專利名稱：利用鹽湖混合鹽礦制取氯化鈉、氯化鉀、氯化鎂及硫酸鎂的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鹽化工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種以鹽湖廢棄的混合鹽為原料制取氯化鈉、氯化鉀、氯化鎂及硫酸鎂的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)對(duì)廢棄的混合鹽分離的方法是將混合鹽用水全部溶解后蒸發(fā)分離。工藝流程復(fù)雜，且浪費(fèi)能源，產(chǎn)品收率低，對(duì)資源浪費(fèi)較大，沒有混合鹽礦綜合利用的方法。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種利用鹽湖混合鹽礦制取氯化鈉、氯化鉀、氯化鎂及硫酸鎂的方法。
利用鹽湖混合鹽礦制取氯化鈉、氯化鉀、氯化鎂及硫酸鎂的方法，包括以下工藝步驟 ①將混合鹽、濃厚鹵、分解液和回收液按1∶3∶0.7∶0.5的重量比例混合，混合后的物料加熱到122℃，加熱使混合鹽中的氯化鉀和氯化鎂溶解在濃厚鹵中，而混合鹽中的氯化鈉、硫酸鎂不溶，將加熱后的料液排到保溫沉降器內(nèi)，保溫溫度110℃；保溫沉降器溢流產(chǎn)生澄清液，底部排出高溫鹽；將澄清液進(jìn)入真空結(jié)晶器冷卻結(jié)晶，結(jié)晶器真空-0.084MPa～-0.095MPa，固液分離形成固相光鹵石和液相濃厚鹵，固相光鹵石用于生產(chǎn)氯化鉀，液相濃厚鹵的80-90％用于循環(huán)溶化混合鹽，10-20％用于生產(chǎn)氯化鎂； ②固相光鹵石加水分解，固相為氯化鉀，液相為分解液，分解液控制濃度31.5°Be′，將所得分解液的10-30％用于循環(huán)去溶化混合鹽； ③高溫鹽用剩余分解液稀釋制漿后，用錐藍(lán)離心機(jī)將其分離得到鎂乳和粗鹽以及回收液；粗鹽加水洗滌脫水，干燥成為氯化鈉產(chǎn)品；鎂乳過濾，干燥得硫酸鎂產(chǎn)品；回收液用于循環(huán)去溶化混合鹽； ④將步驟①中所述10-20％濃厚鹵經(jīng)蒸發(fā)濃縮，造粒成型的氯化鎂產(chǎn)品。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn) 1、本發(fā)明利用工藝生產(chǎn)的濃厚鹵，分解液，回收液循環(huán)使用，整個(gè)工藝加水量少，只對(duì)物料進(jìn)行升溫而不進(jìn)行水分蒸發(fā)，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。
2、本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了用物理法分離混合鹽的技術(shù)，使資源得到充分利用。
3、本發(fā)明的工藝簡單，能耗低，資源全部利用，無廢渣，廢液排放，節(jié)能環(huán)保。



圖1為本發(fā)明制取氯化鈉、氯化鉀、氯化鎂及硫酸鎂的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
，下面以實(shí)施實(shí)例說明本發(fā)明的工藝過程 實(shí)施例1取混合鹽9770kg用螺旋輸送器送到混合攪拌槽，取濃厚鹵29197kg打入混合攪拌槽，取分解液6905kg打入混合攪拌槽，取回收液5385kg打入混合攪拌槽，攪拌均勻后用鹽漿送入帶攪拌的混合液儲(chǔ)槽內(nèi)備用。用泵將混合液打入循環(huán)加熱器內(nèi)加熱到122℃，將加熱后的料液排到保溫沉降器內(nèi)，保溫溫度為110℃.保溫沉降器溢流產(chǎn)生澄清液40980kg，保溫沉降器底部排出高溫鹽5860kg. 澄清液進(jìn)入一段真空結(jié)晶器冷卻結(jié)晶，控制一段結(jié)晶器真空-0.084MPa將一段真空結(jié)晶器物料轉(zhuǎn)入二段真空結(jié)晶器，控制二段真空結(jié)晶器真空-0.095MPa。
