一種利用熱泥球提取垃圾滲漏液鹽份的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及垃圾滲濾液【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種利用熱泥球提取垃圾滲漏液鹽份的方法，包括如下步驟：A、將泥球利用煙囪排出的尾氣加熱；B、將加熱后的泥球放置于垃圾滲濾液中；C、將泥球從垃圾滲濾液中拿出，提取泥球表面的鹽分。所述步驟C中，將提取的鹽分用于制作工業(yè)鹽。本發(fā)明的方法通過(guò)利用煙囪尾氣加熱的泥球從垃圾滲濾液中提取鹽分，并用于制作工業(yè)鹽，操作簡(jiǎn)單方便，資源合理利用，節(jié)約成本，生態(tài)環(huán)保。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種利用熱泥球提取垃圾滲漏液鹽份的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及垃圾滲濾液【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種利用熱泥球提取垃圾滲漏液鹽份的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]城市垃圾滲濾液是一種組分復(fù)雜的污水，因其有機(jī)物濃度高、氨氮含量大、含有大量重金屬，且水質(zhì)隨時(shí)間變化大等特征一直以來(lái)被世界各國(guó)所重視，對(duì)其的治理進(jìn)行了大量的研究。目前對(duì)垃圾滲濾液的處理運(yùn)用最廣泛的方法是生化法，但現(xiàn)有處理后的垃圾滲濾液大都采用直接排放，并無(wú)其它應(yīng)用，而垃圾滲濾液中含有比較豐富的鹽分，可以提取用作工業(yè)鹽，因此，有必要研發(fā)一種提取垃圾滲漏液鹽份的方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種利用熱泥球提取垃圾滲漏液鹽份的方法，該方法通過(guò)利用煙?尾氣加熱的泥球從垃圾滲濾液中提取鹽分，并用于制作工業(yè)鹽，操作簡(jiǎn)單方便，資源合理利用，節(jié)約成本，生態(tài)環(huán)保。
[0004]本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種利用熱泥球提取垃圾滲漏液鹽份的方法，包括如下步驟:
A、將泥球利用煙囪排出的尾氣加熱；
B、將加熱后的泥球放置于垃圾滲濾液中；
C、將泥球從垃圾滲濾液中拿出，提取泥球表面的鹽分。
[0005]優(yōu)選的，所述步驟C中，將提取的鹽分用于制作工業(yè)鹽。本發(fā)明的方法主要針對(duì)含鹽分高的垃圾。
[0006]將加熱后的泥球放置于垃圾滲濾液中，泥球冷卻后，垃圾滲濾液的鹽分會(huì)在泥球上結(jié)晶，由于泥球含有的空隙多，更多的鹽分可以結(jié)晶于泥球上。
[0007]本發(fā)明的方法通過(guò)利用煙囪尾氣加熱的泥球從垃圾滲濾液中提取鹽分，并用于制作工業(yè)鹽，操作簡(jiǎn)單方便，資源合理利用，節(jié)約成本，生態(tài)環(huán)保。
[0008]優(yōu)選的，所述步驟C中，鹽分的提取包括如下步驟:將泥球表面的鹽分加水溶解，過(guò)濾，取濾液，向?yàn)V液中通入氯化氫氣體，待濾液中氯化氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到28-32%時(shí)，過(guò)濾，取濾餅，將濾餅用乙醇加熱溶解后結(jié)晶，將結(jié)晶物烘干即得氯化鈉純度大于97%的工業(yè)鹽。
[0009]本發(fā)明的鹽分提取方法利用通入氯化氫氣體來(lái)降低氯化鈉的溶解度，當(dāng)液中氯化氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到28-32%時(shí)，氯化鈉在水中的溶解度只有0.08%左右，大量的氯化鈉會(huì)析出，經(jīng)過(guò)濾結(jié)晶后，可以得到純度大于97%的工業(yè)鹽。
[0010]優(yōu)選的，所述步驟A中，泥球包括如下重量份的原料:
泥土80-120 份
泥球生成劑 5-10份固化劑5-10份
脫水劑5-10份
無(wú)機(jī)粘接劑 1-5份有機(jī)粘接劑 0.1-1份水15-20份。
[0011]優(yōu)選的，所述泥土是由赤泥、平磷泥和洗煤泥以重量比0.8-1.2:1:1.5-2.5組成的混合物。
[0012]優(yōu)選的，所述泥球生成劑的制備方法包括如下步驟:
A、把適量的多乙烯多胺溶解于兩倍體積量的乙醇中，倒入反應(yīng)瓶中并升溫回流；
B、將適量的鹵代烷烴一次性倒入反應(yīng)瓶中，加溫回流反應(yīng)60-120min；
C、將與鹵代烴等摩爾當(dāng)量的氫氧化鈉配制成溶液，分15-20次滴加到反應(yīng)瓶中，每次間隔時(shí)間40-80min ；
D、氫氧化鈉滴加完畢，再加入適量乙醇溶液，再回餾反應(yīng)10-20h；
E、冷卻，分離出生成的氯化鈉，將分離的溶液減壓蒸餾出乙醇，得產(chǎn)品。
[0013]優(yōu)選的，所述鹵代烷烴為氯代正辛烷和溴代十二烷以重量比1:1.8-2.6組成的混合物；所述多乙烯多胺為乙二胺和二乙烯三胺以重量比1.4-2.2:1組成的混合物。
[0014]優(yōu)選的，所述無(wú)機(jī)粘接劑是由水玻璃和皂土以重量比1:1.6-2.4組成的混合物；所述有機(jī)粘接劑是由羧甲基纖維素鈉和木薯粉以重量比0.8-1.2:1組成的混合物。
[0015]優(yōu)選的，所述固化劑為氧化鈣、生石灰、硬石膏和二水石膏中的至少一種；所述脫水劑為礦粉、焦粉、煤粉和粉煤灰中的至少一種。
[0016]優(yōu)選的，所述泥球的制備方法包括如下步驟:
