大型液壓機(jī)上沖液箱的防滲漏連接裝置及其安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)的是大型液壓機(jī)上沖液箱的防滲漏連接裝置及其安裝方法，防止上沖液箱滲漏液壓油。連接裝置包括法蘭，法蘭與缸體通過(guò)缸體緊固螺栓連接，法蘭的下端面設(shè)有密封圈，其中心孔內(nèi)裝有防松絲套。安裝時(shí)，將防松絲套與法蘭螺紋連接，將絲套螺栓孔與法蘭上的缸體緊固螺栓對(duì)齊，并擰入絲套頂緊螺栓，頂緊在滾柱上，其緊固力度均勻一致，再緊固絲套頂緊螺栓上的背緊螺母和彈簧墊；在法蘭和安裝在缸體頂部的沖液閥之間灌水，使其液面位于沖液閥卸油口的下部；用膠帶纏繞封堵沖液閥卸油口；最后將上沖液箱的箱體上的法蘭安裝孔對(duì)應(yīng)法蘭，找正后將法蘭與箱體焊接在一起。有效地解決了上沖液箱底部滲漏液壓油的問(wèn)題，杜絕了液壓油的浪費(fèi)。
【專利說(shuō)明】大型液壓機(jī)上沖液箱的防滲漏連接裝置及其安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及大型液壓機(jī)，特別是大型液壓機(jī)上沖液箱的防滲漏連接裝置及其安裝方法，防止上沖液箱滲漏液壓油。
【背景技術(shù)】
[0002]大型液壓機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，上沖液箱與液壓缸缸體通過(guò)法蘭和固定螺栓連接，在上沖液箱與液壓缸的底部連接部位經(jīng)常發(fā)生滲漏液壓油的現(xiàn)象。
[0003]原因是:1.)大型液壓機(jī)一般有3只液壓缸順序排列、每只液壓缸的上端面均與上沖液箱底部通過(guò)法蘭和固定螺栓連接，上沖液箱與液壓缸之間采用面密封結(jié)構(gòu)，即將橡膠板或石棉板填充在上沖液箱與液壓缸之間。面密封結(jié)構(gòu)接觸面積大，而法蘭是焊接在上沖液箱箱體底板上的，如果焊接稍有不當(dāng)，法蘭就會(huì)產(chǎn)生微量變形，使法蘭下端面與液壓缸上端面不在一個(gè)平面上而發(fā)生液壓油的滲漏。另一方面，法蘭和液壓缸是通過(guò)固定螺栓緊固在一起的，如果緊固時(shí)的順序不對(duì)或是緊固力度不同，都會(huì)發(fā)生滲漏現(xiàn)象。
[0004]2.)大型液壓機(jī)工作結(jié)束泄壓時(shí)，20MP2壓力的油液在液壓系統(tǒng)泄壓閥及上沖液箱內(nèi)的沖液閥等閥件內(nèi)瞬間卸出，所產(chǎn)生的劇烈震動(dòng)，可造成法蘭與液壓缸之間的固定螺栓松動(dòng)，液壓油滲漏嚴(yán)重。
[0005]目前生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所使用多種型號(hào)的大型液壓機(jī)普遍存在上沖液箱底部滲漏液壓油的問(wèn)題。液壓油滲漏嚴(yán)重時(shí)，維修工需放盡和擦干上沖液箱內(nèi)的液壓油，鉆進(jìn)上沖液箱的箱體內(nèi)，更換所有缸體緊固螺栓上的彈簧墊，并均勻擰緊螺栓。其工作環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，液壓油落地量大，不僅會(huì)造成液壓油的浪費(fèi)，而且污染嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供大型液壓機(jī)上沖液箱的防滲漏連接裝置及其安裝方法，解決上沖液箱底部與液壓缸連接處漏油的問(wèn)題，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免落地液壓油對(duì)環(huán)境的污染。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
