本發(fā)明涉及磷酸鹽，尤其涉及鈣的磷酸鹽，進一步來說涉及磷酸三鈣。

背景技術(shù)：

飼料級磷酸三鈣的燒結(jié)法工藝技術(shù)有高硅法、低硅法、低堿法、鈉鹽磷酸法和磷酸法等5種，這些方法在國外都已先后實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。高硅法主要利用各種尾礦，但產(chǎn)品P₂O₅含量低，燒結(jié)溫度接近熔點，窯內(nèi)易結(jié)圈，操作不穩(wěn)定，目前已淘汰；低硅法產(chǎn)品中的P₂O₅含量較高，但對磷礦要求比較苛刻，燒成溫度較高，工業(yè)生產(chǎn)不采用；低堿法對原料要求不像低硅法那樣嚴格，但是燒成溫度與配料軟化點比較接近，操作較難控制；目前我國用于工業(yè)生產(chǎn)的主要是以重油為燃料，原料中加入一定量的芒硝或NaCl，這些生產(chǎn)工藝技術(shù)都存在產(chǎn)品成本高，氟含量高，產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，產(chǎn)量小等方面缺點。

目前，涉及飼料級磷酸三鈣生產(chǎn)方法的專利申請件有011127910號《利用含磷廢液制取飼料級磷酸三鈣》、ZL021280363號《二次燒結(jié)生產(chǎn)飼料級脫氟磷酸三鈣的方法》、20071005756871號《利用工業(yè)生產(chǎn)次磷酸鈉廢渣制取飼料級磷酸三鈣的方法》、2014105396753號《一種生產(chǎn)飼料級磷酸三鈣的方法》，這些方法固然都能生產(chǎn)飼料級磷酸三鈣，但仍然存在產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，產(chǎn)量較低的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種工藝簡單、操作方便、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、能耗較低新的飼料級磷酸三鈣生產(chǎn)方法 ，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

發(fā)明人提供的飼料級磷酸三鈣生產(chǎn)方法主要包括以下工序：

(1) 磷礦粉烘干

將濕磷礦粉送入烘干機，使其烘干后含水率達到工藝要求；

(2) 混合球磨

將烘干的磷礦粉與鈉鹽在球磨機中混合，球磨至工藝要求的粒度；

(3) 圓盤造粒

將球磨后的料粉加入磷酸在圓盤造粒機中進行造粒；

(4) 煅燒脫氟

在回轉(zhuǎn)窯中對造粒的物料進行煅燒，物料中加入蒸汽促進磷礦石分解脫氟; 煅燒尾氣余熱作為余熱鍋爐熱源，生產(chǎn)飽和蒸汽或過熱蒸汽；

(5) 冷卻破碎過篩

將煅燒后的物料在冷卻機中冷卻，然后進入破碎機破碎；破碎的物料過篩，合格的即為半成品；

(6) 半成品球磨

將半成品送入球磨機，球磨至工藝要求的粒度范圍；

(7) 篩分、除鐵

半成品球磨后，進行篩分，篩上物返回破碎機重新進行第（6）步半成品球磨，篩下物則為粒度合格的成品；經(jīng)過電磁鐵或永久性磁鐵吸附除去生產(chǎn)過程中成品攜帶的金屬鐵雜質(zhì)；

(8) 產(chǎn)品包裝

粒度合格的成品除鐵后進行包裝得到飼料級磷酸三鈣產(chǎn)品。

上述方法的第(1)步中，所述濕磷礦粉的成分以質(zhì)量分數(shù)計為：P₂O₅含量15%～50%、CaO 30%～60%、MgO≤5%、SiO₂≤20%、Pb≤100×10^-6、Cd≤100×10^-6、As≤100×10^-6、(Al₂O₃＋Fe₂O) ≤10.0%，含水率1%～50%；磷礦粉粒度控制為≤10mm；所述烘干的工藝條件是：烘干溫度150-1000℃，烘干方式：順流或逆流；烘干后磷礦粉含水率控制為≤5%。

上述方法的第(2)步中，所述鈉鹽是純堿、芒硝、氯化鈉、小蘇打中的一種或幾種，鈉鹽中NaO質(zhì)量分數(shù)為20%～59%；所述磷礦粉與鈉鹽的質(zhì)量比例為0.68～0.85∶0.05～0.30；所述工藝要求的粒度為粒度≤10mm。

上述方法的第(3)步中，所述磷酸中P₂O₅含量為10%～72%；所述加入磷酸以100%計與磷礦粉與鈉鹽的質(zhì)量配比為：0.05～0.30∶ 0.68～0.85∶0.05～0.30。

