專利名稱：一種從硫酸鋅廢水中結(jié)晶分離出氯化鉀和氯化鈉的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域的裝置，特別是一種從硫酸鋅廢水中結(jié)晶分離出氯化鉀和氯化鈉的裝置。
背景技術(shù)：
隨著我國工業(yè)的快速發(fā)展，硫酸鋅生產(chǎn)伴隨著大量的工業(yè)廢水產(chǎn)生，如何采用先進(jìn)的技術(shù)對工業(yè)廢水進(jìn)行處理，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)是擺在硫酸鋅生產(chǎn)企業(yè)面前的一道難題，同時(shí)企業(yè)內(nèi)部廢水的處理工藝應(yīng)以工藝簡短可靠，方便可行為主要目標(biāo)，目前現(xiàn)有的電解流酸鋅后產(chǎn)生的硫酸鋅廢水回收裝置大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能耗高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種從硫酸鋅廢水中結(jié)晶分離出氯化鉀和氯化鈉的裝置，該方法工藝流程簡短，運(yùn)營方便，適合硫酸鋅廢水的處理，采用循環(huán)結(jié)晶，產(chǎn)品提取完全，工藝運(yùn)行能耗低。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種從硫酸鋅廢水中結(jié)晶分離出氯化鉀和氯化鈉的裝置，它包括第一板式換熱器、原料罐、第一強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐、第二強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐、第三強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐、第四強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐、第二板式換熱器、第一離心分離機(jī)、氯化鉀罐、真空系統(tǒng)、第二離心分離機(jī)、氯化鈉罐、蒸氣系統(tǒng)，原料罐通過管道連接第二板式換熱器，第二板式換熱器通過管道連接第二強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐，第二強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐通過管道連接第三強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐，第三強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐通過管道連接第四強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐，第四強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐的一端通過管道連接 有真空系統(tǒng)，第四強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐通過管道連接第一離心分離機(jī)，第一離心分離機(jī)連接氯化鉀罐，第一離心分離機(jī)通過管道連接第一板式換熱器，第一離心分離機(jī)通過管道連接第一強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐，第一離心分離機(jī)通過管道連接蒸氣系統(tǒng)，第一離心分離機(jī)通過管道連接第二離心分離機(jī)，第二離心分離機(jī)通過管道連接第四強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐，第二離心分離機(jī)連接氯化鈉罐。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn):一種預(yù)處理過的硫酸鋅廢水通過第一板式換熱器I與冷凝水進(jìn)行換熱回收冷凝水的熱量，提高進(jìn)罐原料廢水的溫度，有效降低蒸汽的消耗，升溫后的原料廢水加入到第二強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐302，控制料液溫度在90度，蒸發(fā)濃縮后排到第三強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐303，控制料液溫度在70度，蒸發(fā)濃縮后排到第四強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐304，控制料液溫度在50度，此時(shí)氯化鉀隨著溫度的降低析出，析出氯化鉀的母液排出經(jīng)分離、換熱后到第一強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐301，通過蒸汽加熱控制料液溫度在120度，蒸發(fā)濃縮結(jié)晶析出氯化鈉，析出氯化鈉的母液排出第一強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐301經(jīng)分離、換熱后到第四強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐304閃發(fā)降溫濃縮析出氯化鉀，以此循環(huán)往復(fù)實(shí)現(xiàn)氯化鈉和氯化鉀的結(jié)晶分離過程，得到高純度的氯化鈉和氯化鉀，本實(shí)用新型工藝簡短可靠，方便可行。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。
附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如附圖所示:一種從硫酸鋅廢水中結(jié)晶分離出氯化鉀和氯化鈉的裝置，它包括第一板式換熱器1、原料罐2、第一強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐301、第二強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐302、第三強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐303、第四強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐304、第二板式換熱器4、第一離心分離機(jī)5、氯化鉀罐6、真空系統(tǒng)7、第二離心分離機(jī)8、氯化鈉罐9、蒸氣系統(tǒng)10，原料罐2通過管道連接第二板式換熱器4，第二板式換熱器4通過管道連接第二強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐302，第二強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐302通過管道連接第三強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐303，第三強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐303通過管道連接第四強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐304，第四強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐304的一端通過管道連接有真空系統(tǒng)7，第四強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐304通過管道連接第一離心分離機(jī)5，第一離心分離機(jī)5連接氯化鉀罐6，第一離心分離機(jī)5通過管道連接第一板式換熱器I，第一離心分離機(jī)5通過管道連接第一強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐301，第一離心分離機(jī)5通過管道連接蒸氣系統(tǒng)10，第一離心分離機(jī)5通過管道連接第二離心分離機(jī)8，第二離心分離機(jī)8通過管道連接第四強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐304，第二離心分離機(jī)8連接氯化鈉罐9。