縮氣管路，通過壓縮氣電磁閥 可自動控制壓縮氣攪拌稀釋緩沖罐內(nèi)的濃鹽酸和工藝水使其混合完全。濃鹽酸 和工藝水流量比例值是根據(jù)稀釋緩沖罐內(nèi)的酸度值經(jīng)計算而決定的，稀釋緩沖
罐酸度值作為PLC控制系統(tǒng)的補償信號，濃鹽酸流量根據(jù)PLC控制系統(tǒng)的比例 值自動進(jìn)行PID閉環(huán)控制，工藝水流量同樣根據(jù)PLC控制系統(tǒng)的比例值自動進(jìn)
行PID閉環(huán)控制；本發(fā)明為隨動系統(tǒng)，即當(dāng)濃鹽酸流量變大時，工藝水流量也
全自動變大，濃鹽酸流量變小時工藝水流量也全自動變小，其比例值恒定不變，
如果濃鹽酸的深度發(fā)生變化時系統(tǒng)也會自動根據(jù)PLC控制系統(tǒng)的PID運算，輸 出濃酸泵變頻調(diào)整信號和工藝水電磁調(diào)節(jié)閥開度信號，進(jìn)而線性控制濃鹽酸流
量和工藝水流量；即當(dāng)濃鹽酸濃度變小了，濃鹽酸流量便會自動加大，工藝水 流量會自動減少；當(dāng)濃鹽酸濃度變大了，濃鹽酸流量便會自動變小，工藝水的
流量會自動增大。本發(fā)明方法還可完成濃酸儲罐液位檢測和上限高液位報警，
下限自動終止配酸系統(tǒng)工作；濃酸儲罐內(nèi)濃酸溫度檢測和溫度上限報警；稀釋 緩沖罐液位檢測和上、下限液位報警。本發(fā)明鹽酸溶液稀釋工藝自動控制方法 工藝簡單，工藝流程自動化程度高，操作方便，鹽酸溶液稀釋精度高。本發(fā)明 方法可實現(xiàn)鹽酸溶液稀釋工藝的自動化控制。


本發(fā)明鹽酸溶液稀釋工藝自動控制方法有如下附圖
圖1為本發(fā)明鹽酸溶液稀釋工藝自動控制方法工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明鹽酸溶液稀釋工藝自動控制方法工藝控制流程示意圖。
其中1、工藝酸管；2、濃鹽酸儲罐；3、濃鹽酸電磁閥；4、濃鹽酸儲罐 酸度計；5、變頻器及濃酸泵；6、濃鹽酸流量計；7、濃鹽酸電磁調(diào)節(jié)閥；8、 壓縮氣電磁閥；9、壓縮氣管；10、稀釋緩沖罐；11、稀釋緩沖罐液位計；12、
回稀酸管；13、回稀酸電磁閥；14、出稀酸電磁閥；15、出稀酸管；16、稀酸 酸度計；17、工藝水管；18、工藝水電磁閥；19、工藝水電磁調(diào)節(jié)閥；20、工 藝水流量計；21、工藝凈化水管路；22、工藝?yán)鋮s水管路；23、工藝退酸水管 路；24、上位觸摸屏；25、下位PLC。
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具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明鹽酸溶液稀釋工藝自動控制方法技術(shù)方案 作進(jìn)一步描述。
如圖1、圖2所示，本發(fā)明一種鹽酸溶液稀釋工藝自動控制方法包括工藝酸 管l、濃酸儲罐2、濃酸電磁控制閥3、濃酸儲罐酸度計4、變頻酸泵5、流量計 6、電磁調(diào)節(jié)閥7、壓縮氣電磁閥8、壓縮氣管9、稀釋緩沖罐10、稀釋緩沖罐 液位計11、稀釋緩沖罐酸度計16、回稀酸管12、回稀酸電磁閥14、出稀酸電 磁閥15、工藝水管17、工藝水電磁閥18、工藝水電磁調(diào)節(jié)閥19、工藝水流量 計20、工藝凈化水管路21、工藝?yán)鋮s水管路22、工藝退酸水管路23和上位觸 摸屏24、下位PLC25，所述的鹽酸溶液稀釋工藝自動控制方法包括如下步驟