上述方法的第(4)步中，所述回轉(zhuǎn)窯中煅燒溫度控制在800℃～2000℃；所述蒸汽溫度150℃～600℃，蒸汽壓力2～30kg/cm²；所述煅燒尾氣的溫度控制在600℃～1600℃。

上述方法的第(5)步中，所述冷卻后物料的溫度控制在50℃～250℃；所述過篩合格的半成品粒度為≤25mm。

上述方法的第(6)步中，所述半成品球磨后的粒度控制在0.013～5mm。

上述方法的第(7)步中，所述篩分得到的成品粒度控制在0.013～5mm；所述除鐵的要求是控制金屬鐵雜質(zhì)的含量≤0.02%。

上述方法的第(8)步中，所述成品的氟質(zhì)量分數(shù)控制在≤0.18%。

本發(fā)明與現(xiàn)有工藝相比具有以下優(yōu)點：①對磷礦粉原料給出詳細的成分范圍和粒度范圍，保證生產(chǎn)過程控制，減少產(chǎn)品質(zhì)量波動，有利于產(chǎn)品造粒，有利于充分煅燒并且不易結(jié)壁；②原料中加入鈉鹽，利用堿金屬碳酸鹽熔點低的屬性，有利于磷礦石分解脫氟，同時降低煅燒溫度，節(jié)省能源，降低能耗；③原料中加入磷酸可提升產(chǎn)品磷含量，并且降低對原礦品位的要求；磷酸中所含水分也有利于造粒和促進煅燒脫氟，而不用再添加任何造粒成球劑，符合飼料產(chǎn)品質(zhì)量要求；④煅燒過程加入蒸汽，促進磷礦石分解脫氟，而不用添加其他脫氟劑，工藝簡單，控制方便；⑤產(chǎn)品經(jīng)過球磨，會有鐵屑等金屬雜質(zhì)附著，本方法生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品經(jīng)過安裝有電磁鐵或永久性磁鐵的區(qū)域，鐵屑等金屬雜質(zhì)將被除去，操作控制簡單，除金屬雜質(zhì)效率高，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定；⑥利于煅燒尾氣余熱作為余熱鍋爐熱源，生產(chǎn)飽和蒸汽和過熱蒸汽，節(jié)省能源，降低能耗指標，降低生產(chǎn)成本。適用于生產(chǎn)飼料級磷酸三鈣產(chǎn)品。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程框圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明詳細說明如下：

實施例

生產(chǎn)時，成分以質(zhì)量分數(shù)計為：P₂O₅含量15%～50%、CaO 30%～60%、MgO≤5%、SiO₂≤20%、Pb≤100×10^-6、Cd≤100×10^-6、As≤100×10^-6、(Al₂O₃＋Fe₂O) ≤10.0%，含水率約45%；磷礦粉粒度控制為≤10mm的濕磷礦粉通過斗提機提升，經(jīng)計量皮帶計量進入烘干機，在烘干溫度900℃進行逆流烘干；烘干后磷礦粉含水率控制為≤5%。烘干后的磷礦粉和純堿、芒硝、氯化鈉組成的鈉鹽按配比要求，經(jīng)計量進入球磨機混合球磨，混合后得到的料粉被送至造粒機，磷礦粉與鈉鹽與磷酸按0.25∶0.80∶0.25 比例進行造粒；造粒好的物料送入回轉(zhuǎn)煅燒窯窯尾進行預(yù)熱和煅燒煅燒溫度控制在800℃～2000℃；，窯頭通入溫度500℃、壓力20kg/cm²的過熱蒸汽，采用逆流接觸式煅燒，溫度為1000℃的尾氣從窯尾排除，進入余熱鍋爐生產(chǎn)飽和蒸汽或過熱蒸汽。物料從回轉(zhuǎn)窯窯頭出料，后進入冷卻機進行逆流接觸式冷卻，冷卻至50℃～250℃得到飼料級磷酸三鈣半成品，接著對半成品進破碎和過篩，粒度控制在25mm以下，篩上物返回破碎機重新進行破碎后篩分；成品球磨后再經(jīng)過篩分，篩下物為粒度合格的成品，成品粒度控制在0.013～5mm；粒度合格的成品經(jīng)過電磁鐵或永久性磁鐵，金屬鐵等雜質(zhì)被磁鐵吸附，最后得到合格的飼料級磷酸三鈣產(chǎn)品，包裝出廠。