專利名稱：一種生產(chǎn)純堿的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制取純堿的系統(tǒng)，特別是涉及一種利用氯堿生產(chǎn)中的燒堿液 與回收煤化工合成氣凈化廢氣中的二氧化碳制取純堿的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
工業(yè)上生產(chǎn)純堿的方法較多，如天然堿法、氨堿法、聯(lián)堿法等，天然堿在我國儲量 較少，氨堿法副產(chǎn)的氯化鈣會造成環(huán)境污染，聯(lián)堿法生產(chǎn)的氯化銨肥料市場容量有限，無法 擴大規(guī)模。工業(yè)上小蘇打主要通過純堿碳化來生產(chǎn)。目前，國內(nèi)聚氯乙烯項目眾多，該項目主要是由煤化工制備乙烯、氯堿化工制備氯 氣，然后由二者制備聚氯乙烯。其中煤化工制備乙烯過程中，合成氣的凈化工序有大量高純 度二氧化碳(其體積濃度大于82%)外排，對大氣層造成較大的影響，加重了地球的“溫室 效應(yīng)”；而氯堿工業(yè)中生產(chǎn)氯氣時產(chǎn)生的燒堿液(其質(zhì)量濃度為30% )在市場上滯售，由于 燒堿液有較強烈的腐蝕和刺激性，其貯運成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)純堿的系統(tǒng)。本實用新型的目的由如下技術(shù)方案實施，一種生產(chǎn)純堿的系統(tǒng)，其包括如下裝置 堿液緩沖罐、離心泵、加壓風(fēng)機、原料氣緩沖罐、一級碳化塔、純堿離心機、純堿煅燒裝置和 純堿母液儲桶，所述堿液緩沖罐、所述離心泵與所述一級碳化塔依次連接，所述加壓風(fēng)機與 所述原料氣緩沖罐連接，所述原料氣緩沖罐與所述一級碳化塔連接，所述一級碳化塔與所 述純堿離心機連接，所述純堿離心機分別與所述純堿煅燒裝置和所述純堿母液儲桶連接。本實用新型是在煤化工生產(chǎn)聚氯乙烯的過程中，利用氯堿生產(chǎn)中的燒堿液與回收 煤化工合成氣凈化廢氣中的二氧化碳制取純堿產(chǎn)品的系統(tǒng)。本實用新型的優(yōu)點在于，(1)充 分利用煤化工合成氣凈化廢氣中的二氧化碳，大大減少了向大氣中排放二氧化碳的量，減 少環(huán)境污染；( 大量利用市面上滯銷的燒堿，減少了燒堿貯運成本；C3)大大降低了生產(chǎn) 純堿產(chǎn)品的成本、提高了純堿產(chǎn)品品位。

圖1為實施例1 一種生產(chǎn)純堿的系統(tǒng)示意圖。堿液緩沖罐1，加壓風(fēng)機2，原料氣緩沖罐3，一級碳化塔4，純堿離心機5，純堿母液 儲桶6，純堿煅燒裝置7，離心泵8。
具體實施方式
實施例1 一種生產(chǎn)純堿的系統(tǒng)，其由如下裝置組成堿液緩沖罐1、離心泵14、加 壓風(fēng)機2、原料氣緩沖罐3、一級碳化塔4、純堿離心機6、純堿煅燒裝置8和純堿母液儲桶7， 堿液緩沖罐1、離心泵14與一級碳化塔4依次連接，加壓風(fēng)機2與原料氣緩沖罐3連接，原料氣緩沖罐3與一級碳化塔4連接，一級碳化塔4與純堿離心機6連接，純堿離心機6分別 與純堿煅燒裝置8和純堿母液儲桶7連接。
權(quán)利要求1. 一種生產(chǎn)純堿的系統(tǒng)，其特征在于，其包括如下裝置堿液緩沖罐、離心泵、加壓風(fēng) 機、原料氣緩沖罐、一級碳化塔、純堿離心機、純堿煅燒裝置和純堿母液儲桶，所述堿液緩沖 罐、所述離心泵與所述一級碳化塔依次連接，所述加壓風(fēng)機與所述原料氣緩沖罐連接，所述 原料氣緩沖罐與所述一級碳化塔連接，所述一級碳化塔與所述純堿離心機連接，所述純堿 離心機分別與所述純堿煅燒裝置和所述純堿母液儲桶連接。
專利摘要本實用新型公開了一種生產(chǎn)純堿的系統(tǒng)，其包括如下裝置堿液緩沖罐、離心泵、加壓風(fēng)機、原料氣緩沖罐、一級碳化塔、純堿離心機、純堿煅燒裝置和純堿母液儲桶。本實用新型的優(yōu)點在于(1)充分利用煤化工合成氣凈化廢氣中的二氧化碳，大大減少了向大氣中排放二氧化碳的量，減少環(huán)境污染；(2)大量利用市面上滯銷的燒堿，減少了燒堿貯運成本；(3)大大降低了生產(chǎn)純堿產(chǎn)品的成本，提高了純堿產(chǎn)品品位。
文檔編號C01D7/07GK201932917SQ20112002892
公開日2011年8月17日 申請日期2011年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月22日
發(fā)明者丁喜梅, 任保祥, 常平, 李立峰, 王彥華, 蘇占榮 申請人:內(nèi)蒙古博源工程有限責(zé)任公司