1) 啟動步驟按上位監(jiān)控觸摸屏24上的啟動按鍵系統(tǒng)啟動；
2) 輸入工藝參數(shù)步驟按上位監(jiān)控觸摸屏24上的工藝參數(shù)給定按鍵給定 濃酸流量與工藝水流量比值工藝參數(shù)；
3 )混合步驟下位PLC25程序根據(jù)上位監(jiān)控觸摸屏24的信號通過PID運 算發(fā)出指令控制濃酸電磁調(diào)節(jié)閥7的開度自動調(diào)節(jié)工藝凈化水，工藝退酸水， 工藝?yán)鋮s水的流量以及通過變頻器調(diào)速信號調(diào)節(jié)濃酸泵5的轉(zhuǎn)速自動調(diào)節(jié)濃酸 流量向稀釋緩沖罐10注入濃鹽酸和工藝水；
4)攪拌步驟按上位監(jiān)控觸摸屏24上的壓縮氣進(jìn)氣時間按鍵，打開壓縮
氣電磁閥8，加空氣攪拌；
5) 檢測步驟稀釋緩沖罐10設(shè)置的成品酸度計16顯示稀酸濃度不等于給
定值時，回稀酸電磁閥13打開，出稀酸電磁閥14關(guān)閉；成品酸度計16將稀釋 緩沖罐10內(nèi)溶液濃度信號輸送給下位PLC25的可編程控制器26，經(jīng)下位PLC25 程序PID運算后，輸出一組0—10V或4一20mA信號給工藝水電磁調(diào)節(jié)閥19 和濃酸泵5進(jìn)一步控制工藝水電磁調(diào)節(jié)閥19的開度和控制濃酸泵5的轉(zhuǎn)速；
6) 輸出成品稀鹽酸步驟成品酸度計16顯示稀酸濃度等于給定值時，出 稀酸電磁閥14打開，輸出合格稀鹽酸。
所述的濃酸通過工藝酸管1與濃酸儲罐2連接，濃酸儲罐2輸出端通過工 藝酸管1與濃酸電磁控制閥3連接，濃酸電磁控制閥3輸出端通過工藝酸管1 與儲酸緩沖罐酸度計4連接，儲酸緩沖罐酸度計4輸出端通過工藝酸管1與變 頻濃酸泵5連接，變頻濃酸泵5輸出端通過工藝酸管1與濃酸流量計6連接， 濃酸流量計6輸出端通過工藝酸管1與濃酸調(diào)節(jié)閥7連接，濃酸調(diào)節(jié)閥7輸出 端通過工藝酸管1與稀釋緩沖罐10連接；所述的工藝凈化水管路20、工藝?yán)鋮s 水管路22和工藝退酸水管路23三路管路輸出端通過凈化水管17與冷卻水流量 計20連接，冷卻水流量計20輸出端通過凈化水管17與冷卻水調(diào)節(jié)閥9連接， 冷卻水調(diào)節(jié)閥19輸出端通過凈化水管17與冷卻水電磁閥18連接，冷卻水電磁 閥18輸出端通過凈化水管17與稀釋緩沖罐10連接；所述的壓縮氣電磁閥8通 過壓縮氣管9與稀釋緩沖罐10連接；所述的稀釋緩沖罐10輸出端與成品酸度 計16連接，成品酸度計16輸出端通過稀酸管15與出稀酸電磁閥14連接，所 述的成品酸度計16和出稀酸電磁閥14之間的稀酸管15通過三通與回稀酸管12 連接，回稀酸管12與回稀酸電磁閥13連接，回稀酸電磁閥13輸出端通過回稀 酸管12與稀釋緩沖罐10連接。 所述的上位觸摸屏24觸摸按鍵包括濃酸流量與工藝水流量比值參數(shù)設(shè)定 按鍵，系統(tǒng)啟動按鍵，系統(tǒng)停止按鍵，濃鹽酸流量的顯示和統(tǒng)計按鍵，稀鹽酸 流量的顯示和統(tǒng)計按鍵，濃鹽酸液位上、下限上料泵啟動按鍵和停止按鍵，稀 鹽酸液位上、下限濃鹽酸泵啟動按鍵和停止按鍵，稀鹽酸液位上、下限濃鹽酸 電磁閥3開按鍵和關(guān)閉按鍵，稀鹽酸液位上、下限工藝水電磁閥18打開按鍵和
