用竹木屑制儲(chǔ)存天然氣載體活性炭的方法及炭活化設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的內(nèi)容是以竹木屑為原料，制備用于儲(chǔ)存天然氣的載體活性炭的方法與工藝，以及炭活化所用的連續(xù)出料的立式炭活化爐與回轉(zhuǎn)式堿活化爐。本發(fā)明具有以下特點(diǎn)：一是在制備活性炭的原料中加入導(dǎo)熱性能優(yōu)良的膨化石墨粉以增強(qiáng)活性炭產(chǎn)品的熱傳導(dǎo)性能；二是不需外加粘結(jié)劑，依靠原料在磷酸作用下的低溫?zé)峤猱a(chǎn)生焦油作粘結(jié)劑，使粉狀的竹木屑被制成顆粒狀；三是采用立式活化爐的磷酸活化后再用回轉(zhuǎn)式活化爐的堿活化這樣兩步活化工藝制備儲(chǔ)存天然氣的載體活性炭，活化劑容易回收和循環(huán)再利用。本發(fā)明所涉及的立式炭活化爐將在磷酸活化過程中產(chǎn)生的含磷氣體通過活化中心管集中排出爐外，并匯總后用水噴淋以回收磷酸再利用。
【專利說明】用竹木屑制儲(chǔ)存天然氣載體活性炭的方法及炭活化設(shè)備
一、【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及活性炭的制備方法和設(shè)備，尤其是以竹、木屑為原料制備儲(chǔ)存天然氣的載體活性炭的方法及炭活化設(shè)備。
二、【背景技術(shù)】
[0002]目前，天然氣的儲(chǔ)存方式主要有三種方法:壓縮天然氣(CNG)、液化天然氣(LNG)和吸附天然氣(ANG)。CNG是將天然氣壓縮儲(chǔ)存在高壓容器中的技術(shù)，是目前車載天然氣的主要存儲(chǔ)方式，由于車載壓縮天然氣的儲(chǔ)存壓力高達(dá)20~25MPa，其儲(chǔ)氣瓶屬超高壓容器，具有一定的潛在危險(xiǎn)性；儲(chǔ)氣瓶自重大，制造成本高，無論是國(guó)產(chǎn)還是進(jìn)口的，其價(jià)格都很高，都難以令用戶承受。此外，車載壓縮天然氣對(duì)加氣站要求很高，充氣壓要求在20~25MPa以上，必須由多級(jí)壓縮的高壓壓縮機(jī)來完成，它不僅增加了成本，而且能耗較高。LNG是將天然氣在超低溫狀態(tài)(_162°C，latm)下液化儲(chǔ)存的技術(shù)，需要超低溫制冷條件，能耗也很高，儲(chǔ)氣設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)要求高，液化工藝復(fù)雜，設(shè)備造價(jià)高，運(yùn)行費(fèi)用也較高，天然氣液化裝置數(shù)量有限，充罐不方便，車載天然氣難以大規(guī)模采用液化儲(chǔ)存。這些無疑都制約了天然氣汽車的推廣應(yīng)用進(jìn)程。如果車載天然氣儲(chǔ)氣瓶壓力降至3~4MPa，也就是說將壓縮儲(chǔ)存天然氣改為吸附儲(chǔ)存天然氣，而其儲(chǔ)氣量不降低，則天然氣汽車及其加氣站的許多難題都將迎刃而解，天然氣汽車將會(huì)得到突飛猛進(jìn)的發(fā)展。吸附儲(chǔ)存天然氣(ANG)技術(shù)就是在儲(chǔ)罐中裝入高比表面積的天然氣吸附劑，利用其巨大的比表面積和發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)，在中壓(3.5~6.0MPa)下使吸附天 然氣ANG具有與壓縮天然氣CNG接近的儲(chǔ)存密度，實(shí)現(xiàn)高密度吸附儲(chǔ)存的技術(shù)，當(dāng)儲(chǔ)罐中壓力低于外界時(shí)，天然氣被吸附在吸附劑固體孔隙表面而借以儲(chǔ)存；當(dāng)外界的壓力低于儲(chǔ)罐中壓力時(shí)，天然氣從吸附劑固體表面脫附而出供應(yīng)給外界使用。