(I)將泥土粉碎至粒徑為100-500um ；
(2 )將粉碎后的泥土加入泥球生成劑、固化劑、脫水劑、無(wú)機(jī)粘接劑和有機(jī)粘接劑，再加水?dāng)嚢柚粱旌暇鶆颍?br> (3)將混合后的原料送入揉捏機(jī)揉捏，然后通過(guò)對(duì)輥擠壓成球，烘干后得到泥球，烘干溫度為180-300°C，烘干時(shí)間為3-5h。
[0017]本發(fā)明制得的泥球吸附效果好，含有的空隙多，使得更多的鹽分可以結(jié)晶于泥球上。
[0018]優(yōu)選的，所述步驟C之后還包括步驟D、將拿出煤球后的垃圾滲濾液進(jìn)行脫毒處理和無(wú)害化處理。
[0019]本發(fā)明通過(guò)將拿出煤球后的垃圾滲濾液進(jìn)行脫毒處理和無(wú)害化處理，可以得到適合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的垃圾滲濾液。
[0020]優(yōu)選的，所述步驟D中，脫毒處理采用UV-vis/草酸鐵絡(luò)合物/H2O2法進(jìn)行氧化處理，處理pH為3-5，紫外光照下處理l_2h，紫外光的波長(zhǎng)為254nm，功率為20-40W ;處理液包括:質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的H2O2 1.3-1.5mL, H202/FeS04.7H20的摩爾比為4-6:1，摩爾濃度為0.lmol/L 的草酸按 5_6mL。
[0021 ] 本發(fā)明采用UV-vis/草酸鐵絡(luò)合物/H2O2法進(jìn)行脫毒處理，該方法是Fenton法的改進(jìn)，引入紫外光照和草酸鹽后，F(xiàn)enton試劑對(duì)垃圾滲濾液中CODra的去除率有了很大提高。本發(fā)明采用UV-vis/草酸鐵絡(luò)合物/H2O2法處理垃圾滲濾液，對(duì)帶有苯環(huán)、羥基等高有機(jī)難降解物的降解非常有效，其COD去除率達(dá)78.8%以上，降解效果好。
[0022]優(yōu)選的，所述步驟D中，無(wú)害化處理采用超濾處理，超濾的操作壓力為IX 1(Γ5-5Χ 1-5Pa,超濾膜的孔徑為10-100埃。
[0023]超濾工藝是一種由壓力驅(qū)動(dòng)的膜分離過(guò)程，主要用于截留去除水中的懸浮物、膠體、微粒、細(xì)菌和病毒等大分子物質(zhì)，具有能夠耐沖擊負(fù)荷、操作簡(jiǎn)單方便、處理效率高、出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)到回收使用的要求等優(yōu)點(diǎn)。
[0024]本發(fā)明通過(guò)采用超濾進(jìn)行無(wú)害化處理，并將超濾的操作壓力控制在lX10_5-5X10_5Pa，超濾膜的孔徑控制在10-100埃，能提高膜面水流速度，以減小邊界層厚度，并使被截留的溶質(zhì)及時(shí)由水帶走，出水效果好。
[0025]優(yōu)選的，所述步驟D之后還包括步驟E、采用滴灌技術(shù)定時(shí)定量地將處理后的垃圾滲濾液輸送至植物的根部，以解決植物成長(zhǎng)過(guò)程中所需的水分及養(yǎng)分。
[0026]所述步驟D中和所述步驟E中，脫毒處理、無(wú)害化處理和滴灌均采用自動(dòng)化控制。
[0027]本發(fā)明的方法全程采用自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單方便，節(jié)約了大量人力成本；且處理后的垃圾滲濾液輸送至植物根部，用于解決植物生長(zhǎng)過(guò)程中所需的水分和養(yǎng)分，資源合理利用，節(jié)約成本，生態(tài)環(huán)保。
[0028]優(yōu)選的，所述步驟E中，將處理后的垃圾滲濾液輸送至植物的根部時(shí)還加入營(yíng)養(yǎng)液，營(yíng)養(yǎng)液與處理后的垃圾滲濾液的重量比為1:800-1200。
[0029]本發(fā)明通過(guò)將營(yíng)養(yǎng)液與處理后的垃圾滲濾液的重量比控制在1:800-1200，使得營(yíng)養(yǎng)液，能解決植物生長(zhǎng)過(guò)程中所需的水分和養(yǎng)分，促使植物生長(zhǎng)旺盛，根深葉茂。
[0030]優(yōu)選的，所述步驟E中，每升營(yíng)養(yǎng)液包括如下重量的組分:
大量元素類(lèi):硝酸鉀l_5g、硝酸銨l_5g、磷酸二氫鉀l_3g、重過(guò)磷酸鈣l_3g、七水合硫酸鎂l_5g、尿素2-6g ；
微量元素類(lèi):乙二胺四乙酸二鈉50-90mg、七水合硫酸亞鐵50-70mg、檸檬酸鐵10-30mg、硼砂20-50mg、四水合硫酸錳10_50mg、七水合硫酸鋅10_20mg、五水合硫酸銅5-10mg,招酸銨l_5mg，鑰酸鈉4_8mg、偏娃酸鈉2_6mg、碳酸鈷5_9mg、氯化鎳3_7mg、亞砷酸鈉 2_6mg ；
稀土元素類(lèi):氯化鑭0.01-0.05mg、硫酸鈰0.01-0.05mg、硝酸鐠0.01-0.05mg、氯化釹0.01-0.05mg ；
維生素類(lèi):鹽酸硫胺l-5mg、鹽酸批卩多辛2-6mg、煙酰胺l_5mg和抗壞血酸3_7mg ；
氨基酸類(lèi):賴(lài)氨酸l-5mg、甘氨酸2-6mg、天冬氨酸4_8mg、丙氨酸l_3mh、谷氨酸3_7mg ；植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑:復(fù)硝酚鈉0.1-0.5mg、吲哚乙酸0.2-0.4mg、萘乙酸鈉0.1-0.3mg、2，4- 二氯苯氧乙酸0.05-0.09mg、6-芐基腺嘌呤0.01-0.05mg ；
余量為水。
[0031]本發(fā)明的營(yíng)養(yǎng)液采用大量元素類(lèi)、微量元素類(lèi)、微生物類(lèi)和氨基酸類(lèi)，營(yíng)養(yǎng)全面均衡，能滿(mǎn)足植物生長(zhǎng)全過(guò)程所需要的營(yíng)養(yǎng)。
