專利名稱：一種銀氧化錫材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種觸頭材料的制備方法，尤其涉及一種銀氧化錫材料的制備方法。
銀氧化錫材料國內(nèi)已有廠家在生產(chǎn)，其制作工藝大多采用合金內(nèi)氧化法，即將銀、錫按一定比例配比熔鑄加工，所得的銀錫合金坯材經(jīng)后續(xù)加工制成絲材、片材等產(chǎn)品形式，經(jīng)高溫、高氧壓、長時間內(nèi)氧化處理，得到成品。該工藝適于批量生產(chǎn)，但該工藝的不足之處為內(nèi)氧化過程中，由于氧原子需在合金的致密體中擴散，其濃度的梯度分布將造成材料顯微組織的變化，在其斷面上形成氧化錫的貧乏區(qū)或末氧化區(qū)，氧化錫在晶粒邊界偏聚，這都對材料電氣性能不利。同時，對產(chǎn)品的尺寸、氧化錫含量都有一定限制。
本發(fā)明的目的在于解決銀氧化錫材料的內(nèi)氧化深度難題，并且使彌散的氧化錫和銀基體之間接合牢固，改善后續(xù)加工工藝，提高產(chǎn)品的綜合性能，縮短生產(chǎn)過程，降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的實施方案為銀錫按一定比例配比后在中頻爐內(nèi)熔制，然后用高壓水霧化設(shè)備進行合金霧化，霧化后烘干成粉末，篩選后將粒度在150目-300目的粉末裝入內(nèi)氧化爐進行氧化，氧化時溫度控制在400--800℃，氧氣壓保持在0.6--1.4公斤，經(jīng)1.5-3小時氧化后取出，檢測符合要求后，通過壓力為800-3000Kg/cm3的冷等靜壓工藝加工成坯錠，然后進行燒結(jié)，燒結(jié)時溫度控制在700--850℃，燒結(jié)4-7小時后取出，擠壓成絲材，再拉絲得到成品。
本發(fā)明的優(yōu)點在于；1、銀錫按一定比例配比后在中頻爐內(nèi)熔制，保證了銀錫合金的分布均勻性。
2、霧化成粉末后在內(nèi)氧化爐中氧化，從而避免了氧化錫的貧乏區(qū)以及在晶粒邊界偏聚等問題，同時也不受產(chǎn)品尺寸、氧化錫量的限制。
3、采用冷等靜壓加工成坯錠，從而使銀氧化錫的合金組織均勻性更好。
總之，采用本發(fā)明制得的銀氧化錫材料其氧化錫氧化充分，氧化錫與銀基體之間接合牢固，綜合性能得到極大提高。
四

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
五具體實施例方式
實施例1取銀8.9公斤，錫1公斤，置于中頻爐內(nèi)熔煉成液態(tài)后，用高壓水霧化設(shè)備進行合金霧化，霧化后的顆粒液體經(jīng)烘干成合金粉末，篩選后將粒度在150目-300目的粉末裝入內(nèi)氧化爐內(nèi)氧化，氧化時溫度控制在500℃，保持0.8的氧氣壓，氧化2小時后取出，經(jīng)檢測符合要求后采用冷等靜壓工藝，放入壓力設(shè)置為1800Kg/cm3。的專用壓力設(shè)備中加工成坯錠，然后在溫度為750℃的設(shè)備內(nèi)燒結(jié)5小時，取出擠壓成絲后，再拉絲即得到成品。
實施例2取銀14公斤，錫1.1公斤，置于中頻爐內(nèi)熔煉成液態(tài)后，用高壓水霧化設(shè)備進行合金霧化，霧化后的顆粒液體經(jīng)烘干成合金粉末，篩選后將粒度在150目-300目的粉末裝入內(nèi)氧化爐內(nèi)氧化，氧化時溫度控制在700℃，保持1.2的氧氣壓，氧化2.2小時后取出，經(jīng)檢測符合要求后采用冷等靜壓工藝，放入壓力設(shè)置為2500Kg/cm3。的專用壓力設(shè)備中加工成坯錠，然后在溫度為800℃的設(shè)備內(nèi)燒結(jié)6小時，取出擠壓成絲后，再拉絲即得到成品。
實施例3取銀12公斤，錫1.1公斤，置于中頻爐內(nèi)熔煉成液態(tài)后，用高壓水霧化設(shè)備進行合金霧化，霧化后的顆粒液體經(jīng)烘干成合金粉末，篩選后將粒度在150目-300目的粉末裝入內(nèi)氧化爐內(nèi)氧化，氧化時溫度控制在800℃，保持1.4的氧氣壓，氧化3小時后取出，經(jīng)檢測符合要求后采用冷等靜壓工藝，放入壓力設(shè)置為2800Kg/cm3。的專用壓力設(shè)備中加工成坯錠，然后在溫度為850℃的設(shè)備內(nèi)燒結(jié)6.5小時，取出擠壓成絲后，再拉絲即得到成品。
采用本發(fā)明制得的成品，其性能指標(biāo)如下1、抗拉強度270-3202、密度9.8-10.053、電阻率 ≤2.704、硬度HV 760-9805、延伸率 18-20％6、金相組織均勻
權(quán)利要求
1.一種銀氧化錫材料的制備方法，其特征在于所述制備方法為先將銀錫按一定比例配比后在中頻爐內(nèi)熔制，然后用高壓水霧化設(shè)備進行合金霧化，霧化后烘干成粉末，篩選，裝入內(nèi)氧化爐進行氧化，氧化后通過冷等靜壓加工成坯錠，然后進行燒結(jié)，擠壓成絲材后，再拉絲得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銀氧化錫材料的制備方法，其特征在于所述銀錫配比按重量百分比配比，其中銀占總重量的百分比為88％--92％，錫占總重量的百分比為8％--12％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銀氧化錫材料的制備方法，其特征在于篩選后裝入內(nèi)氧化爐的粉末粒度必須控制在150目-300目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銀氧化錫材料的制備方法，其特征在于內(nèi)氧化爐氧化時，溫度控制在400-800℃，氧氣壓保持在0.6-1.4公斤，時間為1.5-3小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銀氧化錫材料的制備方法，其特征在于冷等靜壓時壓力控制在800-3000Kg/cm3。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銀氧化錫材料的制備方法，其特征在于燒結(jié)時溫度控制在700--850℃，時間為4-7小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銀氧化錫材料的制備方法，其特征在于在內(nèi)氧化后，冷等靜壓前還可增加一道測試程序，對氧化后的合金粉末進行氧含量分析及金相分析。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種觸頭材料的制備方法，尤其涉及一種銀氧化錫材料的制備方法。所述制備方法為先將銀錫按一定比例配比后在中頻爐內(nèi)熔制，然后用高壓水霧化設(shè)備進行合金霧化，霧化后烘干成粉末，篩選，裝入內(nèi)氧化爐在一定溫度和氧氣壓下進行氧化，氧化后通過冷等靜壓加工成坯錠，然后進行燒結(jié)，擠壓成絲材后，再拉絲得到成品。采用本發(fā)明制得的銀氧化錫材料其氧化錫氧化充分，氧化錫與銀基體之間接合牢固，綜合性能得到極大提高。
文檔編號C22C1/04GK1425790SQ0311486
公開日2003年6月25日 申請日期2003年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月9日
發(fā)明者陳達(dá)峰, 雷長明, 費寶榮, 童文珍, 陳國賢 申請人:陳達(dá)峰