在常溫下，壓力為3.5Mpa時(shí)，每M3裝有超級(jí)活性炭的氣罐可容納120~170M3的天然氣。ANG儲(chǔ)氣技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)有:一是在中壓(3.5~6.0Mpa)時(shí)即可獲得較高的儲(chǔ)存密度，對(duì)儲(chǔ)氣和加壓設(shè)備耐壓性能要求不高，加氣設(shè)備僅需中壓壓縮機(jī)或利用輸氣管道的輸送壓力即可，節(jié)約加氣站的建站費(fèi)用；二是儲(chǔ)氣壓力較低，安全性能好，日常維護(hù)方便，操作費(fèi)用低；三是儲(chǔ)存容器自重輕，形狀選擇余地大，可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況對(duì)儲(chǔ)氣設(shè)備進(jìn)行合理設(shè)計(jì)。儲(chǔ)存天然氣的載體活性炭不僅用作汽車燃料的吸附儲(chǔ)存材料，也可用作城市天然氣管網(wǎng)的調(diào)峰材料，以及無天然氣管網(wǎng)地區(qū)的儲(chǔ)運(yùn)材料等?？梢灶A(yù)計(jì)，天然氣吸附劑的應(yīng)用和發(fā)展將會(huì)成為我國(guó)一個(gè)新型產(chǎn)業(yè)。
[0003]要將車載天然氣改用吸附儲(chǔ)存，研制開發(fā)對(duì)天然氣具有優(yōu)良吸附和脫附性能的吸附劑是關(guān)鍵。吸附時(shí)的放熱將引起吸附劑溫度升高，脫附時(shí)的吸熱將會(huì)引起吸附劑溫度降低，從而影響吸附和脫附性能。為了使吸附劑在吸附和脫附的過程中溫度變化較小，要求吸附劑導(dǎo)熱性能優(yōu)良，以便在吸附過程溫度升高時(shí)盡快將熱量傳到外界，當(dāng)脫附而降溫時(shí)容易被加熱。吸附儲(chǔ)存天然氣的載體活性炭應(yīng)具有發(fā)達(dá)的中孔、微孔結(jié)構(gòu)，孔容大，孔徑分布窄，比表面積超大，堆積密度大，熱傳導(dǎo)系數(shù)大等特性。
[0004]目前，我國(guó)主要用石油焦、浙青焦等高含碳的炭原料用堿活化法制備儲(chǔ)存天然氣的活性炭。而堿活化法是粉狀碳基材料用濃堿液浸泡或與固體氫氧化鉀KOH混合在高溫下活化，然后經(jīng)水洗和烘干制得粉狀活性炭，再加入粘結(jié)劑用成型造粒機(jī)制成適合于吸附天然氣的顆粒活性炭。與本發(fā)明相類似或關(guān)聯(lián)的專利有:申請(qǐng)?zhí)枮?2111246.7的發(fā)明專利“儲(chǔ)存天然氣吸附劑及其制造方法”，是以粉狀的煤或木質(zhì)素為原料用KOH與NaOH的混合溶液浸潰后在高溫下活化制成粉狀活性炭，再加入粘結(jié)劑壓制成顆粒活性炭。由于成型過程需要加入粘結(jié)劑，將會(huì)降低成品活性炭的吸附能力；申請(qǐng)?zhí)枮?00610013838.X的專利，述及一種用吸附天然氣作為汽車燃料的方法，包括天然氣的除烴、鋼瓶的加氣、帶有換熱器的吸附天然氣鋼瓶等，未涉及吸附天然氣的吸附載體材料的制備方法與設(shè)備。本發(fā)明以竹、木屑為原料，并在原料中添加適量的膨化石墨粉，采用磷酸作活化劑制備出顆粒活性炭，然后用堿溶液浸潰并經(jīng)隔氧高溫再活化的兩步活化工藝制備儲(chǔ)存天然氣的載體活性炭，具有活化劑容易回收、產(chǎn)品熱傳導(dǎo)性好以及容易產(chǎn)業(yè)化等優(yōu)點(diǎn)。
三、