大型液壓機(jī)上沖液箱的防滲漏連接裝置包括法蘭，法蘭與缸體通過(guò)缸體緊固螺栓連接，法蘭的下端面設(shè)有密封圈，其中心孔內(nèi)裝有防松絲套。
[0008]大型液壓機(jī)上沖液箱的防滲漏連接裝置的安裝方法是:
a:將每只法蘭的下端面裝入密封圈，然后通過(guò)缸體緊固螺栓分別與液壓缸的缸體連接，其緊固力度均勻一致，然后將滾柱投入缸體緊固螺栓的內(nèi)六方孔中；
b:將防松絲套與法蘭螺紋連接，將絲套螺栓孔與法蘭上的缸體緊固螺栓4對(duì)齊，并擰入絲套頂緊螺栓，頂緊在滾柱上，其緊固力度均勻一致，再緊固絲套頂緊螺栓上的背緊螺母和彈簧墊；
d:在法蘭和安裝在缸體頂部的沖液閥之間灌水，使其液面位于沖液閥卸油口的下部； e:用膠帶纏繞封堵沖液閥卸油口 ； f:最后將上沖液箱的箱體上的法蘭安裝孔對(duì)應(yīng)法蘭，找正后將法蘭與箱體焊接在一起。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明中的連接裝置采用了法蘭和防松絲套，使用O型密封圈為密封材料，改面密封為線密封。防松絲套加絲套頂緊螺栓，在旋緊背緊螺母壓緊彈簧墊的情況下，在震動(dòng)工況下防松效果好，可以解決缸體緊固螺栓松動(dòng)、液壓油滲漏嚴(yán)重的問(wèn)題。將法蘭單只均勻緊固在液壓缸的缸體上，再與上沖液箱的箱體焊接，法蘭的下端面不產(chǎn)生微量變形。在法蘭和沖液閥之間灌水，目的是在法蘭和箱體焊接時(shí)起散熱冷卻作用，以減少熱變形，焊接產(chǎn)生的熱量不會(huì)損壞密封圈。用膠帶纏繞封堵沖液閥卸油口以預(yù)防焊接飛濺和藥皮等雜物進(jìn)入缸體內(nèi)，以防止缸體拉傷。應(yīng)用此方法可徹底解決上沖液箱底部與液壓缸連接處液壓油的滲漏問(wèn)題。減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了液壓油落地量大對(duì)環(huán)境的污染。經(jīng)過(guò)上述改進(jìn)后的大型液壓機(jī)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)證明上沖液箱底部滲漏液壓油的現(xiàn)象消失。工人不再為滲漏液壓油而鉆進(jìn)上沖液箱內(nèi)進(jìn)行維修，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，杜絕了液壓油的浪費(fèi)，避免了污染，改善了工作環(huán)境，具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明中連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖詳述本發(fā)明，并非限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0012]大型液壓機(jī)上沖液箱的防滲漏連接裝置包括法蘭3，法蘭3與缸體I通過(guò)缸體緊固螺栓4連接，法蘭3的下端面設(shè)有密封圈2，其中心孔內(nèi)裝有防松絲套6。法蘭3的中心孔設(shè)有螺紋，防松絲套6是T型套，其外圓頂部臺(tái)肩與法蘭3內(nèi)圓臺(tái)肩配合并對(duì)應(yīng)法蘭3內(nèi)圓臺(tái)肩上的缸體緊固螺栓孔加工絲套頂緊螺栓孔安裝絲套頂緊螺栓7 ;在防松絲套6外圓頂部臺(tái)肩的下方加工外螺紋與法蘭3中心孔的內(nèi)螺紋連接。缸體緊固螺栓4和絲套頂緊螺栓7均是內(nèi)六方螺栓，絲套頂緊螺栓7上還穿套背緊螺母和彈簧墊；在缸體緊固螺栓4的內(nèi)六方孔內(nèi)還裝有滾柱5，絲套頂緊螺栓7頂緊在滾柱5上，滾柱5可以防止絲套頂緊螺栓7頂壞、磨損缸體緊固螺栓4的內(nèi)六方孔。法蘭3下端面的密封圈2是O型密封圈，設(shè)有兩道分別設(shè)置在缸體緊固螺栓4的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，密封圈2安裝在法蘭3下端面的密封凹槽中。