將冷卻后的物料用泵輸送到光鹵石沉降器內(nèi)，繼續(xù)冷卻沉降，控制溫度40℃以下。
光鹵石沉降器溢流得濃厚鹵33130kg，濃厚鹵29197kg去溶化混合鹽，取濃度鹵3933kg去生產(chǎn)氯化鎂。
光鹵石沉降器底部排出的光鹵石經(jīng)分解，洗滌，脫水分離，得到氯化鉀1000kg. 取濃厚鹵3933kg，經(jīng)蒸發(fā)，造粒成型，得氯化鎂2250kg. 取高溫鹽5860kg，用80％的分解液稀釋制漿后，用錐藍(lán)離心機(jī)將其分離成鎂乳和粗鹽，粗鹽經(jīng)洗滌，脫水，干燥，得精制鹽1000kg. 鎂乳經(jīng)板框過濾，干燥得硫酸鎂700kg. 利用鹽湖混合鹽礦制取氯化鈉、氯化鉀、氯化鎂及硫酸鎂全過程資源利用率為 氯化鉀取得率為78.53％ 氯化鈉取得率為72.63％ 氯化鎂的取得率為43.97％ 硫酸鎂的取得率為57.20％ 實(shí)施例各物料組成


權(quán)利要求
1.一種利用鹽湖混合鹽制取氯化鈉、氯化鉀、氯化鎂及硫酸鎂的方法，包括以下工藝步驟
①將混合鹽、濃厚鹵、分解液和回收液按1∶3∶0.7∶0.5的重量比例混合，混合后的物料加熱到122℃，將加熱后的料液排到保溫沉降器內(nèi)，保溫溫度110℃；保溫沉降器溢流產(chǎn)生澄清液，底部排出高溫鹽；將澄清液進(jìn)入真空結(jié)晶器冷卻結(jié)晶，結(jié)晶器真空-0.084MPa～-0.095MPa，固液分離形成固相光鹵石和液相濃厚鹵，固相光鹵石用于生產(chǎn)氯化鉀，液相濃厚鹵的80-90％用于循環(huán)溶化混合鹽，10-20％用于生產(chǎn)氯化鎂；
②固相光鹵石加水分解，固相為氯化鉀，液相為分解液，分解液控制濃度31.5°Be′，將所得分解液的10-30％用于循環(huán)去溶化混合鹽；
③高溫鹽用剩余分解液稀釋制漿后，用錐藍(lán)離心機(jī)將其分離得到鎂乳和粗鹽以及回收液；粗鹽加水洗滌脫水，干燥成為氯化鈉產(chǎn)品；鎂乳過濾，干燥得硫酸鎂產(chǎn)品；回收液用于循環(huán)去溶化混合鹽；
④將步驟①中所述10-20％濃厚鹵經(jīng)蒸發(fā)濃縮，造粒成型的氯化鎂產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種利用鹽湖混合鹽礦制取氯化鈉、氯化鉀、氯化鎂及硫酸鎂的方法，該方法是將原料混合鹽與工藝產(chǎn)生的濃厚鹵分解液、回收液混合，加熱使原料中的氯化鉀溶解在混合液中，而氯化鈉、硫酸鎂不溶的方法，使氯化鉀與氯化鈉、硫酸鎂分離，在將溶解氯化鉀的鹵水進(jìn)行冷卻，純凈的光鹵石析出，將光鹵石分解得到氯化鉀，在通過離心機(jī)將氯化鈉與硫酸鎂分離，即得到硫酸鎂與氯化鈉產(chǎn)品。析出光鹵石的母液(濃厚鹵)生產(chǎn)氯化鎂產(chǎn)品，從而達(dá)到對(duì)原料綜合利用的目的。由于該工藝方法中只對(duì)物料進(jìn)行升溫而不進(jìn)行水分的蒸發(fā)，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的，該工藝不僅考慮了能源的合理利用，同時(shí)考慮了資源的充分利用。
文檔編號(hào)C01D3/08GK101811707SQ20101014794
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
發(fā)明者陳福順 申請(qǐng)人:格爾木同興鹽化有限公司