一種大型結(jié)構(gòu)晶化釜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種大型結(jié)構(gòu)晶化釜，包括釜體，設(shè)置在釜體上的加熱裝置和設(shè)置在釜體內(nèi)部的攪拌裝置，其中：加熱裝置包括設(shè)置在釜體內(nèi)部的主加熱部件，設(shè)置在釜體外壁的輔助加熱部件，和連接主、輔加熱部件的溫度檢測調(diào)節(jié)部件；所述的攪拌裝置為機(jī)械攪拌裝置，其上、下端分別固定于釜體上、下部，中部置于釜體內(nèi)并設(shè)置有攪拌槳攪動(dòng)釜內(nèi)物料。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，通過對(duì)晶化釜加熱部分和攪拌部分的優(yōu)化，使得釜內(nèi)物料溫度穩(wěn)定、均勻，有效避免了物流抱團(tuán)、攪拌不均勻的問題，在提高NaY晶化質(zhì)量的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了晶化釜大型化，提高了晶化工序的生產(chǎn)能力與生產(chǎn)效率，更有利于實(shí)現(xiàn)裝置的大型化。
【專利說明】一種大型結(jié)構(gòu)晶化釜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高硅Y型分子篩制備設(shè)備，特別一種適用于微型晶粒需要在一定溫度下進(jìn)行晶粒生長即晶化、晶粒生長時(shí)間較長且晶化溫度要求較為嚴(yán)格的物料晶化過程中的大型結(jié)構(gòu)晶化釜。

【背景技術(shù)】
[0002]在高硅Y型分子篩制備過程中，需要先制備NaY分子篩，而制備NaY分子篩最關(guān)鍵的一環(huán)為NaY晶化，其晶化條件很苛刻，要求晶化溫度控制在95-100°C、晶化釜的各部位溫度穩(wěn)定且均勻、晶粒生長速度均衡、相對(duì)結(jié)晶度大于90%，因此晶化質(zhì)量的好壞直接決定著
Y型分子篩質(zhì)量的好壞。傳統(tǒng)的NaY晶化釜體積約為10m3，采用風(fēng)攪拌、釜內(nèi)設(shè)有加熱部件，其加熱部件中均通入100-105°C的過熱熱水進(jìn)行恒溫晶化，晶化時(shí)間> 28小時(shí)。隨著工業(yè)生產(chǎn)裝置規(guī)模的擴(kuò)大，晶化釜體積已由1m3擴(kuò)大至120m3以上，晶化釜的直徑也由Φ2000擴(kuò)大至φ5000以上，按傳統(tǒng)的晶化方式需配置一個(gè)龐大的過熱熱水加熱系統(tǒng)及循環(huán)輸送系統(tǒng)、且無法保證在晶化的幾十小時(shí)內(nèi)釜內(nèi)各部位溫度穩(wěn)定、均勻，從而導(dǎo)致晶粒生長速度不均衡、晶粒大小不均衡、晶化時(shí)間延長且容易產(chǎn)生雜晶，影響NaY晶化質(zhì)量，進(jìn)而影響Y型分子篩的質(zhì)量、且生產(chǎn)效率不高、裝置生產(chǎn)規(guī)模受到極大制約。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)【背景技術(shù)】中存在的缺點(diǎn)和問題加以改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一種能夠保證NaY晶化的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，且有利于分子篩制備設(shè)備大型化的大型結(jié)構(gòu)
晶化釜。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是構(gòu)造一種包括釜體，設(shè)置在釜體上的加熱裝置和設(shè)置在釜體內(nèi)部的攪拌裝置的晶化釜，其中:
[0005]加熱裝置包括設(shè)置在釜體內(nèi)部的主加熱部件，設(shè)置在釜體外壁的輔助加熱部件，和連接主、輔加熱部件的溫度檢測調(diào)節(jié)部件；
[0006]所述的攪拌裝置為機(jī)械攪拌裝置，其上、下端分別固定于釜體上、下部，中部置于釜體內(nèi)并設(shè)置有攪拌槳攪動(dòng)釜內(nèi)物料。