[0013]用于大型液壓機(jī)上沖液箱的防滲漏連接裝置的安裝方法是:
a:將每只法蘭3的下端面裝入密封圈2，然后通過(guò)缸體緊固螺栓4分別與液壓缸的缸體I連接，其緊固力度均勻一致，然后將滾柱5投入缸體緊固螺栓4的內(nèi)六方孔中；
b:將防松絲套6與法蘭3螺紋連接，將絲套螺栓孔與法蘭3上的缸體緊固螺栓4對(duì)齊，并擰入絲套頂緊螺栓7，頂緊在滾柱5上，其緊固力度均勻一致，再緊固絲套頂緊螺栓7上的背緊螺母和彈簧墊；
d:在法蘭3和安裝在缸體I頂部的沖液閥之間灌水，使其液面位于沖液閥卸油口 9的下部； e:用膠帶纏繞封堵沖液閥卸油口 9 ；
f:最后將上沖液箱的箱體8上的法蘭安裝孔對(duì)應(yīng)法蘭3，找正后將法蘭3與箱體8焊
接在一起。
【權(quán)利要求】
1.大型液壓機(jī)上沖液箱的防滲漏連接裝置，包括法蘭(3)，法蘭(3)與缸體(I)通過(guò)缸體緊固螺栓(4)連接，其特征是，法蘭(3)的下端面設(shè)有密封圈(2)，其中心孔內(nèi)裝有防松絲套(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的大型液壓機(jī)上沖液箱的防滲漏連接裝置，其特征是，所述法蘭(3)的中心孔設(shè)有螺紋，防松絲套(6)是T型套，其外圓頂部臺(tái)肩與法蘭(3)內(nèi)圓臺(tái)肩配合并對(duì)應(yīng)法蘭(3)內(nèi)圓臺(tái)肩上的缸體緊固螺栓孔加工絲套頂緊螺栓孔安裝絲套頂緊螺栓(7);在防松絲套(6)外圓頂部臺(tái)肩的下方加工外螺紋與法蘭(3)中心孔的內(nèi)螺紋連接。
3.如權(quán)利要求2所述的大型液壓機(jī)上沖液箱的防滲漏連接裝置，其特征是，所述缸體緊固螺栓(4)和絲套頂緊螺栓(7)均是內(nèi)六方螺栓，絲套頂緊螺栓(7)上還穿套背緊螺母和彈簧墊；在缸體緊固螺栓(4)的內(nèi)六方孔內(nèi)還裝有滾柱(5)，絲套頂緊螺栓(7)頂緊在滾柱(5)上。
4.如權(quán)利要求1或2所述的大型液壓機(jī)上沖液箱的防滲漏連接裝置，其特征是，所述法蘭(3)下端面的密封圈(2)是O型密封圈，設(shè)有兩道分別設(shè)置在缸體緊固螺栓(4)的內(nèi)側(cè)和夕卜側(cè)，密封圈(2)安裝在法蘭(3)下端面的密封凹槽中。
5.用于權(quán)利要求1所述大型液壓機(jī)上沖液箱的防滲漏連接裝置的安裝方法是: a:將每只法蘭(3)的下端面裝入密封圈(2)，然后通過(guò)缸體緊固螺栓(4)分別與液壓缸的缸體(I)連接，其緊固力度均勻一致，然后將滾柱(5)投入缸體緊固螺栓(4)的內(nèi)六方孔中； b:將防松絲套(6)與法蘭(3)螺紋連接，將絲套螺栓孔與法蘭(3)上的缸體緊固螺栓(4)對(duì)齊，并擰入絲套頂緊螺栓(7)，頂緊在滾柱(5)上，其緊固力度均勻一致，再緊固絲套頂緊螺栓(7)上的背緊螺母和彈簧墊； d:在法蘭(3)和安裝在缸體(I)頂部的沖液閥之間灌水，使其液面位于沖液閥卸油口(9)的下部； e:用膠帶纏繞封堵沖液閥卸油口(9)； f:最后將上沖液箱的箱體(8)上的法蘭安裝孔對(duì)應(yīng)法蘭(3)，找正后將法蘭(3)與箱體(8)焊接在一起。
【文檔編號(hào)】F16J15/06GK103452923SQ201310391822
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】劉紹亮, 吳玉雷, 金杰, 竇明明, 王芳, 程大勇, 翟明超, 李新軍 申請(qǐng)人:中石化勝利油建工程有限公司