[0009]本實(shí)用新型的工作原理和使用方法是:一種預(yù)處理過的硫酸鋅廢水通過第一板式換熱器I與冷凝水進(jìn)行換熱回收冷凝水的熱量，提高進(jìn)罐原料廢水的溫度，有效降低蒸汽的消耗，升溫后的原料廢水加入到第二強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐302，控制料液溫度在90度，蒸發(fā)濃縮后排到第三強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐303，控制料液溫度在70度，蒸發(fā)濃縮后排到第四強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐304，控制料液溫度在50度，此時(shí)氯化鉀隨著溫度的降低析出，析出氯化鉀的母液排出經(jīng)分離、換熱后到第一強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐301，通過蒸汽加熱控制料液溫度在120度，蒸發(fā)濃縮結(jié)晶析出氯化鈉，析出氯化鈉的母液排出第一強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐301經(jīng)分離、換熱后到第四強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐304閃發(fā)降溫濃縮析出氯化鉀，以此循環(huán)往復(fù)實(shí)現(xiàn)氯化鈉和氯化鉀的結(jié)晶分離過程，得到高純度的氯化鈉和氯化鉀。
權(quán)利要求1.一種從硫酸鋅廢水中結(jié)晶分離出氯化鉀和氯化鈉的裝置，其特征是:它包括第一板式換熱器、原料罐、第一強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐、第二強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐、第三強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐、第四強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐、第二板式換熱器、第一離心分離機(jī)、氯化鉀罐、真空系統(tǒng)、第二離心分離機(jī)、氯化鈉罐、蒸氣系統(tǒng)，原料罐通過管道連接第二板式換熱器，第二板式換熱器通過管道連接第二強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐，第二強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐通過管道連接第三強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐，第三強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐通過管道連接第四強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐，第四強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐的一端通過管道連接有真空系統(tǒng)，第四強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐通過管道連接第一離心分離機(jī)，第一離心分離機(jī)連接氯化鉀罐，第一離心分離機(jī)通過管道連接第一板式換熱器，第一離心分離機(jī)通過管道連接第一強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐，第一離心分離機(jī)通過管道連接蒸氣系統(tǒng)，第一離心分離機(jī)通過管道連接第二離心分離 機(jī)，第二離心分離機(jī)通過管道連接第四強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐，第二離心分離機(jī)連接氯化鈉罐。
專利摘要一種從硫酸鋅廢水中結(jié)晶分離出氯化鉀和氯化鈉的裝置，它包括第一板式換熱器、原料罐、第一強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐、第二強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐、第三強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐、第四強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐、第二板式換熱器、第一離心分離機(jī)、氯化鉀罐、真空系統(tǒng)、第二離心分離機(jī)、氯化鈉罐、蒸氣系統(tǒng)，原料罐通過管道連接第二板式換熱器，第二板式換熱器通過管道連接第二強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐，第二強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐通過管道連接第三強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐，第三強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐通過管道連接第四強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐，第四強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐的一端通過管道連接有真空系統(tǒng)，第四強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐通過管道連接第一離心分離機(jī)，第一離心分離機(jī)連接氯化鉀罐。
文檔編號C01D3/04GK203112521SQ20132008643
公開日2013年8月7日 申請日期2013年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月26日
發(fā)明者王全歸, 鄒孟卓, 李文波, 肖可良 申請人:衡陽美侖顏料化工有限責(zé)任公司