[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0008]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，通過對(duì)晶化釜加熱部分和攪拌部分的優(yōu)化，使得釜內(nèi)物料溫度穩(wěn)定、均勻，有效避免了物流抱團(tuán)、攪拌不均勻的問題，在提高NaY晶化質(zhì)量的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了晶化釜大型化，提高了晶化工序的生產(chǎn)能力與生產(chǎn)效率，更有利于實(shí)現(xiàn)裝置的大型化。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]由圖1可知，本實(shí)用新型包括釜體，設(shè)置在釜體上的加熱裝置和設(shè)置在釜體中部的攪拌裝置，其中:
[0011]加熱裝置包括設(shè)置在釜體內(nèi)部的主加熱部件，設(shè)置在釜體外壁的輔助加熱部件，和連接主、輔加熱部件的溫度檢測調(diào)節(jié)部件；
[0012]所述的攪拌裝置為機(jī)械攪拌裝置，其上、下端分別固定于釜體上、下部，中部置于釜體內(nèi)并設(shè)置有攪拌槳攪動(dòng)釜內(nèi)物料。
[0013]本實(shí)用新型所述的釜體包括筒體2、頂蓋I和下封頭4，其中頂蓋I和下封頭4分別設(shè)置于筒體2上、下端，頂蓋I上設(shè)有人孔A、物料進(jìn)口及尾氣出口 E和加熱蒸汽口 F，下封頭4為錐狀體或者橢圓體，下封頭4的底端設(shè)置有物料出口 G，筒體2外壁設(shè)置有隔熱層。所述的筒體2的側(cè)壁設(shè)置有母液切除口 C、熱電偶口 D和液位計(jì)口 B，熱電偶口 D和液位計(jì)口 B也可設(shè)在筒體2頂面，筒體2的外壁還設(shè)置有支承環(huán)3。所述的筒體2內(nèi)壁設(shè)置有至少二塊折流擋板13。所述的主加熱部件包括設(shè)置在筒體2內(nèi)部底端的加熱盤管12，其加熱盤管12 —端向上連接加熱蒸汽口 F。所述的主加熱部件的加熱方式為蒸汽加熱，或者電加熱，或者導(dǎo)熱油加熱。所述的輔助加熱部件包括設(shè)置在筒體2外壁的電伴熱元件，其加熱方式為電加熱。所述的溫度檢測調(diào)節(jié)部件包括設(shè)置在釜內(nèi)上、中、下部的溫度檢測元件，和連接各溫度檢測元件及主、輔加熱部件的調(diào)節(jié)元件。所述的攪拌裝置包括置于釜內(nèi)中部的攪拌軸8，和設(shè)置在攪拌軸8上的至少二層攪拌槳10，其中攪拌軸8頂端延伸至釜外聯(lián)接減速機(jī)7及電機(jī)6，攪拌軸8底端通過攪拌軸套11和至少二根支耳5固定于釜底。所述的攪拌軸8為一整根軸，或者由二根軸通過聯(lián)軸器9連接成一體，攪拌軸8通過電機(jī)6驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)攪拌槳10同步轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌物料。
[0014]實(shí)施例:
[0015]在釜內(nèi)設(shè)置上、中、下溫度檢測熱偶，不需要上、中、下都開口，可共用一個(gè)開口，能準(zhǔn)確的反映釜內(nèi)各處溫度；同時(shí)連接溫度調(diào)節(jié)控制，穩(wěn)定控制晶化溫度。釜內(nèi)設(shè)加熱盤管；釜外壁設(shè)電伴熱，以補(bǔ)充釜體外表面散失的熱量，以維持釜體內(nèi)各處介質(zhì)溫度均勻且穩(wěn)定；釜外壁采用傳熱系數(shù)很小的隔熱材料層、且隔熱材料層的厚度大于經(jīng)濟(jì)保溫厚度的1-2倍，保證晶化釜各部位溫度穩(wěn)定且均勻，選用釜外保溫隔熱材料時(shí)應(yīng)慎重，其傳熱系數(shù)越小越好，如傳熱系數(shù)很大，外壁散熱損失將會(huì)相應(yīng)很大，不利于靠近釜壁處介質(zhì)溫度的穩(wěn)定。釜內(nèi)設(shè)機(jī)械攪拌，在控制好晶化溫度的同時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使微型晶粒充分分散后再靜置晶化，保證晶粒生長速度均衡。同時(shí)沿釜壁內(nèi)側(cè)間隔設(shè)置多塊折流擋板，防止攪拌過程中物流抱團(tuán)旋轉(zhuǎn)、導(dǎo)致攪拌不均勻。釜底設(shè)置二根以上的支耳支承攪拌裝置底軸套，使支耳同時(shí)具有破渦流功能，有效防止釜底放料處出現(xiàn)旋渦現(xiàn)象，使物料放料平穩(wěn)流暢。
