專利名稱：燃?xì)饧訜彷椛涫桨狈纸鉅t的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
燃?xì)饧訜彷椛涫桨狈纸鉅t技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種氣體分解裝置，具體涉及一種以燃?xì)夥绞郊訜岬陌狈纸鉅t。
技術(shù)背景[0002]現(xiàn)階段，氨分解爐等工業(yè)氣體設(shè)備發(fā)展較快，已廣泛應(yīng)用于應(yīng)用于石油化工、化纖、熱處理、冶金、玻璃、食品、醫(yī)藥、電子、國防航天、航空等各種領(lǐng)域。目前較為常見的氨分解爐，其結(jié)構(gòu)一般包括內(nèi)膽箱體、設(shè)置在內(nèi)膽箱體上的氣管、設(shè)置在內(nèi)膽箱體內(nèi)的爐膽，至少一根氣管作為進(jìn)氣管分別與各爐膽的上部相連通，至少一根氣管作為出氣管分別與各爐膽的底部相連通，在爐膽的側(cè)部設(shè)置有加熱元件以對爐膽進(jìn)行高溫加熱，使得氨氣自進(jìn)氣管進(jìn)入各爐膽后在爐膽內(nèi)的催化劑的作用下進(jìn)行高溫分解而形成氨氣和氮氣的混合氣體， 混合氣體自出氣管排出。此種結(jié)構(gòu)的氨分解爐客觀上存在著爐膽受熱不夠均勻、單位能耗高、爐體加熱元件易老化損壞，更換維修困難等缺點。[0003]針對現(xiàn)有氨分解爐在實際應(yīng)用中的若干缺陷，不少單位和個人提出了一些新的改進(jìn)方案。如蘇州市高普超純氣體技術(shù)有限公司于2005年4月15日申請了一件名為“氨分解爐”的實用新型專利申請(專利申請?zhí)枮?00520070818. 7)，其公開了一種氨分解爐，包括內(nèi)膽箱體、設(shè)置于內(nèi)膽箱體內(nèi)腔中的爐膽、穿過內(nèi)膽箱體上的至少兩個氣管，氣管與爐膽的內(nèi)腔相連通，所述的內(nèi)膽箱體的內(nèi)腔中設(shè)置有多根中心管，中心管上設(shè)置有電熱絲，所述的中心管兩端外側(cè)的內(nèi)膽箱體的壁上開有多對安裝孔，所述的各安裝孔內(nèi)固定有套管，中心管的兩端部分別插在所述的套管內(nèi)，所述的套管的外口部上具有套管蓋。該技術(shù)方案的優(yōu)點是當(dāng)電熱絲燒壞時，直接將中心管從內(nèi)膽箱體中取出即可更換電熱絲，其更換過程簡單快捷，但并未能有效解決爐膽受熱不均、單位能耗高的問題。此后，蘇州新思?xì)怏w系統(tǒng)有限公司于2010年1月18日申請了一件名為“氨分解爐體”的實用新型專利，(專利申請?zhí)枮?01020022228. 8)，其公開了一種氨分解爐體，主要包括簡體、筒底保溫磚、固定架、異形耐火磚、磁芯和電熱絲，固定架與筒體焊接在一起，異形耐火磚卡在固定架的卡口上，電熱絲纏繞在磁芯上，磁芯安裝在異形耐火磚上。該技術(shù)方案的優(yōu)點是通過固定架保證了異形耐火磚安裝的穩(wěn)定性，異形耐火磚使電熱絲安裝更加方便，使用更安全，固定架使電熱絲的安裝定位更為方便，結(jié)構(gòu)更合理，解決了現(xiàn)有技術(shù)中爐體制作定位難、使用存在安全隱患等問題。諸如此類的專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)還有很多，但都拘泥于電阻加熱這一方式，又未能有效克服爐膽受熱不均、單位能耗高的不足。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有電阻加熱式氛分解爐實際使用中存在的爐膽受熱不均勻、單位能耗高的不足，提供一種采用燃?xì)饧訜岬男滦桶狈纸鉅t，該燃?xì)饧訜崾椒纸鉅t不僅能使?fàn)t膽均勻受熱，且能有效降低單位能耗。[0005]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種燃?xì)饧訜彷椛涫桨狈纸鉅t，包括爐體、爐膽、進(jìn)氣管、排煙裝置，所述爐體內(nèi)腔下部平行設(shè)置有蓄熱板，所述蓄熱板下側(cè)為燃燒室，所述燃燒室與設(shè)在爐體兩側(cè)的燃燒裝置相連通，所述爐膽位于爐體內(nèi)腔的蓄熱板上部，所述爐膽外側(cè)設(shè)有可使?fàn)t膽均勻受熱的輻射傳熱裝置。[0006]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輻射傳熱裝置為波紋狀隔套，呈立式圓桶狀設(shè)置于爐膽外側(cè)。[0007]作為本實用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述波紋狀隔套隔套由SUS310S不銹鋼板折彎而成。[0008]本實用新型的優(yōu)點是燃?xì)庖灾苯尤紵姆绞酵ㄟ^結(jié)合了承重及輻射于一體功能的蓄熱板將熱量向波紋隔套輻射，同時通過獨特的爐膛設(shè)計可以引導(dǎo)燃?xì)饬飨驅(qū)⑷紵覠崃肯虿y隔套均勻?qū)α?