關(guān)閉按鍵，回稀鹽電磁閥13打開按鍵和關(guān)閉按鍵，出稀酸電磁閥14打開按鍵 和關(guān)閉按鍵，壓縮氣進(jìn)氣時間按鍵；所述的下位PLC25設(shè)置有PID運算程序、 濃酸液位監(jiān)控程序、濃酸液位報警程序、濃酸溫度監(jiān)控程序、濃酸流量監(jiān)控程 序、濃酸溫度報警程序、稀酸液位監(jiān)控程序、稀酸溫度監(jiān)控程序、稀酸流量監(jiān) 控程序、稀酸溫度報警程序、稀酸液位報警程序、濃酸泵啟動停止控制程序、 工藝水電磁閥開關(guān)控制程序、回稀酸電磁閥開關(guān)程序、出稀酸電磁閥開關(guān)程序、 濃酸泵轉(zhuǎn)速線性調(diào)節(jié)程序、工藝水電磁閥線性調(diào)節(jié)程序。
所述的濃酸電磁閥3、濃酸儲罐酸度計4、變頻器及濃酸泵5、流量計6、 濃酸電磁調(diào)節(jié)閥7、壓縮氣電磁閥8、稀釋罐液位計11、成品酸度計16、回稀 酸電磁閥13、出稀酸電磁閥14、工藝水電磁閥18、工藝水電磁調(diào)節(jié)閥19、工 藝水流量計20的控制端分別與下位PLC控制程序連接。
所述的濃酸儲罐液位和稀釋緩沖罐液位的檢測采用的是FBSON系列非接 觸式超聲波物位計。 實施例1 。
如圖1、圖2所示，本發(fā)明一種鹽酸溶液稀釋工藝自動控制方法包括工藝酸 管l、濃酸儲罐2、濃酸電磁控制閥3、濃酸儲罐酸度計4、變頻酸泵5、流量計 6、電磁調(diào)節(jié)閥7、壓縮氣電磁閥8、壓縮氣管9、稀釋緩沖罐10、稀釋緩沖罐 液位計11、稀釋緩沖罐酸度計16、回稀酸管12、回稀酸電磁閥14、出稀酸電
磁閥15、工藝水管17、工藝水電磁閥18、工藝水電磁調(diào)節(jié)閥19、工藝水流量 計20、工藝凈化水管路21、工藝?yán)鋮s水管路22、工藝退酸水管路23和上位觸 摸屏24、下位PLC25，所述的工藝酸管1將濃酸儲罐2、濃酸電磁控制閥3、儲 酸緩沖罐酸度計4、變頻濃酸泵5、濃酸流量計6、濃酸調(diào)節(jié)閥7、稀釋緩沖罐 10依次連接；所述的工藝凈化水管路20、工藝?yán)鋮s水管路22和工藝退酸水管 路23三路管路輸出端與工藝水管17連接，工藝水管17將冷卻水流量計20、冷 卻水調(diào)節(jié)閥19、冷卻水電磁閥18、稀釋緩沖罐10依次連接；所述的壓縮氣電 磁閥8通過壓縮氣管9與稀釋緩沖罐10連接；所述的稀釋緩沖罐10輸出端與 成品酸度計16連接，成品酸度計16輸出端通過稀酸管15與出稀酸電磁閥14 連接，所述的成品酸度計16和出稀酸電磁閥14之間的稀酸管15通過三通與回 稀酸管12連接，回稀酸管12與回稀酸電磁閥13連接，回稀酸電磁閥13輸出 端通過回稀酸管12與稀釋緩沖罐10連接；
所述的鹽酸溶液稀釋工藝自動控制方法包括如下步驟
1) 啟動步驟按上位監(jiān)控觸摸屏24上的啟動按鍵系統(tǒng)啟動；
2) 輸入工藝參數(shù)步驟按上位監(jiān)控觸摸屏24上的濃鹽酸流量參數(shù)按鍵和 工藝水流量參數(shù)按鍵給定濃酸流量與工藝水流量比值工藝參數(shù)；
