二氯二氫硅反歧化反應(yīng)生產(chǎn)三氯氫硅的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于化工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種二氯二氫硅反歧化反應(yīng)生產(chǎn)三氯氫硅的系統(tǒng)，尤其涉及一種三氯氫硅生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的副產(chǎn)品二氯二氫硅反歧化反應(yīng)生成三氯氫硅的系統(tǒng)。本實(shí)用新型輕組分精餾塔依次連通輕組分貯罐、第一過濾器、第一動(dòng)力泵和混合器，所述四氯化硅貯罐依次連通第二過濾器、第二動(dòng)力泵和混合器，所述混合器再依次經(jīng)過加熱器、藍(lán)式過濾器連通固定床反應(yīng)塔，固定床反應(yīng)塔再依次經(jīng)過第一冷卻器、第二冷卻器連通合成液儲(chǔ)罐，所述合成液儲(chǔ)罐再連通三級(jí)精餾塔。本實(shí)用新型使液態(tài)二氯二氫硅參與反應(yīng)，可節(jié)約生產(chǎn)成本，提高反應(yīng)速率，減小安全隱患。
【專利說明】二氯二氫硅反歧化反應(yīng)生產(chǎn)三氯氫硅的系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工【技術(shù)領(lǐng)域】,涉及一種二氯二氫娃反歧化反應(yīng)生產(chǎn)三氯氫娃的系統(tǒng)，尤其涉及一種三氯氫硅生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的副產(chǎn)品二氯二氫硅反歧化反應(yīng)生成三氯氫娃的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國(guó)企業(yè)采用的三氯氫硅生產(chǎn)工藝普遍為改良西門子法，在生產(chǎn)三氯氫硅的同時(shí)，伴隨有5?7%的輕組分產(chǎn)生，其主要成分為二氯二氫硅。由于二氯二氫硅的產(chǎn)生而造成每萬噸三氯氫硅成品將浪費(fèi)掉600余噸的三氯氫硅半成品(輕組分)。二氯二氫硅沸點(diǎn)只有8.2° C，自燃溫度58° C，與空氣混合后在很寬的范圍內(nèi)均可爆炸，具有極大的危險(xiǎn)性。且常溫下二氯二氫硅是以氣態(tài)形式存在，直接參與反應(yīng)會(huì)影響反應(yīng)速率。
[0003]該部分輕組分由于含有極易爆炸的二氯二氫硅，最先是被生產(chǎn)企業(yè)直接排往淋洗裝置處理，后來有個(gè)別企業(yè)引進(jìn)國(guó)外較先進(jìn)的反歧化反應(yīng)工藝，對(duì)二氯二氫硅進(jìn)行反歧化反應(yīng)再次生產(chǎn)三氯氫硅，而該工藝反應(yīng)是在氣、液狀態(tài)下進(jìn)行的，反應(yīng)速度較慢，影響反應(yīng)速率,且氣態(tài)下的二氯二氫硅比較危險(xiǎn),安全隱患依然較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為改進(jìn)三氯氫硅生產(chǎn)過程中副產(chǎn)物二氯二氫硅的回收利用，以達(dá)到降低三氯氫硅生產(chǎn)成本，減少資源浪費(fèi)，杜絕安全隱患，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的目的，本發(fā)明利用反歧化反應(yīng)將二氯二氫硅轉(zhuǎn)化為三氯氫硅，然后將輕組分回收成為三氯氫硅成品。
[0005]本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種二氯二氫硅反歧化反應(yīng)生產(chǎn)三氯氫硅的系統(tǒng)，包括輕組分精餾塔、輕組分貯罐、四氯化硅貯罐、過濾器、動(dòng)力泵、混合器、加熱器、固定床反應(yīng)塔、冷卻器、合成液儲(chǔ)罐和三級(jí)精餾塔，所述輕組分精餾塔依次連通輕組分貯罐、第一過濾器、第一動(dòng)力泵和混合器，所述四氯化硅貯罐依次連通第二過濾器、第二動(dòng)力泵和混合器，所述混合器再依次經(jīng)過加熱器、藍(lán)式過濾器連通固定床反應(yīng)塔，固定床反應(yīng)塔再依次經(jīng)過第一冷卻器、第二冷卻器連通合成液儲(chǔ)罐，所述合成液儲(chǔ)罐再連通三級(jí)精餾塔。
[0007]根據(jù)上述二氯二氫娃反歧化反應(yīng)生產(chǎn)三氯氫娃的系統(tǒng)，所述第一冷卻器為5° C水冷卻器，第二冷卻器為-35° C水冷卻器。
[0008]根據(jù)上述二氯二氫硅反歧化反應(yīng)生產(chǎn)三氯氫硅的系統(tǒng)，所述藍(lán)式過濾器為200目藍(lán)式過濾器。
[0009]根據(jù)上述二氯二氫硅反歧化反應(yīng)生產(chǎn)三氯氫硅的系統(tǒng)，所述固定床式反應(yīng)塔內(nèi)部裝填有樹脂催化劑。
[0010]本實(shí)用新型的積極有益效果:
[0011 ] 本實(shí)用新型使液態(tài)二氯二氫硅參與反應(yīng)，可節(jié)約生產(chǎn)成本，提高反應(yīng)速率，減小安全隱患。本實(shí)用新型采用固定床式反應(yīng)塔，塔內(nèi)部裝填有樹脂催化劑，在一定條件下二氯二氫娃與四氯化娃發(fā)生反歧化反應(yīng)，生成三氯氫娃產(chǎn)品。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1示意圖。
[0013]圖中1、輕組分精餾塔，2、輕組分貯罐，3、第一過濾器，4、第一動(dòng)力泵，5、四氯化硅貯罐，6、第二過濾器，7、第二動(dòng)力泵，8、混合器，9、加熱器，10、200目藍(lán)式過濾器，11、固定床反應(yīng)塔，12、第一冷卻器，13、第二冷卻器，14、合成液儲(chǔ)罐，15、三級(jí)精餾塔。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于這些實(shí)施例。
[0015]實(shí)施例1
[0016]本實(shí)施例二氯二氫硅反歧化反應(yīng)生產(chǎn)三氯氫硅的系統(tǒng)，包括輕組分精餾塔、輕組分貯罐、四氯化硅貯罐、第一、第二過濾器、第一、第二動(dòng)力泵、混合器、加熱器、200目藍(lán)式過濾器、固定床反應(yīng)塔、第一、第二冷卻器、合成液儲(chǔ)罐和三級(jí)精餾塔，所述輕組分精餾塔依次連通輕組分貯罐、第一過濾器、第一動(dòng)力泵和混合器，所述四氯化硅貯罐依次連通第二過濾器、第二動(dòng)力泵和混合器，所述混合器再依次經(jīng)過加熱器、200目藍(lán)式過濾器連通固定床反應(yīng)塔，塔內(nèi)部裝填有樹脂催化劑，固定床反應(yīng)塔再依次經(jīng)過第一冷卻器、第二冷卻器連通合成液儲(chǔ)罐，所述合成液儲(chǔ)罐再連通三級(jí)精餾塔。所述第一冷卻器為5° C水冷卻器，第二冷卻器為_35° C水冷卻器。
[0017]生產(chǎn)狀態(tài)下，輕組分首先經(jīng)過精餾，把輕組分中的二氯二氫硅濃度提高到50%左右，儲(chǔ)存于輕組分貯罐備用。`同時(shí)，純度大于99.5%的四氯化硅儲(chǔ)存于四氯化硅貯罐中備用。然后，將兩者分別經(jīng)過濾器過濾后用動(dòng)力泵打入混合器內(nèi)，再經(jīng)加熱器加熱至50-70° C，經(jīng)200目藍(lán)式過濾器過濾，進(jìn)入反歧化反應(yīng)塔反應(yīng)，反應(yīng)器的反應(yīng)溫度40-70° C，壓力0.4^0.7MPa，從反歧化反應(yīng)塔中采出的合成液中二氯二氫硅的轉(zhuǎn)化率已達(dá)98%以上，反應(yīng)后的合成液經(jīng)冷卻器冷凝進(jìn)入合成液儲(chǔ)罐，然后進(jìn)入三級(jí)精餾塔中精餾，分離出三氯氫硅成品。
[0018]本實(shí)用新型并不局限于上述【具體實(shí)施方式】，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本實(shí)用新型等同或者類似的變化都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種二氯二氫硅反歧化反應(yīng)生產(chǎn)三氯氫硅的系統(tǒng)，其特征在于:包括輕組分精餾塔、輕組分貯罐、四氯化硅貯罐、過濾器、動(dòng)力泵、混合器、加熱器、固定床反應(yīng)塔、冷卻器、合成液儲(chǔ)罐和三級(jí)精餾塔，所述輕組分精餾塔依次連通輕組分貯罐、第一過濾器、第一動(dòng)力泵和混合器，所述四氯化硅貯罐依次連通第二過濾器、第二動(dòng)力泵和混合器，所述混合器再依次經(jīng)過加熱器、藍(lán)式過濾器連通固定床反應(yīng)塔，固定床反應(yīng)塔再依次經(jīng)過第一冷卻器、第二冷卻器連通合成液儲(chǔ)罐，所述合成液儲(chǔ)罐再連通三級(jí)精餾塔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述二氯二氫硅反歧化反應(yīng)生產(chǎn)三氯氫硅的系統(tǒng)，其特征在于:所述第一冷卻器為5° C水冷卻器，第二冷卻器為-35° C水冷卻器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述二氯二氫硅反歧化反應(yīng)生產(chǎn)三氯氫硅的系統(tǒng)，其特征在于:所述藍(lán)式過濾器為200目藍(lán)式過濾器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述二氯二氫硅反歧化反應(yīng)生產(chǎn)三氯氫硅的系統(tǒng)，其特征在于:所述固定床式反應(yīng)塔內(nèi)部裝填有樹脂催化劑。
【文檔編號(hào)】C01B33/107GK203513290SQ201320606710
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】秦永紅, 時(shí)智寶, 陳建祥, 常成圣, 王國(guó)正, 陳增, 馬盈利 申請(qǐng)人:河南尚宇新能源股份有限公司