本發(fā)明屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種制備高透過(guò)率NaLaS2紅外透明陶瓷的方法。
背景技術(shù):
NaLaS2是一種三元稀土硫?qū)倩衔?,具有立方NaCl結(jié)構(gòu),理論上在2.5~20μm的紅外波段具有良好的透過(guò)率且折射率n=1.74,其熔點(diǎn)高達(dá)1800℃,熱膨脹系數(shù)為3.4×10-6K-1,熱導(dǎo)率為1.4W·m-1·K-1,硬度為430kg/mm2,(Materials Research Bulletin,1999,34(8):1291-1300)。因此,NaLaS2是一種理化性能優(yōu)異的紅外透波材料,可以廣泛應(yīng)用于紅外技術(shù)領(lǐng)域。1975年Isaacs通過(guò)測(cè)試NaLaS2粉體與KBr的混合冷壓片的紅外光譜,首次建議NaLaS2可以用作長(zhǎng)波(8~14μm,大氣紅外窗口)紅外透波材料(J.Elect.Mater.,1975,4:1181-1189.);1987年P(guān).E.D.Morgan等人報(bào)到了熔鹽法制備可能應(yīng)用于紅外材料的NaLaS2球形粉體(Materials Research Bulletin,1987,22:617-621);2015年Huanyong Li等人通過(guò)真空熱壓燒結(jié)NaLaS2粉體制備了透過(guò)率最大為45.4%的NaLaS2紅外透明陶瓷(Materials Letters,2015,156:62–64);但這些制備方法工藝過(guò)程復(fù)雜、需仔細(xì)地控制工藝參數(shù),且NaLaS2透明陶瓷制備中難以產(chǎn)生液相,難以控制紅外透明陶瓷的微觀組織均勻性和獲得高的紅外透過(guò)率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
要解決的技術(shù)問(wèn)題
為了避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,本發(fā)明提出一種制備高透過(guò)率NaLaS2紅外透明陶瓷的方法,克服現(xiàn)有技術(shù)工藝過(guò)程復(fù)雜,透明陶瓷制備中難以產(chǎn)生液相,難以控制微觀組織均勻性和獲得高的紅外透過(guò)率的問(wèn)題。
技術(shù)方案
一種制備高透過(guò)率NaLaS2紅外透明陶瓷的方法,其特征在于步驟如下:
步驟1、固態(tài)前驅(qū)體制備:
在25℃下,采用去離子水將NaCl制成飽和溶液;
將LaCl3·6H2O和檸檬酸鈉分別溶于相同體積的去離子水中,制得物質(zhì)的量濃度均為1.0mol·L-1的LaCl3·6H2O溶液和檸檬酸鈉溶液;
將LaCl3·6H2O溶液和檸檬酸鈉溶液混合后,轉(zhuǎn)移至含聚四氟乙烯內(nèi)襯的不銹鋼高壓反應(yīng)釜中;然后將高壓反應(yīng)釜封閉好后置于電爐中,以10℃/min的升溫速率升至120℃~150℃,保溫120min~240min,然后將爐子自然冷卻至室溫,將反應(yīng)釜中的反應(yīng)產(chǎn)物沉淀過(guò)濾,并用去離子水洗滌獲得白色固體產(chǎn)物;
將白色固體產(chǎn)物在磁力攪拌下分散于NaCl的飽和溶液中,并放入真空干燥箱中,在60~80℃、真空度20Pa下,保持3小時(shí),除去水分,得到無(wú)定形的檸檬酸鑭與NaCl的均勻混合的干燥的固態(tài)前驅(qū)體粉體;
所述NaCl、LaCl3·6H2O和檸檬酸鈉的物質(zhì)的量之比NaCl︰LaCl3·6H2O︰檸檬酸鈉=1.0︰1.0︰1.0;
所述檸檬酸鈉的化學(xué)式Na3C6H5O7
步驟2、制備熱壓多晶粉體:
將固態(tài)前驅(qū)體粉體在瑪瑙研缽中研磨成粉體,然后置于氣氛管式爐中,在流量為30ml/min的硫化氫氣體或二硫化碳?xì)怏w保護(hù)下,以加熱速率30℃/min快速升溫至750~850℃,保溫1~2小時(shí);
保溫時(shí)間結(jié)束后,自然冷卻,待氣氛管式爐爐溫低于600℃時(shí),撤去硫化氫氣體或二硫化碳?xì)怏w保護(hù)氣氛,改用流量為30ml/min的Ar氣氛保護(hù),自然冷卻至室溫,從管式爐內(nèi)取出黃綠色粉體,即為制備出的熱壓多晶粉體;
步驟3、制備NaLaS2紅外透明陶瓷:
將熱壓多晶粉體與質(zhì)量比為3~8wt%的固態(tài)NaBr置于研缽中,研磨混合后置于真空熱壓爐中,在真空度5~10Pa、壓力40.0MPa,以30℃/min升溫至1200~1350℃,保溫1.0~2.0小時(shí),然后自然冷卻至室溫,得到熱壓塊體NaLaS2陶瓷,將其拋光后獲得在8~14μm長(zhǎng)波紅外波段透過(guò)率≥50%的NaLaS2紅外透明陶瓷。
所述步驟1中將反應(yīng)釜中的反應(yīng)產(chǎn)物沉淀采用布氏漏斗過(guò)濾。
所述步驟1中過(guò)濾后的反應(yīng)釜中的反應(yīng)產(chǎn)物去離子水洗滌數(shù)次為兩次。
所述步驟2固態(tài)前驅(qū)體粉體在瑪瑙研缽中研磨成粉體為200~300目。
所述步驟3中的固態(tài)NaBr的粒度為200~300目。
有益效果
本發(fā)明提出的一種制備高透過(guò)率NaLaS2紅外透明陶瓷的方法,在較低的制備溫度,不高的真空度、不高的壓力和較短的保溫時(shí)間條件下,可以獲得在室溫~1300℃溫度范圍下立方相且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的NaLaS2紅外透明陶瓷,解決現(xiàn)有技術(shù)中難以產(chǎn)生液相,陶瓷微觀組織均勻性差和光學(xué)透過(guò)低的技術(shù)問(wèn)題,可以獲得在8~14μm的波段透過(guò)率≥50%的NaLaS2紅外透明陶瓷。同時(shí),工藝簡(jiǎn)單,成本低,適于大規(guī)模制備NaLaS2透明陶瓷,具有廣闊的應(yīng)用前景。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
一種制備高透過(guò)率NaLaS2紅外透明陶瓷的方法,其特征在于步驟如下:
步驟1固態(tài)前驅(qū)體制備:
按照物質(zhì)的量之比NaCl:LaCl3·6H2O:檸檬酸鈉=1.0:1.0:1.0分別稱取NaCl、LaCl3·6H2O和檸檬酸鈉(化學(xué)式Na3C6H5O7);于25℃下,將NaCl制成飽和溶液;將稱量好的LaCl3·6H2O和檸檬酸鈉分別溶于相同體積的去離子水中,制得物質(zhì)的量濃度均為1.0mol·L-1的溶液;再將所制LaCl3·6H2O溶液和檸檬酸鈉溶液混合后,用磁力攪拌器攪拌均勻,然后轉(zhuǎn)移至含聚四氟乙烯內(nèi)襯的不銹鋼高壓反應(yīng)釜中,填充度為90%,然后將高壓反應(yīng)釜封閉好后置于電爐中,以10℃/min的升溫速率升至120℃~150℃,保溫120min~240min,然后將爐子自然冷卻至室溫,取出反應(yīng)釜后將其打開(kāi),將反應(yīng)釜中的反應(yīng)產(chǎn)物沉淀用布氏漏斗過(guò)濾,并用去離子水洗滌兩次,獲得白色固體產(chǎn)物;將制備的白色固體產(chǎn)物在磁力攪拌下分散于已經(jīng)制備好的NaCl的飽和溶液中,然后將上述固液混合物放入真空干燥箱中,在60~80℃、真空度20Pa下,保持3小時(shí),除去水分,得到無(wú)定形的檸檬酸鑭與NaCl的均勻混合的干燥的固態(tài)前驅(qū)體粉體。
步驟2制備熱壓多晶粉體:
將步驟1制備的干燥的固態(tài)前驅(qū)體粉體在瑪瑙研缽中研磨成200~300目的粉體,然后置于氣氛管式爐中,在流量為30ml/min的二硫化碳?xì)怏w保護(hù)下,以加熱速率30℃/min快速升溫至750~850℃,保溫1~2小時(shí),保溫時(shí)間結(jié)束后,自然冷卻,待氣氛管式爐爐溫低于600℃時(shí),撤去硫化氫氣體或二硫化碳?xì)怏w保護(hù)氣氛,改用流量為30ml/min的Ar氣氛保護(hù),自然冷卻至室溫,從管式爐內(nèi)取出黃綠色粉體,即為制備出的熱壓多晶粉體。
步驟3制備NaLaS2紅外透明陶瓷:
將制備的熱壓多晶粉體與質(zhì)量比為3~8wt%的、粒度為200~300目的固態(tài)NaBr置于研缽中,充分研磨混合后,將混合粉體置于真空熱壓爐中,在真空度5~10Pa、壓力40.0MPa,以30℃/min升溫至1200~1350℃,保溫1.0~2.0小時(shí),然后自然冷卻至室溫,得到熱壓塊體NaLaS2陶瓷,將其拋光后獲得在8~14μm長(zhǎng)波紅外波段透過(guò)率≥50%的NaLaS2紅外透明陶瓷。
實(shí)施例1:
步驟1,在25℃下,將35.3克分析純的LaCl3·6H2O溶于100ml去離子水中,制得濃度為1.0mol·L-1氯化鑭的溶液;將25.8克分析純的檸檬酸鈉(化學(xué)式Na3C6H5O7)在溶于100ml去離子水中,制得濃度為1.0mol·L-1的檸檬酸鈉溶液;將5.9克NaCl溶于15ml去離子水中,制成NaCl的飽和溶液。以上各溶液間溶質(zhì)的物質(zhì)的量比為L(zhǎng)aCl3·6H2O:檸檬酸鈉:NaCl=1.0:1.0:1.0。將氯化鑭溶液和檸檬酸鈉溶液在25℃下混合,用磁力攪拌器攪拌下均勻,然后轉(zhuǎn)移至含聚四氟乙烯內(nèi)襯的不銹鋼高壓反應(yīng)釜中,填充度為90%,將高壓反應(yīng)釜封閉,然后將高壓反應(yīng)釜置于電爐中,以10℃/min的升溫速率升至120℃℃,保溫240min,然后將爐子自然冷卻至室溫,取出高壓反應(yīng)釜后將其打開(kāi),將反應(yīng)釜中的反應(yīng)產(chǎn)物沉淀用布氏漏斗過(guò)濾,并用去離子水清洗2次,獲得白色固體產(chǎn)物;將制備的白色固體產(chǎn)物在磁力攪拌下分散于已經(jīng)制備好的NaCl的飽和溶液中,然后將固液混合物放入真空干燥箱中,在60℃、真空度20Pa下,保持3小時(shí),除去水分,得到無(wú)定形檸檬酸鑭與NaCl的均勻混合的干燥的固態(tài)前驅(qū)體粉體,總質(zhì)量為36.4克。
步驟2,制備熱壓多晶粉體:
將步驟1制備的干燥的固態(tài)前驅(qū)體粉體在25℃下,于瑪瑙研缽中研磨成200~300目的粉體,然后置于氣氛管式爐中,在流量為30ml/min的二硫化碳?xì)怏w保護(hù)下,以加熱速率30℃/min快速升溫至850℃,保溫1小時(shí),保溫時(shí)間結(jié)束后,自然冷卻,待氣氛管式爐爐溫低于600℃時(shí),撤去二硫化碳?xì)怏w保護(hù)氣氛,改用流量為30ml/min的Ar氣氛保護(hù),自然冷卻至室溫,從管式爐內(nèi)取出黃綠色粉體,即為制備出的熱壓多晶粉體,質(zhì)量為15.7克。
步驟3制備NaLaS2紅外透明陶瓷:
將15.7克制備的熱壓多晶粉體與0.48克200目的NaBr混合,在瑪瑙研缽中研磨均勻,取混合物粉體8.0克冷壓成直徑Φ20mm的坯體,然后置于真空熱壓爐中,在真空度5Pa、壓力40.0MPa,以30℃/min升溫至1350℃,保溫1.0小時(shí),然后自然冷卻至室溫,將熱壓樣品取出后進(jìn)行打磨拋光至0.5mm厚,得到在8~14μm長(zhǎng)波紅外波段測(cè)得透過(guò)率為54.5%的NaLaS2紅外透明陶瓷。
實(shí)施例2:
步驟1,在25℃下,將10.6克分析純的LaCl3·6H2O溶于30ml去離子水中,制得濃度為1.0mol·L-1氯化鑭的溶液;將12.9克分析純的檸檬酸鈉(化學(xué)式Na3C6H5O7)在溶于50ml去離子水中,制得濃度為1.0mol·L-1的檸檬酸鈉溶液;將3.0克NaCl溶于8.0ml去離子水中,制成NaCl的飽和溶液。以上各溶液間溶質(zhì)的物質(zhì)的量比為L(zhǎng)aCl3·6H2O:檸檬酸:NaI=1.0:1.0:1.0。將氯化鑭溶液和檸檬酸鈉溶液在25℃下混合,用磁力攪拌器攪拌下均勻,然后轉(zhuǎn)移至含聚四氟乙烯內(nèi)襯的不銹鋼高壓反應(yīng)釜中,將高壓反應(yīng)釜封閉,填充度為90%,然后將高壓反應(yīng)釜置于電爐中,以10℃/min的升溫速率升至150℃℃,保溫120min,然后將爐子自然冷卻至室溫,取出高壓反應(yīng)釜后將其打開(kāi),將反應(yīng)釜中的反應(yīng)產(chǎn)物沉淀用布氏漏斗過(guò)濾,并用去離子水清洗2次,獲得白色固體產(chǎn)物;將制備的白色固體產(chǎn)物在磁力攪拌下分散于已經(jīng)制備好的NaCl的飽和溶液中,然后將固液混合物放入真空干燥箱中,在80℃、真空度20Pa下,保持3小時(shí),除去水分,得到無(wú)定形檸檬酸鑭與NaCl的均勻混合的干燥的固態(tài)前驅(qū)體粉體,總質(zhì)量為22.0克。
步驟2,制備熱壓多晶粉體:
將步驟1制備的干燥的固態(tài)前驅(qū)體粉體在25℃下,于瑪瑙研缽中研磨成300目的粉體,然后置于氣氛管式爐中,在流量為30ml/min的二硫化碳?xì)怏w保護(hù)下,以加熱速率30℃/min快速升溫至750℃,保溫2小時(shí),保溫時(shí)間結(jié)束后,自然冷卻,待氣氛管式爐爐溫低于600℃時(shí),撤去二硫化碳?xì)怏w保護(hù)氣氛,改用流量為30ml/min的Ar氣氛保護(hù),自然冷卻至室溫,從管式爐內(nèi)取出黃綠色粉體,即為制備出的熱壓多晶粉體,質(zhì)量為7.5克。
步驟3制備NaLaS2紅外透明陶瓷:
將7.5克制備的熱壓多晶粉體與0.6克300目的NaBr混合,在瑪瑙研缽中研磨均勻,將混合物粉體冷壓成直徑Φ20mm的坯體,然后置于真空熱壓爐中,在真空度5Pa、壓力40.0MPa,以30℃/min升溫至1200℃,保溫2.0小時(shí),然后自然冷卻至室溫,將熱壓樣品取出后進(jìn)行打磨拋光至0.65mm厚,得到在8~14μm長(zhǎng)波紅外波段測(cè)得透過(guò)率為52.5%的NaLaS2紅外透明陶瓷。
實(shí)施例3:
步驟1,在25℃下,將17.7克分析純的LaCl3·6H2O溶于30ml去離子水中,制得濃度為1.0mol·L-1氯化鑭的溶液;將7.8克分析純的檸檬酸鈉(化學(xué)式Na3C6H5O7)在溶于30ml去離子水中,制得濃度為1.0mol·L-1的檸檬酸鈉溶液;將1.8克NaCl溶于5.0ml去離子水中,制成NaCl的飽和溶液。以上各溶液間溶質(zhì)的物質(zhì)的量比為L(zhǎng)aCl3·6H2O:檸檬酸:NaI=1.0:1.0:1.0。將氯化鑭溶液和檸檬酸鈉溶液在25℃下混合,用磁力攪拌器攪拌下均勻,然后轉(zhuǎn)移至含聚四氟乙烯內(nèi)襯的不銹鋼高壓反應(yīng)釜中,將高壓反應(yīng)釜封閉,填充度為90%,然后將高壓反應(yīng)釜置于電爐中,以10℃/min的升溫速率升至130℃,保溫200min,然后將爐子自然冷卻至室溫,取出高壓反應(yīng)釜后將其打開(kāi),將反應(yīng)釜中的反應(yīng)產(chǎn)物沉淀用布氏漏斗過(guò)濾,并用去離子水清洗2次,獲得白色固體產(chǎn)物;將制備的白色固體產(chǎn)物在磁力攪拌下分散于已經(jīng)制備好的NaCl的飽和溶液中,然后將固液混合物放入真空干燥箱中,在70℃、真空度20Pa下,保持3小時(shí),除去水分,得到無(wú)定形檸檬酸鑭與NaCl的均勻混合的干燥的固態(tài)前驅(qū)體粉體,總質(zhì)量為10.8克。