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的內(nèi)容是以竹、木屑為原料，制備用于儲(chǔ)存天然氣的載體活性炭的方法與工藝，以及機(jī)械化連續(xù)出料的立式炭活化爐與回轉(zhuǎn)式堿活化爐。[0006]本發(fā)明的制備方法是這樣的:將竹屑或木屑用篩選機(jī)去除泥沙和塊狀物及枝條，并用烘干設(shè)備烘干到合適的含水量，將烘干的竹屑或木屑與適量的膨化石墨粉混合均勻，以改善活性炭的導(dǎo)熱性能，然后與一定濃度的磷酸溶液按適當(dāng)混合比攪拌捏和，然后將混合料置于塑化設(shè)備中，使木質(zhì)原料中的木質(zhì)素和纖維素在適宜的溫度下進(jìn)行低溫?zé)峤馑芑a(chǎn)生焦油，再將塑化后的物料用成型機(jī)進(jìn)行造粒，制成柱狀或球形顆粒，然后將顆粒物料在適當(dāng)?shù)臏囟认逻M(jìn)行干燥和硬化處理。將干燥硬化后的顆粒物料加入到如圖2所示的立式炭活化爐中進(jìn)行炭化和活化，物料在立式炭活化爐中炭活化產(chǎn)生的含磷氣體，從如圖4所示的組合活化管的中心管(10)集中排出爐外，并經(jīng)匯總后通到活化尾氣噴淋回收塔中用水噴淋以回收磷酸，同時(shí)減輕活化尾氣對(duì)空氣的污染?；罨蠌奶炕罨癄t的底部用螺旋出料機(jī)進(jìn)行連續(xù)出料。將活化料放到磷酸回收池中，用水多次浸潰活化料以回收磷酸再利用，最后用水漂洗活化料直至其PH值> 5。將漂洗后的活化料烘干，再用適當(dāng)濃度的苛性堿溶液浸潰適當(dāng)時(shí)間后濾干，用螺旋加料機(jī)加到如圖5所示的回轉(zhuǎn)式堿活化爐中進(jìn)行二次活化，以調(diào)整活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)，使微孔結(jié)構(gòu)更加發(fā)達(dá)，并提高活性炭產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度。將堿活化后的活化料用水浸潰以回收堿溶液，并用水漂洗其PH值<9，將漂洗炭烘干即制得儲(chǔ)存天然氣的載體活性炭產(chǎn)品。制備工藝流程示意圖如圖1所示。
[0007]本發(fā)明所涉及的炭活化設(shè)備包括如圖2所示的磷酸作活化劑的立式炭活化爐和如圖5所示的回轉(zhuǎn)式堿活化爐。
[0008]本發(fā)明的特點(diǎn)為:一是在制備活性炭的原料中加入導(dǎo)熱性能優(yōu)良的膨化石墨粉以增強(qiáng)活性炭產(chǎn)品的熱傳導(dǎo)性能；二是不需外加粘結(jié)劑，依靠原料在磷酸作用下的低溫?zé)峤猱a(chǎn)生焦油作粘結(jié)劑，使粉狀的竹木屑被制成顆粒狀；三是采用立式炭活化爐的磷酸活化和回轉(zhuǎn)式活化爐的堿活化兩步活化工藝制備儲(chǔ)存天然氣的載體活性炭，產(chǎn)品具有機(jī)械強(qiáng)度較高，中孔所占比例較高，中孔和微孔都較發(fā)達(dá)，比表面積較大的特點(diǎn)。
[0009]本發(fā)明的創(chuàng)新之處在于:一是在制活性炭的粉狀原料中均勻地加入具有高導(dǎo)熱性的膨化石墨粉，提高活性炭的熱傳導(dǎo)性能；二是本發(fā)明涉及的立式炭活化爐能將磷酸活化過程中產(chǎn)生的含磷氣體通過活化中心管集中排出爐外，并匯總后用水噴淋以回收磷酸再利用；三是采用磷酸活化后再用堿液作活化劑的堿活化兩步活化工藝制備天然氣儲(chǔ)存用載體活性炭，活化劑易于回收再利用。
四、【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為竹、木屑制備儲(chǔ)存天然氣載體活性炭的工藝流程示意圖。