[0032]本發(fā)明的營(yíng)養(yǎng)液采用稀土元素類(lèi)，既能大幅度提高產(chǎn)量，又能顯著改善產(chǎn)品品質(zhì)，即具有極強(qiáng)的抗病害、抗逆功能，又能使植物提早成熟，適于植物多個(gè)生育期多種不同方法施用，適用于不同地理環(huán)境，不同氣候土壤條件，不同植物長(zhǎng)勢(shì)的新型的植物營(yíng)養(yǎng)液。
[0033]本發(fā)明的營(yíng)養(yǎng)液采用植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑，能促進(jìn)植物細(xì)胞原生質(zhì)流動(dòng)、提高細(xì)胞活力、加速植株生長(zhǎng)發(fā)育、促根壯苗、?；ū９?、坐果膨大、提高產(chǎn)量、增強(qiáng)抗逆能力等。
[0034]優(yōu)選的，所述步驟E中，每升營(yíng)養(yǎng)液還包括植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑:2- (3，4_ 二氯苯氧基)-三乙胺0.1-0.5mg、2- (2,4- 二氯苯氧基)-三乙胺0.4-0.8mg ;每升營(yíng)養(yǎng)液還包括表面活性劑:聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯0.1-0.5g。
[0035]本發(fā)明的營(yíng)養(yǎng)液米用2_ (3,4- 二氯苯氧基)-二乙胺和2_ (2,4- 二氯苯氧基)-二乙胺作為植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑，具有更強(qiáng)得多的促進(jìn)光合作用的功能，本營(yíng)養(yǎng)液的適用范圍更廣泛，幾乎適用于一切綠色植物。
[0036]本發(fā)明的營(yíng)養(yǎng)液通過(guò)采用聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯作為表面活性劑，可以加速營(yíng)養(yǎng)液中各組分的溶解，最好形成均一穩(wěn)定的溶液。
[0037]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的方法通過(guò)利用煙囪尾氣加熱的泥球從垃圾滲濾液中提取鹽分，并用于制作工業(yè)鹽，操作簡(jiǎn)單方便，資源合理利用，節(jié)約成本，生態(tài)環(huán)保。
[0038]本發(fā)明的鹽分提取方法利用通入氯化氫氣體來(lái)降低氯化鈉的溶解度，當(dāng)液中氯化氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到28-32%時(shí)，氯化鈉在水中的溶解度只有0.08%左右，大量的氯化鈉會(huì)析出，經(jīng)過(guò)濾結(jié)晶后，可以得到純度大于97%的工業(yè)鹽。

【具體實(shí)施方式】
[0039]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。
[0040]實(shí)施例1
一種利用熱泥球提取垃圾滲漏液鹽份的方法，包括如下步驟:
A、將泥球利用煙囪排出的尾氣加熱；
B、將加熱后的泥球放置于垃圾滲濾液中；
C、將泥球從垃圾滲濾液中拿出，提取泥球表面的鹽分。
[0041]所述步驟C中，將提取的鹽分用于制作工業(yè)鹽。
[0042]所述步驟C中，鹽分的提取包括如下步驟:將泥球表面的鹽分加水溶解，過(guò)濾，取濾液，向?yàn)V液中通入氯化氫氣體，待濾液中氯化氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到28%時(shí)，過(guò)濾，取濾餅，將濾餅用乙醇加熱溶解后結(jié)晶，將結(jié)晶物烘干即得氯化鈉純度大于97%的工業(yè)鹽。
[0043]所述步驟A中，泥球包括如下重量份的原料:
泥土80份
泥球生成劑 5份固化劑5份
脫水劑5份
無(wú)機(jī)粘接劑 I份有機(jī)粘接劑 0.1份水15份。
[0044]所述泥土是由赤泥、平磷泥和洗煤泥以重量比0.8:1:1.5組成的混合物。
[0045]所述泥球生成劑的制備方法包括如下步驟:
A、把適量的多乙烯多胺溶解于兩倍體積量的乙醇中，倒入反應(yīng)瓶中并升溫回流；
B、將適量的鹵代燒烴一次性倒入反應(yīng)瓶中,加溫回流反應(yīng)60min； C、將與鹵代烴等摩爾當(dāng)量的氫氧化鈉配制成溶液，分15次滴加到反應(yīng)瓶中，每次間隔時(shí)間40min ；
D、氫氧化鈉滴加完畢，再加入適量乙醇溶液，再回餾反應(yīng)1h；
E、冷卻，分離出生成的氯化鈉，將分離的溶液減壓蒸餾出乙醇，得產(chǎn)品。
[0046]所述鹵代烷烴為氯代正辛烷和溴代十二烷以重量比1:1.8組成的混合物；所述多乙烯多胺為乙二胺和二乙烯三胺以重量比1.4:1組成的混合物。
[0047]所述無(wú)機(jī)粘接劑是由水玻璃和皂土以重量比1:1.6組成的混合物；所述有機(jī)粘接劑是由羧甲基纖維素鈉和木薯粉以重量比0.8:1組成的混合物。
[0048]所述固化劑為氧化鈣、生石灰、硬石膏和二水石膏中的至少一種；所述脫水劑為礦粉、焦粉、煤粉和粉煤灰中的至少一種。
[0049]所述泥球的制備方法包括如下步驟:
(I)將泥土粉碎至粒徑為10um ；
(2 )將粉碎后的泥土加入泥球生成劑、固化劑、脫水劑、無(wú)機(jī)粘接劑和有機(jī)粘接劑，再加水?dāng)嚢柚粱旌暇鶆颍?br> (3)將混合后的原料送入揉捏機(jī)揉捏，然后通過(guò)對(duì)輥擠壓成球，烘干后得到泥球，烘干溫度為180°C，烘干時(shí)間為3h。