3 )混合步驟下位PLC25程序根據(jù)上位監(jiān)控觸摸屏24的信號通過PID運 算發(fā)出指令控制濃酸電磁調(diào)節(jié)閥7的開度自動調(diào)節(jié)工藝凈化水，工藝退酸水， 工藝?yán)鋮s水的流量以及通過變頻器調(diào)速信號調(diào)節(jié)濃酸泵5的轉(zhuǎn)速自動調(diào)節(jié)濃酸 流量向稀釋緩沖罐10注入濃鹽酸和工藝水；
4) 攪拌步驟按上位監(jiān)控觸摸屏24上的壓縮氣進(jìn)氣時間按鍵，打開壓縮 氣電磁閥8，加空氣攪拌；
5) 檢測步驟稀釋緩沖罐10設(shè)置的成品酸度計16顯示稀酸濃度不等于給
定值時，回稀酸電磁閥13打開，出稀酸電磁閥14關(guān)閉；成品酸度計16將稀釋
緩沖罐10內(nèi)溶液濃度信號輸送給下位PLC25的可編程控制器26，經(jīng)下位PLC25 程序PID運算后，輸出一組0—10V或4一20mA信號給工藝水電磁調(diào)節(jié)閥19 和濃酸泵5進(jìn)一步控制工藝水電磁調(diào)節(jié)閥19的開度和控制濃酸泵5的轉(zhuǎn)速；
6)輸出成品稀鹽酸步驟成品酸度計16顯示稀酸濃度等于給定值時，出 稀酸電磁閥14打開，輸出合格稀鹽酸。
所述的上位觸摸屏24觸摸按鍵包括濃酸流量與工藝水流量比值參數(shù)設(shè)定 按鍵，系統(tǒng)啟動按鍵，系統(tǒng)停止按鍵，濃鹽酸流量的顯示和統(tǒng)計按鍵，稀鹽酸 流量的顯示和統(tǒng)計按鍵，濃鹽酸液位上、下限上料泵啟動按鍵和停止按鍵，稀 鹽酸液位上、下限濃鹽酸泵啟動按鍵和停止按鍵，稀鹽酸液位上、下限濃鹽酸 電磁閥3開按鍵和關(guān)閉按鍵，稀鹽酸液位上、下限工藝水電磁閥18打開按鍵和 關(guān)閉按鍵，回稀鹽電磁閥13打開按鍵和關(guān)閉按鍵，出稀酸電磁閥14打開按鍵 和關(guān)閉按鍵，壓縮氣進(jìn)氣時間按鍵；所述的下位PLC25設(shè)置有PID運算程序、 濃酸液位監(jiān)控程序、濃酸溫度監(jiān)控程序、濃酸流量監(jiān)控程序、稀酸液位監(jiān)控程 序、稀酸溫度監(jiān)控程序、稀酸流量監(jiān)控程序、稀酸濃度監(jiān)控程序、濃酸泵啟動 停止控制程序、工藝水電磁閥開關(guān)控制程序、回稀酸電磁閥開關(guān)程序、出稀酸 電磁閥開關(guān)程序、濃酸泵轉(zhuǎn)速線性調(diào)節(jié)程序、工藝水電磁閥線性調(diào)節(jié)程序。
所述的濃酸電磁閥3、濃酸儲罐酸度計4、變頻器及濃酸泵5、流量計6、 濃酸電磁調(diào)節(jié)閥7、壓縮氣電磁閥8、稀釋罐液位計11、成品酸度計16、回稀 酸電磁閥13、出稀酸電磁閥14、工藝水電磁閥18、工藝水電磁調(diào)節(jié)閥19、工 藝水流量計20的控制端分別與下位PLC控制程序連接。
所述的濃酸儲罐液位和稀釋緩沖罐液位的檢測采用的是FBSON系列非接 觸式超聲波物位計。
濃酸液位監(jiān)控程序具有上、下限報警功能，即上限時高液位報警，下限時 自動終止配酸系統(tǒng)工作；所述的濃酸溫度監(jiān)控程序具有上、下限報警功能，即 濃酸溫度達(dá)到上限時報警；所述的濃酸流量監(jiān)控程序?qū)崟r顯示濃酸累計流量； 所述的稀酸液位檢測監(jiān)控程序具有上、下限報警功能，即當(dāng)稀酸達(dá)到上限高液 位時，濃酸泵5停止，濃酸電磁控制閥3關(guān)閉，工藝水電磁闊18關(guān)閉并報警， 當(dāng)稀酸達(dá)到下限低液位時，濃酸泵5啟動，濃酸電磁控制閥3打開，工藝水電 