，從而大幅度提高熱效率和溫度均勻性，從而克服了傳統(tǒng)氨分解爐存在的產(chǎn)氣量低、能耗高，維護(hù)不便等缺點。其中波紋隔套采用SUS310S不銹鋼板折彎為波紋型，有助于消除波紋隔套在高溫下的應(yīng)力和變形；而且波紋隔套使用壽命長，降低了投資產(chǎn)出比。本實用新型突破了傳統(tǒng)的思維限制，同時通過科學(xué)的結(jié)構(gòu)設(shè)計使得本實用新型在技術(shù)上和商業(yè)上均取得突出的成功，跟同類型的電阻式氨分解爐相比，本實用新型的每立方保護(hù)氣能耗成本僅為0. 7元，比電加熱式的能耗降低36. 37%，節(jié)能降效效果極為顯著， 已在多個領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用。


[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0010]
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的原理及優(yōu)點作進(jìn)一步闡述。[0011]如圖1所示，一種燃?xì)饧訜彷椛涫桨狈纸鉅t，包括爐體(1)、爐膽(5)、進(jìn)氣管(9)、 排煙裝置(6)，其中爐體(1)內(nèi)腔下部平行設(shè)置有蓄熱板(8)，其下側(cè)為燃燒室(3)，設(shè)在爐體兩側(cè)的燃燒裝置⑵與燃燒室⑶相連通，蓄熱板⑶上部爐體內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有爐膽(5)，在爐膽外側(cè)( 設(shè)有呈立式圓桶狀的波紋狀隔套隔套G)，向爐膽均勻的輻射傳熱。波紋狀隔套隔套(4)優(yōu)選由SUS310S不銹鋼板折彎而成。爐底由耐火材料砌筑而成，爐端墻和爐蓋則采用輕型保溫棉結(jié)構(gòu)。使用時，燃?xì)庖灾苯尤紵姆绞降竭_(dá)燃燒室(3)，通過結(jié)合了承重及輻射于一體功能的蓄熱板(8)將熱量向波紋隔套(4)輻射，熱量經(jīng)波紋隔套(4)均勻傳遞給爐膽(5)，在達(dá)到一定的溫度范圍后，氨氣在爐膽內(nèi)催化劑(7)的作用下分解生成氮氣和氫氣，燃燒室⑶內(nèi)產(chǎn)生的煙氣通過排煙裝置(6)與爐體外煙囪相連接進(jìn)行高空排放。 燃料可采用各種類型的燃?xì)狻0012]需要指出的是，上述實施例雖對本實用新型作了比較詳細(xì)的文字描述，但這些文字描述只是對本實用新型設(shè)計思路的簡單描述，而不是對本實用新型思路的限制。任何不超過本實用新型設(shè)計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種燃?xì)饧訜彷椛涫桨狈纸鉅t，包括爐體、爐膽、進(jìn)氣管、排煙裝置，其特征在于所述爐體內(nèi)腔下部平行設(shè)置有蓄熱板，所述蓄熱板下側(cè)為燃燒室，所述燃燒室與設(shè)在爐體兩側(cè)的燃燒裝置相連通，所述爐膽位于爐體內(nèi)腔的蓄熱板上部，所述爐膽外側(cè)設(shè)有可使?fàn)t膽均勻受熱的輻射傳熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)饧訜彷椛涫桨狈纸鉅t，其特征在于所述輻射傳熱裝置為波紋狀隔套，呈立式圓桶狀設(shè)置于爐膽外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃?xì)饧訜彷椛涫桨狈纸鉅t，其特征在于所述波紋狀隔套隔套由SUS310S不銹鋼板折彎而成。
專利摘要本實用新型公開了一種燃?xì)饧訜彷椛涫桨狈纸鉅t，包括爐體、爐膽、進(jìn)氣管、排煙裝置，其特征在于所述爐體內(nèi)腔下部平行設(shè)置有蓄熱板，所述蓄熱板下側(cè)為燃燒室，所述燃燒室與設(shè)在爐體兩側(cè)的燃燒裝置相連通，所述爐膽位于爐體內(nèi)腔的蓄熱板上部，所述爐膽外側(cè)設(shè)有可使?fàn)t膽均勻受熱的輻射傳熱裝置。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述輻射傳熱裝置為波紋狀隔套，呈立式圓桶狀設(shè)置于爐膽外側(cè)。本實用新型的特點是克服現(xiàn)有電阻加熱式氛分解爐使用中存在的爐膽受熱不均勻、單位能耗高的不足，不僅能使?fàn)t膽均勻受熱，且能有效降低單位能耗，可廣泛運用于各種領(lǐng)域。
文檔編號C01B3/04GK202246043SQ201120365590
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者王利章, 王可為 申請人:姜堰市志遠(yuǎn)節(jié)能爐業(yè)設(shè)備制造廠