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      一種氯化亞錫的制備方法

      文檔序號:3459932閱讀:345來源:國知局
      專利名稱:一種氯化亞錫的制備方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及ー種氯化亞錫的制備方法,屬于無機(jī)錫制備技術(shù)領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      氯化亞錫(SnC12 · 2H20)是ー種重要的化工原料及化工產(chǎn)品,廣泛用于染料、香料、制鏡、電鍍、超高壓潤滑油、漂白等エ業(yè),并用作還原劑、媒染剤、脫色劑和分析試劑,用于銀、神、鑰、汞的測定等方面。目前市場需求量逐年増加。傳統(tǒng)的氯化亞錫的制備方法,是用金屬錫與鹽酸反應(yīng),然后蒸發(fā)濃縮結(jié)晶,分離出氯化亞錫晶體。在這種エ藝中,鹽酸與金屬錫的反應(yīng)若在室溫(約25°C )下反應(yīng)速度極慢,使得反應(yīng)時間較長,如果升高反應(yīng)溫度,反應(yīng)速度可増加,但升高溫度能耗會增加,同時鹽酸的揮發(fā)嚴(yán)重,將產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕。有人提出采用鉬金催化劑加入上述反應(yīng)エ藝,加速其反應(yīng)速率,但鉬金是貴金屬,價格昂貴,為エ業(yè)化帶來困難。中國專利文獻(xiàn)(專利號85106332)公開了ー種氯化亞錫的制備方法,采用金
      屬錫和氯氣在鹽酸存在下,于30で至105°C的溫度下進(jìn)行反應(yīng),生成氯化錫,然后再加入金屬錫作為還原劑,在相同條件下,反應(yīng)生成氯化亞錫,該方法エ藝復(fù)雜,流程長,特別是用到了高危險物質(zhì)氯氣,給エ藝生成帶來嚴(yán)重的安全隱患。日本特許公報昭55-45496中公開了采用高純的氯化錫和金屬錫反應(yīng)制備氯化亞錫的方法,但其成本高于采用金屬錫與鹽酸反應(yīng)直接生產(chǎn)氯化亞錫的エ藝過程。從現(xiàn)有的制備エ藝看,采用金屬錫與鹽酸直接反應(yīng)制備氯化亞錫是エ藝最簡單、成本最低的方法,但要如何低成本加速該反應(yīng)過程,減少鹽酸的大量揮發(fā)和腐蝕,是亟待解決的問題。近年來,超聲波的研究和應(yīng)用在我國已取得了很大發(fā)展,目前已被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、電器、冶金、化工、醫(yī)藥、能源、材料、紡織、農(nóng)業(yè)、環(huán)保等許多重要領(lǐng)域,如超聲治療、超聲乳化、超聲清洗、超聲焊接、超聲化學(xué)、超聲馬達(dá)等。超聲波對化學(xué)反應(yīng)的作用主要是來自空化效應(yīng)和其他非線性現(xiàn)象,經(jīng)超聲波輻射的液體介質(zhì)中空化氣泡發(fā)生膨脹和壓縮,產(chǎn)生局域化的熱點,從而弓I起液體介質(zhì)中的超聲化學(xué)反應(yīng)。液體中氣泡的形成、成長和幾微秒之間內(nèi)突然崩潰而由此產(chǎn)生的局部高溫、高壓,空化氣泡崩塌瞬間在液體中極小空間內(nèi)產(chǎn)生5 000 K以上的高溫、5X IO7Pa高壓、高達(dá)109K/s的溫度變化率以及伴隨產(chǎn)生的時速達(dá)400 km的微射流等極端條件,這就為一般條件下難以實現(xiàn)的化學(xué)反應(yīng)提供了ー種非常特殊的物理、化學(xué)、力學(xué)環(huán)境,激發(fā)和促進(jìn)許多化學(xué)反應(yīng)、加快化學(xué)反應(yīng)速率。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有氯化亞錫制備エ藝復(fù)雜、成本高、鹽酸揮發(fā)和污染嚴(yán)重等缺點,提供一種改進(jìn)的制備氯化亞錫的方法,該方法具有制備エ藝簡單、反應(yīng)速率快、成本低、鹽酸揮發(fā)少、鹽酸腐蝕較小等優(yōu)點。為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下以金屬錫花和25 34wt%濃度的鹽酸為原料,采用頻率20 30kHZ的超聲波在室溫下一歩合成氯化亞錫溶液,再通過濃縮、結(jié)晶,獲得無色透明的氯化亞錫晶體。
