本發(fā)明屬于路橋養(yǎng)護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于高速公路橋梁混凝土防撞護(hù)欄的瓷磚反光防腐涂層及其制備方法。

背景技術(shù)：

部分高速公路橋梁混凝土護(hù)欄需要做反光和防腐處理，普通的反光材料不具備防腐功能，混凝土護(hù)欄的根部受到雨雪及冬季除雪用融雪劑的侵蝕，混凝土保護(hù)層容易堿蝕脫落，造成鋼筋外露，加快了鋼筋的腐蝕速度，鋼筋腐蝕后體積膨脹，產(chǎn)生很大的應(yīng)力，嚴(yán)重破壞了混凝土護(hù)欄自身的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，降低了混凝土護(hù)欄的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而使道路存在的不安全因素大大增加。在橋梁混凝土護(hù)欄上粘貼瓷磚，可對(duì)橋梁混凝土護(hù)欄起到保護(hù)作用，但是現(xiàn)有技術(shù)中的瓷磚耐酸堿腐蝕能力低，不具備反光能力。有鑒于此，需要發(fā)明一種用于高速公路橋梁混凝土防撞護(hù)欄的瓷磚反光防腐涂層來解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種瓷磚反光防腐涂層，該涂層適用于高速公路橋梁混凝土防撞護(hù)欄的反光和防腐處理，具有反光和防腐性能好，不易脫落，外表致密美觀，環(huán)保安全的優(yōu)點(diǎn)。另外本發(fā)明還提供了上述瓷磚反光防腐涂層的制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種瓷磚反光防腐涂層，包括防腐層和反光層，所述防腐層由A、B兩種組分混合而成，所述反光層由B、C兩種組分混合而成；其中A組分由按重量份計(jì)的以下原料組成：鋅鋁合金微片粉40份，納米二氧化硅30份，高沸點(diǎn)有機(jī)醇27.5份，非離子表面活性劑1.5份，分散劑1份；B組分由按重量份計(jì)的以下原料組成：粘結(jié)劑40份，混合型有機(jī)醇55份，非離子表面活性劑1.5份，分散劑1份，緩蝕劑1.8份，PH調(diào)節(jié)劑0.7份，水25份；C組分由按重量份計(jì)的以下原料組成：反光玻璃微珠50份，納米二氧化硅30份，高沸點(diǎn)有機(jī)醇27.5份，非離子表面活性劑1.5份，分散劑1份；防腐層的A組分與B組分的重量比和反光層的B組分與C組分的重量比均為1:0.5 ～ 1:1.2； 所述B組分中的混合型有機(jī)醇由按重量份計(jì)的以下原料組成：異丙醇25份，聚乙烯醇35份，甲醇20份，乙二醇20份。

進(jìn)一步的，所述所述鋅鋁合金微片粉中鋅、鋁成分的重量比為 6:4，鋅鋁合金微片粉的尺寸范圍為8 ～ 25微米，形狀為片狀，片厚為 0.3 ～ 0.6微米。

進(jìn)一步的， A 組分中的高沸點(diǎn)的有機(jī)醇為丙三醇、分子量為 150 ～ 300 的聚乙二醇、二丙二醇、二乙二醇、二縮三乙二醇中的任一種或任意幾種的混合物。

進(jìn)一步的，A 組分和C組分中的納米二氧化硅的尺寸范圍為 6～ 20納米；所述C組分的反光玻璃微珠的細(xì)度為300-400目。

進(jìn)一步的，B 組分中的粘接劑由水溶性改性鈦酸類異丙酯和改性硅酸丁酯按1:1的重量比混合而成；緩蝕劑為鉬酸鹽、鎢酸鹽、釩酸鹽、硼酸鹽中任一種。

進(jìn)一步的，所述非離子表面活性劑為異構(gòu)十一醇聚氧乙烯醚、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚中任意一種；分散劑為雙琥珀酯磺酸鈉鹽或硬脂酸鋅。

上述瓷磚反光防腐涂層，通過以下步驟制備：

(1)制作A、B、C組分備用，按 A 組分中的原料重量份稱量后，將納米二氧化硅、高沸點(diǎn)有機(jī)醇、非離子表面活性劑、分散劑放入攪拌機(jī)中混合攪拌 2 ～ 6 小時(shí)，然后加入鋅鋁合金片繼續(xù)混合 3 ～ 5 小時(shí)制成 A 組分漿料 ；將B組分中的粘接劑、混合型有機(jī)醇和水按照比例置于攪拌機(jī)中攪拌 1 ～ 2 小時(shí)之后，邊攪拌邊加入緩蝕劑，非離子表面活性劑，分散劑，加入完畢后滴加 pH 調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié) pH值，制成 B 組分漿料 ；按 C 組分中的原料重量份稱量后，將納米二氧化硅、高沸點(diǎn)有機(jī)醇、非離子表面活性劑、分散劑放入攪拌機(jī)中混合攪拌 2 ～ 6 小時(shí)，然后加入反光玻璃微珠繼續(xù)混合 3 ～ 5 小時(shí)制成C組分漿料；

