1.一種儲熱用石墨制品的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：
S01、配料：對原料進行配比，所述原料包括質量比為77~79%的石油焦和質量比為21~23%的中溫煤瀝青，所述石油焦的粒度質量配比為：粒度≥2mm的質量比為2%，1mm≤粒度＜2mm的質量比為12%，0.5mm≤粒度＜1mm的質量比為19%，0.075mm＜粒度＜0.5mm粒度的質量比為29%，粒度≤0.075mm的質量比為38%；
S02、混捏：將配比好的原料進行混捏得到糊料；
S03、振動成型：對混捏好的糊料涼料后，對糊料施加壓力進行振動成型，所述振動成型的工藝條件為：以2-5MPa的壓力預壓3-5min；以6-12MPa的壓力振壓10-15min；所述振動的振幅1~1.5mm、頻率2500~3000次/分鐘；
S04、一次焙燒得到碳制品；
S05、浸漬；
S06、二次焙燒；
S07、石墨化。
2.根據權利要求1所述的一種儲熱用石墨制品的生產方法，其特征在于，所述步驟S07之后，還包括步驟：機加工，所述機加工是指將所述石墨化后的產品制備成石墨產品。
3.根據權利要求1或2所述的一種儲熱用石墨制品的生產方法，其特征在于，所述步驟S01之前還包括步驟：中碎，所述中碎是指選用40~60mm大塊石油焦為原料，進行中碎、磨粉、篩分后得到不同粒度范圍的的炭質粉末小顆粒，作為所述步驟S01的骨料。
4.根據權利要求1所述的一種儲熱用石墨制品的生產方法，其特征在于，所述混捏包括干混和濕混兩個步驟，所述干混是指對不同粒度的骨料進行混捏，所述干混的工藝條件為：干混溫度為160~170℃，時間30~40min；所述濕混是指將所述中溫煤瀝青加入骨料中進行混捏；所述濕混的工藝步驟為：將中溫煤瀝青加熱至160~170℃，保溫并攪拌30~60min；將60~70%的中溫煤瀝青分加入骨料中，混捏15~20分鐘；將30~40%的中溫煤瀝青分加入骨料中進行混捏15~20分鐘；所述濕混的溫度為160~170℃。
5.根據權利要求1所述的一種儲熱用石墨制品的生產方法，其特征在于，所述涼料可以為圓盤涼料、圓筒涼料、混捏式涼料中的一種，所述涼料時間為20~30min，所述涼料后的糊料溫度為90~120℃。
6.根據權利要求1所述的一種儲熱用石墨制品的生產方法，其特征在于，所述一次焙燒和所述二次焙燒的工藝條件為：點火溫度200~220℃，一次焙燒的最高溫度為1100~1125℃，其中400℃以下的升溫速率為1.6~1.8℃/h，400~500℃的升溫速率為0.8-1.1℃/h，500~850℃的升溫速率為2.0~2.3℃/h，850℃以上的升溫速率為2.5-3.5℃/h。
7.根據權利要求6所述的一種儲熱用石墨制品的生產方法，其特征在于，所述一次焙燒和所述二次焙燒的溫度誤差小于5℃。
8.根據權利要求1所述的一種儲熱用石墨制品的生產方法，其特征在于，所述浸漬的工藝條件為：一次焙燒后的碳制品預熱到340~380℃后進入浸漬罐，浸漬罐內的真空度為小于0.086Mpa，注入浸漬劑，先在1.85~1.90Mpa壓力下浸漬2~3h，再加壓至1.90~2.0 Mpa下浸漬2~3h。
9.根據權利要求1所述的一種儲熱用石墨制品的生產方法，其特征在于，所述浸漬的產品增重率為15%-17%。
10.根據權利要求7所述的一種儲熱用石墨制品的生產方法，其特征在于，所述石墨化的升溫曲線為：在1000℃以下時，升溫速率為12℃/h；1000~1500℃，升溫速率為2℃/h；1500~2100℃，升溫速率為32℃/h。