      所述的鹽酸與金屬錫花的摩爾比為2. 2:1,超聲波功率100 W 1000W。本發(fā)明制備氯化亞錫的具體エ藝步驟為
      ①將金屬錫花加入到玻璃反應(yīng)釜中,再將25 34被%濃度的鹽酸加入到反應(yīng)釜中,然后將反應(yīng)釜放入功率100 W 1000W的超聲波場中,調(diào)節(jié)超聲波頻率為20 30kHZ,在室溫下反應(yīng)4 8 h ;
      ②利用常壓蒸發(fā)方法對①步形成的氯化亞錫溶液進(jìn)行濃縮,濃縮溫度為8(T14(TC,倒出濃縮液,室溫下結(jié)晶;
      ③將②)步獲得的晶體進(jìn)行相對真空度O -83KPa減壓過濾,濾餅在50 90°C下真 空干燥I 3h,即得氯化亞錫晶體。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下優(yōu)點①制備方法簡單,制備成本低。②應(yīng)用超聲波的空化效應(yīng)及其他非線性特征降低了現(xiàn)有金屬錫和鹽酸直接反應(yīng)的溫度,加速了反應(yīng)速率,降低了鹽酸的揮發(fā)及對設(shè)備的腐蝕。本發(fā)明基于金屬錫與鹽酸反應(yīng)的特點,將超聲波用于該反應(yīng)中,加快了反應(yīng)速率,降低了反應(yīng)溫度,降低了鹽酸的揮發(fā),從節(jié)能、環(huán)保等角度看,本發(fā)明提供的技術(shù)方案優(yōu)于現(xiàn)有氯化亞錫的制備技術(shù)。
      具體實施例方式下面用實施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步說明。實施例I
      將200 g金屬錫花加入到玻璃反應(yīng)釜中,然后將25%鹽酸加入到反應(yīng)釜中,然后將反應(yīng)釜放入超聲波儀中,調(diào)節(jié)超聲波頻率為100W,在室溫下反應(yīng)4 h ;利用常壓蒸發(fā)方法對形成的氯化亞錫溶液進(jìn)行濃縮,直至濃縮液溫度達(dá)到136°C,然后倒出濃縮液,室溫下結(jié)晶;將獲得的晶體進(jìn)行減壓過濾、濾餅在80で下真空干燥12 h,即得氯化亞錫晶體。金屬錫的轉(zhuǎn)化率為51. 41%。實施例2
      將200 g金屬錫花加入到玻璃反應(yīng)釜中,然后將27 %鹽酸加入到反應(yīng)釜中,然后將反應(yīng)釜放入超聲波儀中,調(diào)節(jié)超聲波頻率為100W,超聲波頻率20kHZ在室溫下反應(yīng)6 h ;利用常壓蒸發(fā)方法對形成的氯化亞錫溶液進(jìn)行濃縮,直至濃縮液溫度達(dá)到136°C,然后倒出濃縮液,室溫下結(jié)晶;將獲得的晶體進(jìn)行減壓過濾、濾餅在80で下真空干燥12 h,即得氯化亞錫晶體。金屬錫的轉(zhuǎn)化率為59. 15%。實施例3
      將200 g金屬錫花加入到玻璃反應(yīng)釜中,然后將30%鹽酸加入到反應(yīng)釜中,然后將反應(yīng)釜放入超聲波儀中,調(diào)節(jié)超聲波頻率為300W,超聲波頻率20kHZ,在室溫下反應(yīng)6 h ;利用常壓蒸發(fā)方法對形成的氯化亞錫溶液進(jìn)行濃縮,直至濃縮液溫度達(dá)到136°C,然后倒出濃縮液,室溫下結(jié)晶;將獲得的晶體進(jìn)行減壓過濾、濾餅在80で下真空干燥12 h,即得氯化亞錫晶體。金屬錫的轉(zhuǎn)化率為67. 18%。實施例4
      將200 g金屬錫花加入到玻璃反應(yīng)釜中,然后將32%鹽酸加入到反應(yīng)釜中,然后將反應(yīng)釜放入超聲波儀中,調(diào)節(jié)超聲波頻率為600W,超聲波頻率22kHZ,在室溫下反應(yīng)4 h ;利用常壓蒸發(fā)方法對形成的氯化亞錫溶液進(jìn)行濃縮,直至濃縮液溫度達(dá)到136°C,然后倒出濃縮液,室溫下結(jié)晶;將獲得的晶體進(jìn)行減壓過濾、濾餅在80で下真空干燥12 h,即得氯化亞錫晶體。金屬錫的轉(zhuǎn)化率為91. 18%。實施例 5