(2)將步驟(1)中所得的 A組分 漿料與B 組分漿料按照比例混合均勻，在在已加工成型的陶瓷磚表面噴涂防腐層，防腐層的噴涂采用二涂二烘工藝，防腐層底層噴涂后烘烤15-30分鐘后，進(jìn)行防腐層表層噴涂，烘烤15-30分鐘，兩次合并涂覆量在 130 ～ 200 毫克 / 平方分米，烘烤溫度為 300-350℃。

(3) 將步驟(1)中所得的 C組分漿料與B 組分漿料按照比例混合均勻，在已噴涂防腐層的陶瓷磚表面噴涂反光層，涂覆量在 100 ～ 150 毫克 / 平方分米，烘烤溫度為 300-350℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明所提供的瓷磚反光防腐涂層創(chuàng)造性的采用了防腐層與反光層分層分次涂布的方式，防腐層鋅鋁合金微片粉與其他組分結(jié)合，所得到的防腐層具有比一般陶瓷防腐涂層更致密的表面，不易脫落，耐酸堿腐蝕能力強(qiáng)，能夠抵御雨雪及融雪劑等的侵蝕。防腐層外部再涂布反光層，光線經(jīng)反光層的反光玻璃微珠折射后又反射回來，容易引起駕駛員注意，提高了行車安全性。涂布了本發(fā)明的瓷磚鑲貼于橋梁混凝土護(hù)欄表面后具有良好的反光和防腐效果。

具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

先制備瓷磚防腐微涂層凃液的A、B、C組分，其中A組分由按重量份計(jì)的以下原料組成：鋅鋁合金微片粉40份，納米二氧化硅30份，丙三醇27.5份，異構(gòu)十一醇聚氧乙烯醚1.5份，雙琥珀酯磺酸鈉鹽1份，按上述重量份稱取原料后，將納米二氧化硅、高沸點(diǎn)有機(jī)醇、非離子表面活性劑、分散劑放入攪拌機(jī)中混合攪拌 2 ～ 6 小時(shí)，然后加入鋅鋁合金片繼續(xù)混合 3 ～ 5 小時(shí)制成 A 組分漿料 ；B組分由按重量份計(jì)的以下原料組成：粘結(jié)劑40份、混合型有機(jī)醇55份、水25份、異構(gòu)十一醇聚氧乙烯醚1.5份、雙琥珀酯磺酸鈉鹽1份、鉬酸鹽1.8份、PH調(diào)節(jié)劑0.7份，混合型有機(jī)醇由按重量份計(jì)的以下原料組成：異丙醇25份、聚乙烯醇35份、甲醇20份、乙二醇20份，粘結(jié)劑由水溶性改性鈦酸類異丙酯和改性硅酸丁酯按1:1的重量比混合而成，將上述粘接劑、混合型有機(jī)醇和水按照比例置于攪拌機(jī)中攪拌 1 ～ 2 小時(shí)之后，邊攪拌邊加入鉬酸鹽，異構(gòu)十一醇聚氧乙烯醚，雙琥珀酯磺酸鈉鹽，加入完畢后滴加 pH 調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié) pH值，制成 B 組分漿料；C組分由按重量份計(jì)的以下原料組成：反光玻璃微珠50份、納米二氧化硅30份、丙三醇27.5份、異構(gòu)十一醇聚氧乙烯醚1.5份、雙琥珀酯磺酸鈉鹽1份，按上述重量份稱取原料后，將納米二氧化硅、高沸點(diǎn)有機(jī)醇、非離子表面活性劑、分散劑放入攪拌機(jī)中混合攪拌 2 ～ 6 小時(shí)，然后加入反光玻璃微珠繼續(xù)混合 3 ～ 5 小時(shí)制成 C組分 漿料。上述制得的A、B兩種組分漿料按1:0.9的重量比混合攪拌均勻得到防腐層凃液，在已加工成型的瓷磚表面采用二涂二烘工藝，涂布防腐層底層烘烤15-30分鐘后，涂布防腐層表層烘烤15-30分鐘，兩次合并涂覆量在 150 ～ 260 毫克 / 平方分米，烘烤溫度為 300-350℃，制得防腐層；最后在在已噴涂防腐層的陶瓷磚表面噴涂C組分漿料，涂覆量在 100 ～ 150 毫克 / 平方分米，烘烤溫度為 300-350℃，得到反光層。

本實(shí)施例所獲得的瓷磚反光防腐涂層經(jīng)過酸堿腐蝕試驗(yàn)，依次采用25% 氯化鈉溶液、20% 鹽酸溶液、25% 氫氧化鈉溶液與試樣接觸24 小時(shí)后，涂層外表細(xì)密，未有被腐蝕的痕跡，涂有本發(fā)明所述的瓷磚反光防腐涂層的瓷磚貼在橋梁混凝土護(hù)欄上具有明顯的反光效果。

以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。