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      無廢排放氨堿法純堿工藝的制作方法

      文檔序號:3431959閱讀:317來源:國知局
      專利名稱:無廢排放氨堿法純堿工藝的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及氨堿法純堿工藝及綜合利用領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      氨堿法生產(chǎn)純堿原料之一是鹽,每一產(chǎn)一噸純堿約需1.6噸鹽,在生產(chǎn)過程中未被利用的鹽隨廢渣液排放了,每生產(chǎn)一噸純堿約有廢渣液10m3,近一個世紀(jì)以來,廢渣液一直是堆積排放,造成占地及環(huán)境污染,廢渣液的排放雖有多種專利技術(shù)的解決方案,但尚未很好的實施,所以廢渣液的排放仍然是氨堿法純堿工藝生存的大問題。而采用聯(lián)堿生產(chǎn)純堿雖避免了排放問題,但其產(chǎn)品氨化銨作為肥料使用適用面受到限制,只用于中性和堿性土壤,而且氨化銨肥料易使土地酸化、板結(jié),必須用石灰中和土壤,雖如此,土壤仍不能恢復(fù)其原始狀態(tài),而且聯(lián)堿的合成氨等工藝是高能耗高投資的石油化工企業(yè),用聯(lián)堿法來解決氨堿法的排放問題是不經(jīng)濟(jì),不合適的。
      為解決目前氨堿法純堿工藝的排廢問題,本發(fā)明采用循環(huán)經(jīng)濟(jì)的思路,提供一種無廢物排放氨堿法純堿工藝,它使廢渣液中鹽、鈣等成分得到充分利用,生產(chǎn)出精石膏、精鹽和符合土地使用的工程土產(chǎn)品,鹽在過程中得到循環(huán)利用從而避免了聯(lián)堿的巨大投資、高能耗運作和氨化銨產(chǎn)品的危害,使收益提高,達(dá)到了無廢排放和使氨堿法的得以生存的目標(biāo)。

      發(fā)明內(nèi)容
      參照附圖1,本發(fā)明無廢排放氨堿法純堿工藝是這樣實現(xiàn)的,從蒸氨工序出來的廢渣液(6)進(jìn)行處理,其特征在于廢渣液(6)經(jīng)分離工序(7)分離除渣,并經(jīng)洗滌得工程土產(chǎn)品(8);分離工序(7)出來的上清液(9)進(jìn)入反應(yīng)程序(10),在工序(10)中與凍硝(Na2SO4)反應(yīng)得精石膏產(chǎn)品(12),反應(yīng)工序(10)出來的循環(huán)液(13)進(jìn)入鹽水工序(2)中循環(huán)使用,多余的循環(huán)液(13)進(jìn)入制鹽工序(14)制取精鹽產(chǎn)品(15)。
      下面結(jié)合附圖及實例細(xì)述如下原鹽(1)化水進(jìn)入鹽水工序(2),鹽水進(jìn)入精制工序(3)除去鈣、鎂和泥沙,精制工序出來的精鹽水經(jīng)吸氨后進(jìn)入碳化工序(4),與通入的CO2反應(yīng)生成重堿,重堿經(jīng)過煅燒即生成純堿,碳化工序出來的熱母液進(jìn)入蒸氨工序(5),蒸氨工序出來的廢渣液(6)進(jìn)一步處理,廢渣液(6)經(jīng)分離工序(7)分離除渣并經(jīng)洗滌得到工程土產(chǎn)品(8),分離工序(7)出來的上清液(9)進(jìn)入反應(yīng)工序(10)中加入鹽場凍硝(Na2SO4)(11)反應(yīng)得精石膏產(chǎn)品(12),反應(yīng)工序(10)出來的上清液稱為循環(huán)液(13)循環(huán)液(13)可以作為純濃鹽水直接送鹽水工序(2)循環(huán)使用,多余的循環(huán)液進(jìn)入制鹽工序(14)制取精鹽產(chǎn)品(15),工序(14)的蒸發(fā)回水(16)用作分離工序(7)出來的堿渣的洗滌,洗滌后的堿渣作為工程土產(chǎn)品(8),洗滌液回分離工序(7)使用。
      所述氨堿法生產(chǎn)純堿的原理及詳細(xì)工藝流程為公知技術(shù),因此只給出簡易流程示意圖。
      在氨堿工藝中,所有排放的廢水,廢泥都匯集到廢渣液(6)中進(jìn)行處理。
      所述氨堿法廢渣液(6)中主要成分是CaCO3、CaO、NaCl、CaCl2及少量Mg、Fe、Al的化合物,反應(yīng)工序(10)中凍硝與CaCl2反應(yīng)為除渣,除鈣后的循環(huán)液(13)中約有15%NaCl,這樣的循環(huán)液已經(jīng)是純濃鹽水了,可以循環(huán)使用,必要時再補(bǔ)充一些原鹽就行。


      圖1本發(fā)明無廢排放氨堿法純堿工藝的流程示意圖。
      本發(fā)明所述無廢物排放是指廢渣液(6)的處理,鹽的循環(huán)使用和渣、精石膏、精鹽三種產(chǎn)品的產(chǎn)生,首先,據(jù)計算循環(huán)液中若以50%回收鹽,以200元/T鹽計算,效益應(yīng)為1.6億元(年產(chǎn)100萬噸純堿計);其次,原鹽用少了,鹽水精制費用可節(jié)約50%以上,并可省去化鹽用淡水,節(jié)約淡水10m3/T堿。
      本發(fā)明工藝方案沒有廢渣液排放,廢渣液變成了渣的工程土產(chǎn)品、精鹽產(chǎn)品,精石膏產(chǎn)品及鹽的循環(huán)利用,所以經(jīng)濟(jì)效益顯著,環(huán)境效益更突出。
      權(quán)利要求
      1.一種無廢排放氨堿法純堿工藝,它是將蒸氨工序出來的廢渣液進(jìn)行處理,其特征在于廢渣液(6)經(jīng)分離工序(7)分離除渣并經(jīng)洗滌得工程土產(chǎn)品(8);上清液(9)在反應(yīng)工序(10)中與凍硝(Na2SO4)反應(yīng)得精石膏產(chǎn)品(12);反應(yīng)工序(10)出來的循環(huán)液(13)進(jìn)入鹽水工序(2)循環(huán)使用;多余的循環(huán)液進(jìn)入制鹽工序(14)制取精鹽產(chǎn)品(15)。
      全文摘要
      一種無廢物排放氨堿法純堿工藝,它是將氨堿法排放廢渣液經(jīng)分離工序除去渣,作為工程主產(chǎn)品,上清液通過反應(yīng)工序,加入凍硝(Na
      文檔編號C01F11/00GK1814548SQ20051013633
      公開日2006年8月9日 申請日期2005年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月26日
      發(fā)明者徐貴義 申請人:徐貴義
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