      將200 g金屬錫花加入到玻璃反應(yīng)釜中,然后將32%鹽酸加入到反應(yīng)釜中,然后將反應(yīng)釜放入超聲波儀中,調(diào)節(jié)超聲波頻率為800W,超聲波頻率24kHZ,在室溫下反應(yīng)6 h ;利用常壓蒸發(fā)方法對形成的氯化亞錫溶液進(jìn)行濃縮,直至濃縮液溫度達(dá)到136°C,然后倒出濃縮液,室溫下結(jié)晶;將獲得的晶體進(jìn)行減壓過濾、濾餅在80で下真空干燥12 h,即得氯化亞錫晶體。金屬錫的轉(zhuǎn)化率為99. 43%。實施例6
      將200 g金屬錫花加入到玻璃反應(yīng)釜中,然后將30%鹽酸加入到反應(yīng)釜中,然后將反應(yīng)釜放入超聲波儀中,調(diào)節(jié)超聲波頻率為1000W,超聲波頻率28kHZ,在室溫下反應(yīng)6 h ;利用常壓蒸發(fā)方法對形成的氯化亞錫溶液進(jìn)行濃縮,直至濃縮液溫度達(dá)到136°C,然后倒出濃縮液,室溫下結(jié)晶;將獲得的晶體進(jìn)行減壓過濾、濾餅在80で下真空干燥12 h,即得氯化亞錫晶體。金屬錫的轉(zhuǎn)化率為96. 60%。實施例7
      將200 g金屬錫花加入到玻璃反應(yīng)釜中,然后將34%鹽酸加入到反應(yīng)釜中,然后將反應(yīng)釜放入超聲波儀中,調(diào)節(jié)超聲波頻率為1000W,超聲波頻率30kHZ,在室溫下反應(yīng)6 h;利用常壓蒸發(fā)方法對形成的氯化亞錫溶液進(jìn)行濃縮,直至濃縮液溫度達(dá)到136°C,然后倒出濃縮液,室溫下結(jié)晶;將獲得的晶體進(jìn)行減壓過濾、濾餅在80で下真空干燥12 h,即得氯化亞錫晶體。金屬錫的轉(zhuǎn)化率為97. 94%。
      權(quán)利要求
      1. ー種氯化亞錫的制備方法,其特征是以金屬錫花和25 34被%濃度的鹽酸為原料,采用頻率20 30kHZ的超聲波在室溫下ー步合成氯化亞錫溶液,再通過濃縮、結(jié)晶,獲得無色透明的氯化亞錫晶體。
      2.如權(quán)利要求I所述的氯化亞錫的制備方法,其特征是鹽酸與金屬錫花的摩爾比為2.2:1,超聲波功率100 W IOOOff0
      3.如權(quán)利要求2所述的氯化亞錫的制備方法,其特征是具體エ藝步驟為 ①將金屬錫花加入到玻璃反應(yīng)釜中,再將25 34被%濃度的鹽酸加入到反應(yīng)釜中,然后將反應(yīng)釜放入功率100 W 1000W的超聲波場中,調(diào)節(jié)超聲波頻率為20 30kHZ,在室溫下反應(yīng)4 8 h ; ②利用常壓蒸發(fā)方法對①步形成的氯化亞錫溶液進(jìn)行濃縮,濃縮溫度為80 140°C,倒出濃縮液,室溫下結(jié)晶; ③將②)步獲得的晶體進(jìn)行相對真空度0 -83KPa減壓過濾,濾餅在50 90°C下真空干燥I 3h,即得氯化亞錫晶體。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種氯化亞錫的制備方法,屬于無機(jī)錫制備技術(shù)領(lǐng)域。本方法以金屬錫花和25~34wt%濃度的鹽酸為原料,采用頻率20~30kHZ的超聲波在室溫下一步合成氯化亞錫溶液,再通過濃縮、結(jié)晶,獲得無色透明的氯化亞錫晶體。本發(fā)明所述的方法將超聲波引入反應(yīng)過程中,克服了現(xiàn)有氯化亞錫制備工藝反應(yīng)溫度高、鹽酸揮發(fā)量大、反應(yīng)時間長的缺點,具有成本低、酸耗低、反應(yīng)速率快、鹽酸揮發(fā)少,易于產(chǎn)業(yè)化的優(yōu)點,具有較強(qiáng)的應(yīng)用前景。
      文檔編號C01G19/06GK102849788SQ201210313209
      公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
      發(fā)明者胡洋, 李偉, 段富良, 郭應(yīng)輝, 賈慶明, 何興 申請人:云南錫業(yè)股份有限公司
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