[0050]所述步驟C之后還包括步驟D、將拿出煤球后的垃圾滲濾液進(jìn)行脫毒處理和無(wú)害化處理。
[0051]所述步驟D中，脫毒處理采用UV-vis/草酸鐵絡(luò)合物/H2O2法進(jìn)行氧化處理，處理PH為3，紫外光照下處理lh，紫外光的波長(zhǎng)為254nm，功率為20W ;處理液包括:質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的H2O2L 3mL，H202/FeS04.7H20的摩爾比為4:1，摩爾濃度為0.lmol/L的草酸銨5mL。
[0052]所述步驟D中，無(wú)害化處理采用超濾處理，超濾的操作壓力為lX10_5Pa，超濾膜的孔徑為10埃。
[0053]所述步驟D之后還包括步驟E、采用滴灌技術(shù)定時(shí)定量地將處理后的垃圾滲濾液輸送至植物的根部，以解決植物成長(zhǎng)過(guò)程中所需的水分及養(yǎng)分。
[0054]所述步驟E中，將處理后的垃圾滲濾液輸送至植物的根部時(shí)還加入營(yíng)養(yǎng)液，營(yíng)養(yǎng)液與處理后的垃圾滲濾液的重量比為1:800。
[0055]所述步驟E中，每升營(yíng)養(yǎng)液包括如下重量的組分:
大量元素類(lèi):硝酸鉀lg、硝酸銨lg、磷酸二氫鉀lg、重過(guò)磷酸鈣lg、七水合硫酸鎂lg、尿素2g ；
微量元素類(lèi):乙二胺四乙酸二鈉50mg、七水合硫酸亞鐵50mg、檸檬酸鐵10mg、硼砂20mg、四水合硫酸猛10mg、七水合硫酸鋅10mg、五水合硫酸銅5mg,招酸銨Img,鑰酸鈉4mg、偏娃酸鈉2mg、碳酸鈷5mg、氯化鎳3mg、亞砷酸鈉2mg ；
稀土元素類(lèi):氯化鑭0.0lmg、硫酸鋪0.0lmg、硝酸鐠0.0lmg、氯化釹0.0lmg ；
維生素類(lèi):鹽酸硫胺lmg、鹽酸批卩多辛2mg、煙酰胺Img和抗壞血酸3mg ；
氨基酸類(lèi):賴(lài)氨酸lmg、甘氨酸2mg、天冬氨酸4mg、丙氨酸lmh、谷氨酸3mg ；
植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑:復(fù)硝酚鈉0.lmg、吲哚乙酸0.2mg、萘乙酸鈉0.lmg、2，4-二氯苯氧乙酸0.05mg、6_節(jié)基腺嘌呤0.0lmg ；
余量為水。
[0056]所述步驟E中，每升營(yíng)養(yǎng)液還包括植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑:2- (3,4- 二氯苯氧基)-三乙胺0.lmg、2- (2,4- 二氯苯氧基)-三乙胺0.4mg ;每升營(yíng)養(yǎng)液還包括表面活性劑:聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯0.lg。
[0057]實(shí)施例2
一種利用熱泥球提取垃圾滲漏液鹽份的方法，包括如下步驟:
A、將泥球利用煙囪排出的尾氣加熱；
B、將加熱后的泥球放置于垃圾滲濾液中；
C、將泥球從垃圾滲濾液中拿出，提取泥球表面的鹽分。
[0058]所述步驟C中，將提取的鹽分用于制作工業(yè)鹽。
[0059]所述步驟C中，鹽分的提取包括如下步驟:將泥球表面的鹽分加水溶解，過(guò)濾，取濾液，向?yàn)V液中通入氯化氫氣體，待濾液中氯化氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到29%時(shí)，過(guò)濾，取濾餅，將濾餅用乙醇加熱溶解后結(jié)晶，將結(jié)晶物烘干即得氯化鈉純度大于97%的工業(yè)鹽。
[0060]所述步驟A中，泥球包括如下重量份的原料:
泥土90份
泥球生成劑 6份固化劑6份
脫水劑6份
無(wú)機(jī)粘接劑 2份有機(jī)粘接劑 0.3份水16份。
[0061]所述泥土是由赤泥、平磷泥和洗煤泥以重量比0.9:1:1.8組成的混合物。
[0062]所述泥球生成劑的制備方法包括如下步驟:
A、把適量的多乙烯多胺溶解于兩倍體積量的乙醇中，倒入反應(yīng)瓶中并升溫回流；
B、將適量的鹵代烷烴一次性倒入反應(yīng)瓶中，加溫回流反應(yīng)75min；
C、將與鹵代烴等摩爾當(dāng)量的氫氧化鈉配制成溶液，分16次滴加到反應(yīng)瓶中，每次間隔時(shí)間50min ；
D、氫氧化鈉滴加完畢，再加入適量乙醇溶液，再回餾反應(yīng)12h；
E、冷卻，分離出生成的氯化鈉，將分離的溶液減壓蒸餾出乙醇，得產(chǎn)品。
[0063]所述鹵代烷烴為氯代正辛烷和溴代十二烷以重量比1:2.0組成的混合物；所述多乙烯多胺為乙二胺和二乙烯三胺以重量比1.6:1組成的混合物。
[0064]所述無(wú)機(jī)粘接劑是由水玻璃和皂土以重量比1:1.7組成的混合物；所述有機(jī)粘接劑是由羧甲基纖維素鈉和木薯粉以重量比0.9:1組成的混合物。
[0065]所述固化劑為氧化鈣、生石灰、硬石膏和二水石膏中的至少一種；所述脫水劑為礦粉、焦粉、煤粉和粉煤灰中的至少一種。
[0066]所述泥球的制備方法包括如下步驟:
(I)將泥土粉碎至粒徑為200um ；
(2 )將粉碎后的泥土加入泥球生成劑、固化劑、脫水劑、無(wú)機(jī)粘接劑和有機(jī)粘接劑，再加水?dāng)嚢柚粱旌暇鶆颍?br> (3)將混合后的原料送入揉捏機(jī)揉捏，然后通過(guò)對(duì)輥擠壓成球，烘干后得到泥球，烘干溫度為210°C，烘干時(shí)間為3.5h。
[0067]所述步驟C之后還包括步驟D、將拿出煤球后的垃圾滲濾液進(jìn)行脫毒處理和無(wú)害化處理。
[0068]所述步驟D中，脫毒處理采用UV-vis/草酸鐵絡(luò)合物/H2O2法進(jìn)行氧化處理，處理pH為3.5，紫外光照下處理1.25h，紫外光的波長(zhǎng)為254nm，功率為25W ;處理液包括:質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的H2O2L 35mL, H202/FeS04.7H20的摩爾比為4.5:1，摩爾濃度為0.lmol/L的草酸銨 5.25mL。