[0011]圖2為以磷酸作活化劑的立式炭活化爐的立面剖視結(jié)構(gòu)示意圖，其中:(1)為爐體支撐柱，由鋼筋混凝土澆注而成；(2)為出料轉(zhuǎn)耙，用不銹鋼制成；(3)為出料管，用不銹鋼管制成；(4)、(15)為燃?xì)鉄欤?5)為炭活化爐的外墻體，用普通磚砌成；(6)為保溫層；
(7)為炭活化爐的內(nèi)墻體，用耐火磚砌成；(8)為加料倉(cāng)；(9)為倒圓臺(tái)形炭活化管，用碳化硅制成；(10)為組合活化管的中心管，用耐高溫的不銹鋼管制成；(11)為料倉(cāng)蓋，由鋼板加工而成；(12)為水封槽，由槽鋼加工而成；(13)為燃燒煙道氣出口，(14)為活化尾氣導(dǎo)出管，由耐高溫的不銹鋼管制成；(16)為燃燒室；(17)為測(cè)溫?zé)犭娕疾骞堋?br> [0012]圖3為圖2所示活化爐A-A橫截面的剖視示意圖，部件說明同上。
[0013]圖4為活化管的組合結(jié)構(gòu)剖視示意圖，(9)為倒圓臺(tái)形炭活化管，用碳化硅制成；
(10)為組合活化管的中心管，用耐高溫的410S不銹鋼管制成；(18)為活化尾氣阻擋圈，用耐高溫不銹鋼板加工而成；(19)為活化尾氣收集孔；(20)為活化錐形管，用耐高溫的410S不銹鋼板加工而成；(21)為 活化尾氣出口 ；(22)為炭活化爐底板，用鋼板制成。
[0014]圖5為回轉(zhuǎn)式堿活化爐的立面結(jié)構(gòu)示意圖，(23)為支承輪；(24)為加料螺旋，用不銹鋼制成；(25)為加料斗，不銹鋼制成；(26)為活化尾氣出口 ；(27)為轉(zhuǎn)爐筒體，用耐高溫、耐堿腐蝕的410S不銹鋼制成；(28)、(30)、(36)為筒體托輪；(29)為加熱煙道氣出口 ；
(31)為傳動(dòng)齒輪；(32)為加熱爐內(nèi)層，由耐火磚砌成；(33)為耐高溫保溫層，用保溫材料做成；(34)為加熱爐外層，由普通磚砌成；(35)為加熱室；(37)為氮?dú)饨尤肟?；(38)為出料暫存箱，用不銹鋼制成；(39)為測(cè)物料溫度的熱電偶；(40)為活化爐基礎(chǔ)，由混凝土澆注或用磚砌筑而成；(41)為不銹鋼板制成的冷卻夾套；(42)為出料閘板，不銹鋼制成。
[0015]圖6為圖5所示回轉(zhuǎn)式堿活化爐B-B橫截面剖視示意圖，(43)為測(cè)煙道氣溫度的熱電偶；(44)為加強(qiáng)筋，起加強(qiáng)轉(zhuǎn)筒抗彎強(qiáng)度的作用；(45)為燃?xì)鉄?。其余部件說明同圖5。
五、【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)例I
[0017]將杉木屑在105°C烘干，在攪拌捏和機(jī)中加入1000克干木屑和100克膨化石墨粉，并攪拌均勻，然后在攪拌捏和的過程中按料酸比1: 2逐步加入2200克65%的磷酸溶液，直至完全攪拌捏和均勻，將攪拌捏和好的混合料放置24小時(shí)。然后將該混合料在回轉(zhuǎn)爐中120°C下塑化適當(dāng)時(shí)間，直至用手使勁捏物料有一定的粘結(jié)性，但不易捏成團(tuán)的狀態(tài)。將塑化后的物料用成型機(jī)制成柱狀或球狀的顆粒，并在烘箱中300°C下干燥硬化至物料不軟，并且顆粒間不相互粘連。將硬化后的物料加入圖2所示的立式炭活化爐中，在500°C下進(jìn)行炭活化，以適當(dāng)?shù)某隽纤俣确懦龌罨?，然后用熱水浸潰活化?次，每次浸潰15分鐘，然后回收浸潰液用于配制磷酸溶液，最后，用水漂洗活化料至PH值不小于5，然后將物料用烘干設(shè)備在110°c下烘干。