步驟2,制備熱壓多晶粉體:
將步驟1制備的干燥的固態(tài)前驅(qū)體粉體在25℃下,于瑪瑙研缽中研磨成250目的粉體,然后置于氣氛管式爐中,在流量為30ml/min的硫化氫氣體氣體保護(hù)下,以加熱速率30℃/min快速升溫至800℃,保溫1.5小時(shí),保溫時(shí)間結(jié)束后,自然冷卻,待氣氛管式爐爐溫低于600℃時(shí),撤去硫化氫氣體,改用流量為30ml/min的Ar氣氛保護(hù),自然冷卻至室溫,取出黃綠色粉體,即為制備的熱壓多晶粉體,質(zhì)量6.5克。
步驟3制備NaLaS2紅外透明陶瓷:
將6.5克制備的熱壓多晶粉體與0.3克300目的NaBr混合,在瑪瑙研缽中研磨均勻,將混合物粉體冷壓成直徑Φ20mm的坯體,然后置于真空熱壓爐中,在真空度5Pa、壓力40.0MPa,以30℃/min升溫至1300℃,保溫2.0小時(shí),然后自然冷卻至室溫,將熱壓樣品取出后進(jìn)行打磨拋光至0.55mm厚,得到在8~14μm長(zhǎng)波紅外波段測(cè)得透過(guò)率為53.2%的NaLaS2紅外透明陶瓷。
實(shí)施例4:
步驟1,在25℃下,將7.1克分析純的LaCl3·6H2O溶于20ml去離子水中,制得濃度為1.0mol·L-1氯化鑭的溶液;將5.2克分析純的檸檬酸鈉(化學(xué)式Na3C6H5O7)在溶于20ml去離子水中,制得濃度為1.0mol·L-1的檸檬酸鈉溶液;將1.2克NaCl溶于2.0ml去離子水中,制成NaCl的飽和溶液。以上各溶液間溶質(zhì)的物質(zhì)的量比為L(zhǎng)aCl3·6H2O:檸檬酸:NaI=1.0:1.0:1.0。將氯化鑭溶液和檸檬酸鈉溶液在25℃下混合,用磁力攪拌器攪拌下均勻,然后轉(zhuǎn)移至含聚四氟乙烯內(nèi)襯的不銹鋼高壓反應(yīng)釜中,將高壓反應(yīng)釜封閉,填充度為90%,然后將高壓反應(yīng)釜置于電爐中,以10℃/min的升溫速率升至130℃,保溫200min,然后將爐子自然冷卻至室溫,取出高壓反應(yīng)釜后將其打開(kāi),將反應(yīng)釜中的反應(yīng)產(chǎn)物沉淀用布氏漏斗過(guò)濾,并用去離子水清洗2次,獲得白色固體產(chǎn)物;將制備的白色固體產(chǎn)物在磁力攪拌下分散于已經(jīng)制備好的NaCl的飽和溶液中,然后將固液混合物放入真空干燥箱中,在70℃、真空度20Pa下,保持3小時(shí),除去水分,得到無(wú)定形檸檬酸鑭與NaCl的均勻混合的干燥固態(tài)前驅(qū)體,總質(zhì)量為7.5克。
步驟2,制備熱壓多晶粉體:
將步驟1制備的干燥的固態(tài)前驅(qū)體粉體在25℃下,于瑪瑙研缽中研磨成250目的粉體,然后置于氣氛管式爐中,在流量為30ml/min的硫化氫氣體氣體保護(hù)下,以加熱速率30℃/min快速升溫至830℃,保溫1.0小時(shí),保溫時(shí)間結(jié)束后,自然冷卻,待氣氛管式爐爐溫低于600℃時(shí),撤去硫化氫氣體保護(hù)氣氛,改用流量為30ml/min的Ar氣氛保護(hù),自然冷卻至室溫,從管式爐內(nèi)取出黃綠色粉體,即為制備出的熱壓多晶粉體,質(zhì)量為4.5克。
步驟3制備NaLaS2紅外透明陶瓷:
將4.5克制備的熱壓多晶粉體與0.13克300目的NaBr混合,在瑪瑙研缽中研磨均勻,將混合物粉體冷壓成直徑Φ20mm的坯體,然后置于真空熱壓爐中,在真空度5Pa、壓力40.0MPa,以30℃/min升溫至1280℃,保溫1.5小時(shí),然后自然冷卻至室溫,將熱壓樣品取出后進(jìn)行打磨拋光至0.52mm厚,得到在8~14μm長(zhǎng)波紅外波段測(cè)得透過(guò)率為55.5%的NaLaS2紅外透明陶瓷。