磁閥18打開并報警；所述的稀酸濃度監(jiān)控程序在已知稀釋緩沖罐容積、濃鹽酸 濃度、給定配置稀鹽酸濃度的前提下，控制由濃酸儲罐2經(jīng)濃酸泵5流向稀釋 緩沖罐10的流量，檢測稀釋緩沖罐中的溶液濃度，并將此溶液濃度信號作為 PLC25的可編程控制器的輸入信號，輸入給PLD25并用此濃度與給定值比較， 經(jīng)PLC25程序PID運算，輸出一組0—10V或4一20mA信號，分別作為濃酸泵 變頻調(diào)速信號和工藝水電磁調(diào)節(jié)閥19的開度信號，通過變頻器線性調(diào)節(jié)濃酸泵 5轉(zhuǎn)速控制濃鹽酸流量，通過工藝水電磁調(diào)節(jié)閥19的開度大小控制工藝水流量 向稀釋緩沖罐10注入濃鹽酸和工藝水。為保證濃鹽酸和工藝水混合均勻，在稀 釋緩沖罐10頂部設(shè)置了壓縮氣管路，即壓縮氣管9和壓縮氣電磁閥8，配酸時 按下壓縮氣進(jìn)氣時間按鍵，打開上位壓縮氣電磁閥8，向稀釋緩沖罐10內(nèi)充入 壓縮氣體爆氣攪拌使?jié)恹}酸和工藝水均勻快速混合。
為了保證稀鹽酸濃度的精確控制，在稀鹽酸出口管道即稀酸管15上安裝旁 路管道即回稀酸管12和回稀酸電磁閥13至稀釋緩沖罐10，通過成品酸度計16 檢測稀酸管15中的稀鹽酸溶液濃度，用此濃度與稀釋緩沖罐10內(nèi)濃度算術(shù)平 均后與給定值比較，符合給定值，則關(guān)閉回稀酸電磁閥13，打開出稀酸電磁閥 14，輸出合格的稀鹽酸。反之，如果稀酸管15中的稀鹽酸溶液濃度與稀釋緩沖 罐10內(nèi)濃度算術(shù)平均后與給定值比較，不符合給定值，則打開回稀酸電磁'閥13.
關(guān)閉出稀酸電磁閥14，不合格的稀鹽酸返回稀釋緩沖罐10，繼續(xù)配置。
所述的檢測稀釋緩沖罐10的液位具有上、下限報警功能，液位上限時，自
動終止深鹽酸、工藝水向罐內(nèi)注入，下限時自動關(guān)閉出稀酸電磁閥14，終止出
稀酸電磁闊14工作；所述的檢測稀釋緩沖罐10內(nèi)溫度是由于稀釋熱產(chǎn)生的溫 度，當(dāng)稀酸溫度達(dá)到上限時報警；稀酸流量檢測實時顯示稀酸流量及在線累計
流量總和。
本發(fā)明濃酸儲罐2和稀釋緩沖罐10的液位檢測選用FBSON系列超聲波液 位計，該超聲波液位計是一種非接觸式、高可靠、低價格、免維護(hù)的物位測量 儀器，它不必接觸工業(yè)介質(zhì)就能滿足大部分物位測量要求。本發(fā)明濃酸泵5變 頻調(diào)速裝置和工藝水電磁調(diào)節(jié)閥選用sienens系列產(chǎn)品，可保證控制精度。濃鹽 酸和稀鹽酸流量的檢測選用耐酸的F&B系列產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1、一種鹽酸溶液稀釋工藝自動控制方法，包括工藝酸管(1)、濃酸儲罐(2)、濃酸電磁控制閥(3)、濃酸儲罐酸度計(4)、變頻酸泵(5)、流量計(6)、電磁調(diào)節(jié)閥(7)、壓縮氣電磁閥(8)、壓縮氣管(9)、稀釋緩沖罐(10)、稀釋緩沖罐液位計(11)、稀釋緩沖罐酸度計(16)、回稀酸管(12)、回稀酸電磁閥(14)、出稀酸電磁閥(15)、工藝水管(17)、工藝水電磁閥(18)、工藝水電磁調(diào)節(jié)閥(19)、工藝水流量計(20)、工藝凈化水管路(21)、工藝?yán)鋮s水管路(22)、工藝退酸水管路(23)和