[0018]將上述烘干的活化料用50%的KOH溶液浸潰2小時(shí)后濾干，將濾干料加入圖5所示的回轉(zhuǎn)式堿活化爐中，并通入氮?dú)?，活化溫度控制?50~870°C，控制適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，活化料在出料暫存箱(38)中適當(dāng)冷卻(以不著火為宜)后出料，然后用水浸潰堿活化料3次，每次浸潰15分鐘后回收其中的堿液。最后用水漂洗至物料的PH不大于9。將漂洗料在烘干設(shè)備中于110°C下烘干。這樣，就制得了可用于吸附儲(chǔ)存天然氣的載體活性炭。經(jīng)測(cè)定，制得活性炭樣品的甲烷吸脫附量為158ml/cm3，耐磨強(qiáng)度為83%，比表面積為2050M2/g。
[0019]實(shí)例2
[0020]將杉木屑在105°C烘干，在攪拌捏和機(jī)中加入1000克干木屑和150克膨化石墨粉，并攪拌捏和均勻，然后在攪拌捏和的過程中按料酸比1: 2.5逐步加入2875克60%的磷酸溶液，直至完全攪拌均勻，將攪拌捏和好的混合料放置24小時(shí)。然后將該混合料在回轉(zhuǎn)爐中120°C下塑化適當(dāng)時(shí)間，直至用手使勁捏物料有一定的粘結(jié)性，但不易捏成團(tuán)的狀態(tài)。將塑化后的物料用成型機(jī)制成柱狀或球狀的顆粒，并在烘箱中300°C下干燥硬化至物料不軟，并且顆粒間不相互粘連。將硬化后的物料加入圖2所示的立式炭活化爐中，在550°C下進(jìn)行炭活化，以適當(dāng)?shù)某隽纤俣确懦龌罨?，然后用熱水浸潰活化?次，每次浸潰15分鐘，然后回收浸潰液用于配制磷酸溶液，最后，用水漂洗活化料至PH值不小于5，然后將物料用烘干設(shè)備在110°C下烘干。[0021]將上述烘干的活化料用45%的KOH溶液浸潰2小時(shí)后濾干，將濾干料加入圖5所示的回轉(zhuǎn)式堿活化爐中，并通入氮?dú)?，活化溫度控制?50~870°C，控制適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，活化料在出料暫存箱(38)中適當(dāng)冷卻(以不著火為宜)后出料，然后用水浸潰堿活化料3次，每次浸潰15分鐘后回收其中的堿液。最后用水漂洗至物料的PH不大于9。將漂洗料在烘干設(shè)備中于110°C下烘干。這樣，就制得了可用于吸附儲(chǔ)存天然氣的載體活性炭。經(jīng)測(cè)定，制得活性炭樣品的甲烷吸脫附量為155ml/cm3，耐磨強(qiáng)度為82%，比表面積為2025M2/g。
[0022]實(shí)例3
[0023]將竹屑在105°C烘干，在攪拌捏和機(jī)中加入1000克干竹屑和150克膨化石墨粉，并攪拌捏和均勻，然后在攪拌捏和的過程中按料酸比1: 2.5逐步加入2875克60%的磷酸溶液，直至完全攪拌均勻，將攪拌捏和好的混合料放置24小時(shí)。然后將該混合料在回轉(zhuǎn)爐中120°C下塑化適當(dāng)時(shí)間，直至用手使勁捏物料有一定的粘結(jié)性，但不易捏成團(tuán)的狀態(tài)。將塑化后的物料用成型機(jī)制成柱狀或球狀的顆粒，并在烘箱中300°C下干燥硬化至物料不軟，并且顆粒間不相互粘連。將硬化后的物料加入圖2所示的立式炭活化爐中，在600°C下進(jìn)行炭活化，以適當(dāng)?shù)某隽纤俣确懦龌罨?，然后用熱水浸潰活化?次，每次浸潰15分鐘，然后回收浸潰液用于配制磷酸溶液，最后，用水漂洗活化料至PH值不小于5，然后將物料用烘干設(shè)備在110°C下烘干。