[0069]所述步驟D中，無(wú)害化處理采用超濾處理，超濾的操作壓力為2X10_5Pa，超濾膜的孔徑為27埃。
[0070]所述步驟D之后還包括步驟E、采用滴灌技術(shù)定時(shí)定量地將處理后的垃圾滲濾液輸送至植物的根部，以解決植物成長(zhǎng)過(guò)程中所需的水分及養(yǎng)分。
[0071]所述步驟E中，將處理后的垃圾滲濾液輸送至植物的根部時(shí)還加入營(yíng)養(yǎng)液，營(yíng)養(yǎng)液與處理后的垃圾滲濾液的重量比為1:900。
[0072]所述步驟E中，每升營(yíng)養(yǎng)液包括如下重量的組分:
大量元素類(lèi):硝酸鉀2g、硝酸銨2g、磷酸二氫鉀1.5g、重過(guò)磷酸鈣1.5g、七水合硫酸鎂2g、尿素3g ；
微量元素類(lèi):乙二胺四乙酸二鈉60mg、七水合硫酸亞鐵55mg、檸檬酸鐵15mg、硼砂27mg、四水合硫酸猛20mg、七水合硫酸鋅12.5mg、五水合硫酸銅6mg,招酸銨2mg,鑰酸鈉5mg、偏娃酸鈉3mg、碳酸鈷6mg、氯化鎳4mg、亞砷酸鈉3mg ；
稀土元素類(lèi):氯化鑭0.02mg、硫酸鈰0.02mg、硝酸鐠0.02mg、氯化釹0.02mg ；
維生素類(lèi):鹽酸硫胺2mg、鹽酸批卩多辛3mg、煙酰胺2mg和抗壞血酸4mg ；
氨基酸類(lèi):賴(lài)氨酸2mg、甘氨酸3mg、天冬氨酸5mg、丙氨酸1.5mh、谷氨酸4mg ；
植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑:復(fù)硝酚鈉0.2mg、吲哚乙酸0.25mg、萘乙酸鈉0.15mg、2，4_ 二氯苯氧乙酸0.06mg、6-芐基腺嘌呤0.02mg ；
余量為水。
[0073]所述步驟E中，每升營(yíng)養(yǎng)液還包括植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑:2- (3，4_ 二氯苯氧基)-三乙胺0.2mg、2- (2,4- 二氯苯氧基)_三乙胺0.5mg ;每升營(yíng)養(yǎng)液還包括表面活性劑:聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯0.2g。
[0074]實(shí)施例3
一種利用熱泥球提取垃圾滲漏液鹽份的方法，包括如下步驟:
A、將泥球利用煙囪排出的尾氣加熱；
B、將加熱后的泥球放置于垃圾滲濾液中；
C、將泥球從垃圾滲濾液中拿出，提取泥球表面的鹽分。
[0075]所述步驟C中，將提取的鹽分用于制作工業(yè)鹽。
[0076]所述步驟C中，鹽分的提取包括如下步驟:將泥球表面的鹽分加水溶解，過(guò)濾，取濾液，向?yàn)V液中通入氯化氫氣體，待濾液中氯化氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到30%時(shí)，過(guò)濾，取濾餅，將濾餅用乙醇加熱溶解后結(jié)晶，將結(jié)晶物烘干即得氯化鈉純度大于97%的工業(yè)鹽。
[0077]所述步驟A中，泥球包括如下重量份的原料:
泥土100份泥球生成劑 7份固化劑7份
脫水劑7份
無(wú)機(jī)粘接劑 3份有機(jī)粘接劑 0.5份水17份。
[0078]所述泥土是由赤泥、平磷泥和洗煤泥以重量比1.0:1:2.0組成的混合物。
[0079]所述泥球生成劑的制備方法包括如下步驟:
A、把適量的多乙烯多胺溶解于兩倍體積量的乙醇中，倒入反應(yīng)瓶中并升溫回流；
B、將適量的鹵代燒烴一次性倒入反應(yīng)瓶中,加溫回流反應(yīng)90min；
C、將與鹵代烴等摩爾當(dāng)量的氫氧化鈉配制成溶液，分17次滴加到反應(yīng)瓶中，每次間隔時(shí)間60min ；
D、氫氧化鈉滴加完畢，再加入適量乙醇溶液，再回餾反應(yīng)15h；
E、冷卻，分離出生成的氯化鈉，將分離的溶液減壓蒸餾出乙醇，得產(chǎn)品。
[0080]所述鹵代烷烴為氯代正辛烷和溴代十二烷以重量比1:2.2組成的混合物；所述多乙烯多胺為乙二胺和二乙烯三胺以重量比1.8:1組成的混合物。
[0081]所述無(wú)機(jī)粘接劑是由水玻璃和皂土以重量比1:2.0組成的混合物；所述有機(jī)粘接劑是由羧甲基纖維素鈉和木薯粉以重量比1.0:1組成的混合物。
[0082]所述固化劑為氧化鈣、生石灰、硬石膏和二水石膏中的至少一種；所述脫水劑為礦粉、焦粉、煤粉和粉煤灰中的至少一種。
[0083]所述泥球的制備方法包括如下步驟:
(I)將泥土粉碎至粒徑為300um ；
(2 )將粉碎后的泥土加入泥球生成劑、固化劑、脫水劑、無(wú)機(jī)粘接劑和有機(jī)粘接劑，再加水?dāng)嚢柚粱旌暇鶆颍?br> (3)將混合后的原料送入揉捏機(jī)揉捏，然后通過(guò)對(duì)輥擠壓成球，烘干后得到泥球，烘干溫度為240°C，烘干時(shí)間為4h。
[0084]所述步驟C之后還包括步驟D、將拿出煤球后的垃圾滲濾液進(jìn)行脫毒處理和無(wú)害化處理。
[0085]所述步驟D中，脫毒處理采用UV-vis/草酸鐵絡(luò)合物/H2O2法進(jìn)行氧化處理，處理pH為4，紫外光照下處理1.5h，紫外光的波長(zhǎng)為254nm，功率為30W ;處理液包括:質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的H2O2L 4mL, H202/FeS04.7H20的摩爾比為5:1，摩爾濃度為0.lmol/L的草酸銨
5.5mL。
[0086]所述步驟D中，無(wú)害化處理采用超濾處理，超濾的操作壓力為3X10_5Pa，超濾膜的孔徑為55埃。