[0016]采用上述結(jié)構(gòu)的大型NaY晶化釜經(jīng)實(shí)施驗(yàn)證:晶化質(zhì)量完全合格且質(zhì)量穩(wěn)定、晶化時(shí)間可縮短至24h左右，極大地提高了生產(chǎn)效率，為實(shí)現(xiàn)Y型分子篩制備大型化創(chuàng)造了條件。
[0017]本實(shí)用新型所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【權(quán)利要求】
1.一種大型結(jié)構(gòu)晶化釜，其特征在于包括釜體，設(shè)置在釜體上的加熱裝置和設(shè)置在釜體內(nèi)部的攪拌裝置，其中: 加熱裝置包括設(shè)置在釜體內(nèi)部的主加熱部件，設(shè)置在釜體外壁的輔助加熱部件，和連接主、輔加熱部件的溫度檢測調(diào)節(jié)部件； 所述的攪拌裝置為機(jī)械攪拌裝置，其上、下端分別固定于釜體上、下部，中部置于釜體內(nèi)并設(shè)置有攪拌槳攪動(dòng)釜內(nèi)物料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型結(jié)構(gòu)晶化釜，其特征在于所述的釜體包括筒體、頂蓋和下封頭，頂蓋上設(shè)有人孔A、物料進(jìn)口及尾氣出口 E和加熱蒸汽口 F，下封頭底端設(shè)置有物料出口 G，筒體外壁設(shè)置有隔熱層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型結(jié)構(gòu)晶化釜，其特征在于所述的筒體上設(shè)置有母液切除口 C、熱電偶口 D和液位計(jì)口 B，筒體的外壁還設(shè)置有支承環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型結(jié)構(gòu)晶化釜，其特征在于所述的筒體內(nèi)壁設(shè)置有至少二塊折流擋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大型結(jié)構(gòu)晶化釜，其特征在于所述的主加熱部件包括設(shè)置在筒體內(nèi)部底端的加熱盤管，其加熱盤管一端向上連接加熱蒸汽口 F。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型結(jié)構(gòu)晶化釜，其特征在于所述的主加熱部件的加熱方式為蒸汽加熱，或者電加熱，或者導(dǎo)熱油加熱。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型結(jié)構(gòu)晶化釜，其特征在于所述的輔助加熱部件包括設(shè)置在釜體外壁的電伴熱元件，其加熱方式為電加熱。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型結(jié)構(gòu)晶化釜，其特征在于所述的溫度檢測調(diào)節(jié)部件包括設(shè)置在釜內(nèi)上、中、下部的溫度檢測元件，和連接各溫度檢測元件及主、輔加熱部件的調(diào)節(jié)元件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型結(jié)構(gòu)晶化釜，其特征在于所述的攪拌裝置包括置于釜內(nèi)中部的攪拌軸，和設(shè)置在攪拌軸上的至少二層攪拌槳，其中攪拌軸頂端延伸至釜外聯(lián)接減速機(jī)及電機(jī)，攪拌軸底端通過攪拌軸套和至少二根支耳固定于釜底。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的大型結(jié)構(gòu)晶化釜，其特征在于所述的攪拌軸為一整根軸，或者由二根軸通過聯(lián)軸器連接成一體，攪拌軸通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)攪拌槳同步轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌物料。
【文檔編號(hào)】C01B39/24GK203971945SQ201420443707
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】羅金蓮 申請(qǐng)人:長嶺煉化岳陽工程設(shè)計(jì)有限公司