[0024]將上述烘干的活化料用50%的KOH溶液浸潰2小時(shí)后濾干，將濾干料加入圖5所示的回轉(zhuǎn)式堿活化爐中，并通入氮?dú)?，活化溫度控制?50~870°C，控制適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，活化料在出料暫存箱(38)中適當(dāng)冷卻(以不著火為宜)后出料，然后用水浸潰堿活化料3次，每次浸潰15分鐘后回收其中的堿液。最后用水漂洗至物料的PH不大于9。將漂洗料在烘干設(shè)備中于110°C下烘干。這樣，就制得了可用于吸附儲(chǔ)存天然氣的載體活性炭。經(jīng)測(cè)定，制得活性炭樣品的甲烷吸脫附量為160ml/cm3，耐磨強(qiáng)度為85%，比表面積為2105M2/g。
【權(quán)利要求】
1.用竹木屑制儲(chǔ)存天然氣載體活性炭的方法，其特征是:在竹木屑原料中加入適量的膨化石墨粉，以提高活性炭產(chǎn)品的導(dǎo)熱性能，木質(zhì)原料在磷酸的作用下低溫?zé)峤馑芑a(chǎn)生焦油，使原料自身具有粘結(jié)性而被制成柱狀或球形顆粒。
2.根據(jù)要求I所述的用竹木屑制儲(chǔ)存天然氣載體活性炭的方法，其特征是:先用磷酸作活化劑活化后再用苛性堿作活化劑進(jìn)行堿活化的兩步活化工藝。
3.一種以磷酸作活化劑的立式炭活化爐，其特征是:立式炭活化爐由爐體支撐柱(I)；出料轉(zhuǎn)耙⑵；出料管⑶；燃?xì)鉄膦取?15);炭活化爐的外墻體(5);保溫層(6);炭活化爐的內(nèi)墻體(7);加料倉(cāng)(8);倒圓臺(tái)形炭活化管(9);組合活化管的中心管(10);料倉(cāng)蓋(11);水封槽(12);燃燒煙道氣出口 (13);活化尾氣導(dǎo)出管(14);燃燒室(16);測(cè)溫?zé)犭娕疾骞?17);活化尾氣阻擋圈(18);活化尾氣收集孔(19);活化錐形管(20);活化尾氣出口(21);炭活化爐底板(22)等組成。炭活化爐的結(jié)構(gòu)能使炭活化過程中產(chǎn)生的含磷氣體通過活化中心管集中排出爐外，并匯總后用水噴淋以回收磷酸再利用。
4.一種回轉(zhuǎn)式堿活化爐，其特征是:活化爐由支承輪(23);加料螺旋(24);加料斗(25);活化尾氣出口 (26);轉(zhuǎn)爐筒體(27);筒體托輪(28)、(30)、(36);加熱煙道氣出口(29);傳動(dòng)齒輪(31);加 熱爐內(nèi)層(32);耐高溫保溫層(33);加熱爐外層(34);加熱室(35);氮?dú)饨尤肟?37);出料暫存箱(38);測(cè)物料溫度的熱電偶(39);活化爐基礎(chǔ)(40)；冷卻夾套(41);出料閘板(42);煙道氣測(cè)溫度的熱電偶(43);筒體加強(qiáng)筋(44);燃?xì)鉄?45)等組成。轉(zhuǎn)爐筒體用耐高溫的410S不銹鋼制成，在轉(zhuǎn)筒外設(shè)置多個(gè)燃?xì)鉄欤⒃谕搀w四周設(shè)置環(huán)狀加熱煙道，通過筒壁將熱能傳給筒內(nèi)待活化的物料。
5.根據(jù)要求4所述的回轉(zhuǎn)式堿活化爐，其特征是:沿轉(zhuǎn)筒軸向?qū)⒓訜崛紵液铜h(huán)狀加熱煙道分成兩段，兩段之間設(shè)置支承輪，將燃?xì)庠诘谝欢稳紵胰紵蟮臒煹罋馔ㄟ^第一段煙道后引入第二段加熱煙道，以充分利用其熱能。
【文檔編號(hào)】C01B31/12GK103922335SQ201310016139
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月15日
【發(fā)明者】蔣應(yīng)梯, 莊曉偉, 陳順偉, 潘炘, 章江麗 申請(qǐng)人:浙江省林業(yè)科學(xué)研究院