[0087]所述步驟D之后還包括步驟E、采用滴灌技術(shù)定時(shí)定量地將處理后的垃圾滲濾液輸送至植物的根部，以解決植物成長(zhǎng)過(guò)程中所需的水分及養(yǎng)分。
[0088]所述步驟E中，將處理后的垃圾滲濾液輸送至植物的根部時(shí)還加入營(yíng)養(yǎng)液，營(yíng)養(yǎng)液與處理后的垃圾滲濾液的重量比為1:1000。
[0089]所述步驟E中，每升營(yíng)養(yǎng)液包括如下重量的組分: 大量元素類(lèi):硝酸鉀3g、硝酸銨3g、磷酸二氫鉀2g、重過(guò)磷酸鈣2g、七水合硫酸鎂3g、尿素4g ；
微量元素類(lèi):乙二胺四乙酸二鈉70mg、七水合硫酸亞鐵60mg、檸檬酸鐵20mg、硼砂35mg、四水合硫酸猛30mg、七水合硫酸鋅15mg、五水合硫酸銅7mg,招酸銨3mg,鑰酸鈉6mg、偏娃酸鈉4mg、碳酸鈷7mg、氯化鎳5mg、亞砷酸鈉4mg ；
稀土元素類(lèi):氯化鑭0.03mg、硫酸鋪0.03mg、硝酸鐠0.03mg、氯化釹0.03mg ；
維生素類(lèi):鹽酸硫胺3mg、鹽酸批卩多辛4mg、煙酰胺3mg和抗壞血酸5mg ；
氨基酸類(lèi):賴(lài)氨酸3mg、甘氨酸4mg、天冬氨酸6mg、丙氨酸3mh、谷氨酸5mg ；
植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑:復(fù)硝酚鈉0.3mg、吲哚乙酸0.3mg、萘乙酸鈉0.2mg、2，4_ 二氯苯氧乙酸0.07mg、6-芐基腺嘌呤0.03mg ；
余量為水。
[0090]所述步驟E中，每升營(yíng)養(yǎng)液還包括植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑:2- (3，4_ 二氯苯氧基)-三乙胺0.3mg、2- (2,4- 二氯苯氧基)_三乙胺0.6mg ;每升營(yíng)養(yǎng)液還包括表面活性劑:聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯0.3g。
[0091]實(shí)施例4
一種利用熱泥球提取垃圾滲漏液鹽份的方法，包括如下步驟:
A、將泥球利用煙囪排出的尾氣加熱；
B、將加熱后的泥球放置于垃圾滲濾液中；
C、將泥球從垃圾滲濾液中拿出，提取泥球表面的鹽分。
[0092]所述步驟C中，將提取的鹽分用于制作工業(yè)鹽。
[0093]所述步驟C中，鹽分的提取包括如下步驟:將泥球表面的鹽分加水溶解，過(guò)濾，取濾液，向?yàn)V液中通入氯化氫氣體，待濾液中氯化氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到31%時(shí)，過(guò)濾，取濾餅，將濾餅用乙醇加熱溶解后結(jié)晶，將結(jié)晶物烘干即得氯化鈉純度大于97%的工業(yè)鹽。
[0094]所述步驟A中，泥球包括如下重量份的原料:
泥土I1份
泥球生成劑 8份固化劑8份
脫水劑8份
無(wú)機(jī)粘接劑 4份有機(jī)粘接劑 0.8份水18份。
[0095]所述泥土是由赤泥、平磷泥和洗煤泥以重量比1.1:1:2.2組成的混合物。
[0096]所述泥球生成劑的制備方法包括如下步驟:
A、把適量的多乙烯多胺溶解于兩倍體積量的乙醇中，倒入反應(yīng)瓶中并升溫回流；
B、將適量的鹵代烷烴一次性倒入反應(yīng)瓶中，加溫回流反應(yīng)105min；
C、將與鹵代烴等摩爾當(dāng)量的氫氧化鈉配制成溶液，分18次滴加到反應(yīng)瓶中，每次間隔時(shí)間70min ；
D、氫氧化鈉滴加完畢，再加入適量乙醇溶液，再回餾反應(yīng)18h；
E、冷卻，分離出生成的氯化鈉，將分離的溶液減壓蒸餾出乙醇，得產(chǎn)品。
[0097]所述鹵代烷烴為氯代正辛烷和溴代十二烷以重量比1:2.4組成的混合物；所述多乙烯多胺為乙二胺和二乙烯三胺以重量比2.0:1組成的混合物。
[0098]所述無(wú)機(jī)粘接劑是由水玻璃和皂土以重量比1: 2.2組成的混合物；所述有機(jī)粘接劑是由羧甲基纖維素鈉和木薯粉以重量比1.1:1組成的混合物。
[0099]所述固化劑為氧化鈣、生石灰、硬石膏和二水石膏中的至少一種；所述脫水劑為礦粉、焦粉、煤粉和粉煤灰中的至少一種。
[0100]所述泥球的制備方法包括如下步驟:
(I)將泥土粉碎至粒徑為400um ；
(2 )將粉碎后的泥土加入泥球生成劑、固化劑、脫水劑、無(wú)機(jī)粘接劑和有機(jī)粘接劑，再加水?dāng)嚢柚粱旌暇鶆颍?br> (3)將混合后的原料送入揉捏機(jī)揉捏，然后通過(guò)對(duì)輥擠壓成球，烘干后得到泥球，烘干溫度為270°C，烘干時(shí)間為4.5h。
[0101]所述步驟C之后還包括步驟D、將拿出煤球后的垃圾滲濾液進(jìn)行脫毒處理和無(wú)害化處理。
[0102]所述步驟D中，脫毒處理采用UV-vis/草酸鐵絡(luò)合物/H2O2法進(jìn)行氧化處理，處理pH為4.5，紫外光照下處理1.75h，紫外光的波長(zhǎng)為254nm，功率為35W ;處理液包括:質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的H2O2L 45mL, H202/FeS04.7H20的摩爾比為5.5:1，摩爾濃度為0.lmol/L的草酸銨 5.75mL。
[0103]所述步驟D中，無(wú)害化處理采用超濾處理，超濾的操作壓力為4X 10_5Pa，超濾膜的孔徑為72埃。
[0104]所述步驟D之后還包括步驟E、采用滴灌技術(shù)定時(shí)定量地將處理后的垃圾滲濾液輸送至植物的根部，以解決植物成長(zhǎng)過(guò)程中所需的水分及養(yǎng)分。
[0105]所述步驟E中，將處理后的垃圾滲濾液輸送至植物的根部時(shí)還加入營(yíng)養(yǎng)液，營(yíng)養(yǎng)液與處理后的垃圾滲濾液的重量比為1:1100。
[0106]所述步驟E中，每升營(yíng)養(yǎng)液包括如下重量的組分:
大量元素類(lèi):硝酸鉀4g、硝酸銨4g、磷酸二氫鉀2.5g、重過(guò)磷酸鈣2.5g、七水合硫酸鎂4g、尿素5g ；
微量元素類(lèi):乙二胺四乙酸二鈉80mg、七水合硫酸亞鐵65mg、檸檬酸鐵25mg、硼砂42mg、四水合硫酸猛40mg、七水合硫酸鋅17.5mg、五水合硫酸銅8mg,招酸銨4mg,鑰酸鈉7mg、偏娃酸鈉5mg、碳酸鈷8mg、氯化鎳6mg、亞砷酸鈉5mg ；
稀土元素類(lèi):氯化鑭0.04mg、硫酸鋪0.04mg、硝酸鐠0.04mg、氯化釹0.04mg ；
維生素類(lèi):鹽酸硫胺4mg、鹽酸批卩多辛5mg、煙酰胺4mg和抗壞血酸6mg ；
氨基酸類(lèi):賴(lài)氨酸4mg、甘氨酸5mg、天冬氨酸7mg、丙氨酸2.5mh、谷氨酸6mg ；
植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑:復(fù)硝酚鈉0.4mg、吲哚乙酸0.35mg、萘乙酸鈉0.25mg、2，4_ 二氯苯氧乙酸0.08mg、6-芐基腺嘌呤0.04mg ；
余量為水。
[0107]所述步驟E中，每升營(yíng)養(yǎng)液還包括植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑:2- (3，4_ 二氯苯氧基)-三乙胺0.4mg、2- (2,4- 二氯苯氧基)_三乙胺0.7mg ;每升營(yíng)養(yǎng)液還包括表面活性劑:聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯0.4g。
[0108]實(shí)施例5
一種利用熱泥球提取垃圾滲漏液鹽份的方法，包括如下步驟:
A、將泥球利用煙囪排出的尾氣加熱；
B、將加熱后的泥球放置于垃圾滲濾液中；
C、將泥球從垃圾滲濾液中拿出，提取泥球表面的鹽分。
[0109]所述步驟C中，將提取的鹽分用于制作工業(yè)鹽。
[0110]所述步驟C中，鹽分的提取包括如下步驟:將泥球表面的鹽分加水溶解，過(guò)濾，取濾液，向?yàn)V液中通入氯化氫氣體，待濾液中氯化氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到32%時(shí)，過(guò)濾，取濾餅，將濾餅用乙醇加熱溶解后結(jié)晶，將結(jié)晶物烘干即得氯化鈉純度大于97%的工業(yè)鹽。
[0111]所述步驟A中，泥球包括如下重量份的原料:
泥土120份
泥球生成劑 10份固化劑10份
脫水劑10份
無(wú)機(jī)粘接劑 5份有機(jī)粘接劑 I份水20份。
[0112]所述泥土是由赤泥、平磷泥和洗煤泥以重量比1.2:1:2.5組成的混合物。
[0113]所述泥球生成劑的制備方法包括如下步驟:
A、把適量的多乙烯多胺溶解于兩倍體積量的乙醇中，倒入反應(yīng)瓶中并升溫回流；
B、將適量的鹵代烷烴一次性倒入反應(yīng)瓶中，加溫回流反應(yīng)120min；
C、將與鹵代烴等摩爾當(dāng)量的氫氧化鈉配制成溶液，分20次滴加到反應(yīng)瓶中，每次間隔時(shí)間80min ；
D、氫氧化鈉滴加完畢，再加入適量乙醇溶液，再回餾反應(yīng)20h；
E、冷卻，分離出生成的氯化鈉，將分離的溶液減壓蒸餾出乙醇，得產(chǎn)品。
[0114]所述鹵代烷烴為氯代正辛烷和溴代十二烷以重量比1:2.6組成的混合物；所述多乙烯多胺為乙二胺和二乙烯三胺以重量比2.2:1組成的混合物。
[0115]所述無(wú)機(jī)粘接劑是由水玻璃和皂土以重量比1: 2.4組成的混合物；所述有機(jī)粘接劑是由羧甲基纖維素鈉和木薯粉以重量比1.2:1組成的混合物。
[0116]所述固化劑為氧化鈣、生石灰、硬石膏和二水石膏中的至少一種；所述脫水劑為礦粉、焦粉、煤粉和粉煤灰中的至少一種。
[0117]所述泥球的制備方法包括如下步驟:
(I)將泥土粉碎至粒徑為500um ；
(2 )將粉碎后的泥土加入泥球生成劑、固化劑、脫水劑、無(wú)機(jī)粘接劑和有機(jī)粘接劑，再加水?dāng)嚢柚粱旌暇鶆颍?br> (3)將混合后的原料送入揉捏機(jī)揉捏，然后通過(guò)對(duì)輥擠壓成球，烘干后得到泥球，烘干溫度為300°C，烘干時(shí)間為5h。
[0118]所述步驟C之后還包括步驟D、將拿出煤球后的垃圾滲濾液進(jìn)行脫毒處理和無(wú)害化處理。
[0119]所述步驟D中，脫毒處理采用UV-vis/草酸鐵絡(luò)合物/H2O2法進(jìn)行氧化處理，處理PH為5，紫外光照下處理2h，紫外光的波長(zhǎng)為254nm，功率為40W ;處理液包括:質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的H2O2L 5mL，H202/FeS04.7H20的摩爾比為6:1，摩爾濃度為0.lmol/L的草酸銨6mL。
[0120]所述步驟D中，無(wú)害化處理采用超濾處理，超濾的操作壓力為5X10_5Pa，超濾膜的孔徑為100埃。
[0121]所述步驟D之后還包括步驟E、采用滴灌技術(shù)定時(shí)定量地將處理后的垃圾滲濾液輸送至植物的根部，以解決植物成長(zhǎng)過(guò)程中所需的水分及養(yǎng)分。
[0122]所述步驟E中，將處理后的垃圾滲濾液輸送至植物的根部時(shí)還加入營(yíng)養(yǎng)液，營(yíng)養(yǎng)液與處理后的垃圾滲濾液的重量比為1:1200。
[0123]所述步驟E中，每升營(yíng)養(yǎng)液包括如下重量的組分:
大量元素類(lèi):硝酸鉀5g、硝酸銨5g、磷酸二氫鉀3g、重過(guò)磷酸鈣3g、七水合硫酸鎂5g、尿素6g ；
微量元素類(lèi):乙二胺四乙酸二鈉90mg、七水合硫酸亞鐵70mg、檸檬酸鐵30mg、硼砂50mg、四水合硫酸猛50mg、七水合硫酸鋅20mg、五水合硫酸銅1mg,招酸銨5mg,鑰酸鈉8mg、偏娃酸鈉6mg、碳酸鈷9mg、氯化鎳7mg、亞砷酸鈉6mg ；