上位觸摸屏(24)、下位PLC(25)，其特征在于所述的鹽酸溶液稀釋工藝自動控制方法包括如下步驟1)啟動步驟按上位監(jiān)控觸摸屏(24)上的啟動按鍵系統(tǒng)啟動；2)輸入工藝參數(shù)步驟按上位監(jiān)控觸摸屏(24)上的濃鹽酸流量參數(shù)按鍵和工藝水流量參數(shù)按鍵給定濃酸流量與工藝水流量比值工藝參數(shù)；3)混合步驟下位PLC(25)程序通過PID運算發(fā)出指令通過控制濃酸電磁調(diào)節(jié)閥(7)的開度自動調(diào)節(jié)工藝凈化水、工藝退酸水、工藝?yán)鋮s水的流量以及通過變頻器調(diào)速信號調(diào)節(jié)濃酸泵(5)的轉(zhuǎn)速自動調(diào)節(jié)濃酸流量向稀釋緩沖罐(10)注入濃鹽酸和工藝水；4)攪拌步驟按上位監(jiān)控觸摸屏(24)上的壓縮氣進(jìn)氣時間按鍵，打開壓縮氣電磁閥(8)，加空氣攪拌；5)檢測步驟稀釋緩沖罐(10)設(shè)置的成品酸度計(16)顯示稀酸濃度不等于給定值時，回稀酸電磁閥(13)打開，出稀酸電磁閥(14)關(guān)閉；成品酸度計(16)將稀釋緩沖罐(10)內(nèi)溶液濃度信號輸送給下位PLC(25)的可編程控制器(26)，經(jīng)下位PLC(25)程序PID運算后，輸出一組0-10V或4-20mA信號給工藝水電磁調(diào)節(jié)閥(19)和濃酸泵(5)進(jìn)一步控制工藝水電磁調(diào)節(jié)閥(19)的開度和控制濃酸泵(5)的轉(zhuǎn)速；6)輸出成品稀鹽酸步驟成品酸度計(16)顯示稀酸濃度等于給定值時，出稀酸電磁閥(14)打開，輸出合格稀鹽酸。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鹽酸溶液稀釋工藝自動控制方法，其特征在于所述的濃酸通過工藝酸管(1)與濃酸儲罐(2)連接，濃酸儲罐(2)輸出端通 過工藝酸管(1)與濃酸電磁控制閥(3)連接，濃酸電磁控制閥(3)輸出端通 過工藝酸管(1)與儲酸緩沖罐酸度計(4)連接，儲酸緩沖罐酸度計(4)輸出 端通過工藝酸管(1)與變頻濃酸泵(5)連接，變頻濃酸泵(5)輸出端通過工 藝酸管(1)與濃酸流量計(6)連接，濃酸流量計(6)輸出端通過工藝酸管(1) 與濃酸調(diào)節(jié)閥(7)連接，濃酸調(diào)節(jié)閥(7)輸出端通過工藝酸管(1)與稀釋緩 沖罐(10)連接；所述的工藝凈化水管路(21)、工藝?yán)鋮s水管路(22)和工藝 退酸水管路(23)三路管路輸出端通過凈化水管(17)與工藝水流量計(20) 連接，工藝水流量計(20)輸出端通過工藝水管(17)與工藝水調(diào)節(jié)閥(19) 連接，工藝水調(diào)節(jié)閥(19)輸出端通過工藝水管(17)與工藝水電磁閥(18) 連接，工藝水電磁閥(18)輸出端通過工藝水管(17)與稀釋緩沖罐(10)連 接；所述的壓縮氣電磁閥(8)通過壓縮氣管(9)與稀釋緩沖罐(10)連接； 所述的稀釋緩沖罐(10)輸出端與成品酸度計(16)連接，成品酸度計(16) 輸出端通過稀酸管(15)與出稀酸電磁閥(14)連接，所述的成品酸度計(16) 和出稀酸電磁閥(14)之間的稀酸管(15)通過三通與回稀酸管(12)連接， 回稀酸管(12)與回稀酸電磁閥(13)連接，回稀酸電磁閥(13)輸出端通過 