稀土元素類(lèi):氯化鑭0.05mg、硫酸鈰0.05mg、硝酸鐠0.05mg、氯化釹0.05mg ；
維生素類(lèi):鹽酸硫胺5mg、鹽酸批卩多辛6mg、煙酰胺5mg和抗壞血酸7mg ；
氨基酸類(lèi):賴(lài)氨酸5mg、甘氨酸6mg、天冬氨酸8mg、丙氨酸3mh、谷氨酸7mg ；
植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑:復(fù)硝酚鈉0.5mg、吲哚乙酸0.4mg、萘乙酸鈉0.3mg、2，4_ 二氯苯氧乙酸0.09mg、6-芐基腺嘌呤0.05mg ；
余量為水。
[0124]所述步驟E中，每升營(yíng)養(yǎng)液還包括植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑:2- (3，4_ 二氯苯氧基)-三乙胺0.5mg、2- (2,4- 二氯苯氧基)_三乙胺0.8mg ;每升營(yíng)養(yǎng)液還包括表面活性劑:聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯0.5g。
[0125]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見(jiàn)的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種利用熱泥球提取垃圾滲漏液鹽份的方法，其特征在于:包括如下步驟: A、將泥球利用煙囪排出的尾氣加熱； B、將加熱后的泥球放置于垃圾滲濾液中； C、將泥球從垃圾滲濾液中拿出，提取泥球表面的鹽分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用熱泥球提取垃圾滲漏液鹽份的方法，其特征在于:所述步驟C中，將提取的鹽分用于制作工業(yè)鹽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用熱泥球提取垃圾滲漏液鹽份的方法，其特征在于:所述步驟C中，鹽分的提取包括如下步驟:將泥球表面的鹽分加水溶解，過(guò)濾，取濾液，向?yàn)V液中通入氯化氫氣體,待濾液中氯化氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到28-32%時(shí)，過(guò)濾，取濾餅，將濾餅用乙醇加熱溶解后結(jié)晶，將結(jié)晶物烘干即得氯化鈉純度大于97%的工業(yè)鹽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用熱泥球提取垃圾滲漏液鹽份的方法，其特征在于:所述步驟A中，泥球包括如下重量份的原料: 泥土80-120 份 泥球生成劑 5-10份 固化劑5-10份 脫水劑5-10份 無(wú)機(jī)粘接劑 1-5份 有機(jī)粘接劑 0.1-1份 水15-20份。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種利用熱泥球提取垃圾滲漏液鹽份的方法，其特征在于:所述泥土是由赤泥、平磷泥和洗煤泥以重量比0.8-1.2:1:1.5-2.5組成的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種利用熱泥球提取垃圾滲漏液鹽份的方法，其特征在于:所述泥球生成劑的制備方法包括如下步驟: A、把適量的多乙烯多胺溶解于兩倍體積量的乙醇中，倒入反應(yīng)瓶中并升溫回流； B、將適量的鹵代烷烴一次性倒入反應(yīng)瓶中，加溫回流反應(yīng)60-120min； C、將與鹵代烴等摩爾當(dāng)量的氫氧化鈉配制成溶液，分15-20次滴加到反應(yīng)瓶中，每次間隔時(shí)間40-80min ； D、氫氧化鈉滴加完畢，再加入適量乙醇溶液，再回餾反應(yīng)10-20h； E、冷卻，分離出生成的氯化鈉，將分離的溶液減壓蒸餾出乙醇，得產(chǎn)品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種利用熱泥球提取垃圾滲漏液鹽份的方法，其特征在于:所述鹵代烷烴為氯代正辛烷和溴代十二烷以重量比1:1.8-2.6組成的混合物；所述多乙烯多胺為乙二胺和二乙烯三胺以重量比1.4-2.2:1組成的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種利用熱泥球提取垃圾滲漏液鹽份的方法，其特征在于:所述無(wú)機(jī)粘接劑是由水玻璃和皂土以重量比1:1.6-2.4組成的混合物；所述有機(jī)粘接劑是由羧甲基纖維素鈉和木薯粉以重量比0.8-1.2:1組成的混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種利用熱泥球提取垃圾滲漏液鹽份的方法，其特征在于:所述固化劑為氧化鈣、生石灰、硬石膏和二水石膏中的至少一種；所述脫水劑為礦粉、焦粉、煤粉和粉煤灰中的至少一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種利用熱泥球提取垃圾滲漏液鹽份的方法，其特征在于:所述泥球的制備方法包括如下步驟: (I)將泥土粉碎至粒徑為100-500um ； (2 )將粉碎后的泥土加入泥球生成劑、固化劑、脫水劑、無(wú)機(jī)粘接劑和有機(jī)粘接劑，再加水?dāng)嚢柚粱旌暇鶆颍? (3)將混合后的原料送入揉捏機(jī)揉捏，然后通過(guò)對(duì)輥擠壓成球，烘干后得到泥球，烘干溫度為180-300°C，烘干時(shí)間為3-5h。
【文檔編號(hào)】C01D3/04GK104326491SQ201410669336
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】林小明 申請(qǐng)人:廣東源盛生態(tài)環(huán)?？萍加邢薰?br>