回稀酸管(12)與稀釋緩沖罐(10)連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鹽酸溶液稀釋工藝自動控制方法，其特征在于 所述的上位觸摸屏(24)觸摸按鍵包括濃酸流量與工藝水流量比值參數(shù)設(shè)定按鍵，系統(tǒng)啟動按鍵，系統(tǒng)停止按鍵，濃鹽酸流量的顯示和統(tǒng)計按鍵，稀鹽酸 流量的顯示和統(tǒng)計按鍵，濃鹽酸液位上、下限上料泵啟動按鍵和停止按鍵，稀 鹽酸液位上、下限濃鹽酸泵啟動按鍵和停止按鍵，稀鹽酸液位上、下限濃鹽酸電磁閥(3)打開按鍵和關(guān)閉按鍵，稀鹽酸液位上、下限工藝水電磁閥(18)打 開按鍵和關(guān)閉按鍵，回稀鹽電磁閥(13)打開按鍵和關(guān)閉按鍵，出稀酸電磁閥 (14)打開按鍵和關(guān)閉按鍵，壓縮氣進(jìn)氣時間按鍵；所述的下位PLC (25)設(shè) 置有PID運算程序、濃酸液位監(jiān)控程序、濃酸液位報警程序、濃酸溫度監(jiān)控程 序、濃酸流量監(jiān)控程序、濃酸溫度報警程序、稀酸液位監(jiān)控程序、稀酸溫度監(jiān) 控程序、稀酸流量監(jiān)控程序、稀酸溫度報警程序、稀酸液位報警程序、濃酸泵 啟動停止控制程序、工藝水電磁閥開關(guān)控制程序、回稀酸電磁閥開關(guān)程序、出 稀酸電磁閥開關(guān)程序、濃酸泵轉(zhuǎn)速線性調(diào)節(jié)程序、工藝水電磁閥線性調(diào)節(jié)程序。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鹽酸溶液稀釋工藝自動控制方法，其特征在于 所述的濃酸電磁閥(3)、濃酸儲罐酸度計(4)、變頻器及濃酸泵(5)、流量計(6)、濃酸電磁調(diào)節(jié)閥(7)、壓縮氣電磁閥(8)、稀釋罐液位計(11)、成品酸 度計(16)、回稀酸電磁閥(13)、出稀酸電磁閥(14)、工藝水電磁閥(18)、 工藝水電磁調(diào)節(jié)閥(19)、工藝水流量計(20)的控制端分別與下位PLC (25) 控制程序連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鹽酸溶液稀釋工藝自動控制方法，其特征在于 所述的濃酸儲罐液位和稀釋緩沖罐液位的檢測采用的是FBSON系列非接觸式 超聲波液位計。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種工藝自動控制方法，具體地說是涉及一種明膠生產(chǎn)工藝中骨粒浸酸所用濃鹽酸稀釋為稀鹽酸過程中的鹽酸溶液稀釋工藝自動控制方法。所述的鹽酸溶液稀釋工藝自動控制方法包括如下步驟1)系統(tǒng)啟動；2)輸入工藝參數(shù)；3)混合；4)加空氣攪拌；5)檢測；6)輸出合格稀鹽酸。本發(fā)明鹽酸溶液稀釋工藝自動控制方法工藝簡單，工藝流程自動化程度高，操作方便，鹽酸溶液稀釋精度高。本發(fā)明方法可實現(xiàn)鹽酸溶液稀釋工藝的自動化控制。
文檔編號B01F15/04GK101185865SQ20071005007
公開日2008年5月28日 申請日期2007年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月17日
發(fā)明者何全勝, 王炳璽, 征 遠(yuǎn), 逯益民 申請人:青海明膠有限責(zé)任公司