本發(fā)明涉及一種氧化鐵納米顆粒的制備方法,具體是一種超細(xì)氧化鐵納米顆粒及其再組裝結(jié)構(gòu)的可控制備方法。
背景技術(shù):
氧化鐵(Fe2O3)具有耐堿、耐高溫、無毒、易獲取、價(jià)廉的優(yōu)點(diǎn),還具有良好的硬度和磁性,是一種重要的過渡金屬氧化物,目前已經(jīng)在工業(yè)催化、染料降解、磁性器件、氣體傳感、生物醫(yī)學(xué)檢測(cè)以及鋰離子電池材料等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。
納米氧化鐵作為應(yīng)用最為廣泛的無機(jī)納米材料之一,其物理和化學(xué)性質(zhì)不僅和它的化學(xué)組成有關(guān),還與它的尺寸、形貌、裸露晶面活性以及分散性有關(guān)。為進(jìn)一步提高納米氧化鐵材料的催化、傳感、生化應(yīng)用等性能,具有高比表面積、高活性裸露晶面的超細(xì)氧化鐵納米顆粒及其再組裝結(jié)構(gòu)的可控制備一直都是該領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。(參見文獻(xiàn):Advanced Materials., 2013, 25:2567-2572)。
目前,國(guó)內(nèi)外關(guān)于超細(xì)氧化鐵納米的制備及性能表征方面已有較多報(bào)道:Ramos Guivar等用共沉淀法制備出粒徑為12nm的氧化鐵納米顆粒,并在其表面修飾納米羥基磷灰石,使其在生物應(yīng)用方面具有較大的潛力。(參見文獻(xiàn):Applied Surface Science., 2016, 389:721-734)。Xiao等人采用水熱法制備出了粒徑約9nm的氧化鐵納米顆粒,并使其均勻分布在納米石墨烯表面,該納米復(fù)合材料可逆比容量達(dá)到600 mA h g-1,作為鋰離子電池陽極材料表現(xiàn)出了優(yōu)異的電化學(xué)性能。(參見文獻(xiàn):Journal of Materials Chemistry A., 2015, 3:11566-11574)。Cai等人利用溶劑熱法,通過控制Fe(acac)3的水解反應(yīng),制備出由粒徑約為20nm的小顆粒二維定向組裝的氧化鐵納米片,該材料表現(xiàn)出良好的可見光催化活性。(參見文獻(xiàn):Crystengcomm., 2014, 16:1553-1559)。公告號(hào)為CN 1319864C的中國(guó)專利采用膠體化學(xué)法制備晶粒尺寸為15~30nm的納米超細(xì)氧化鐵粉末,所得產(chǎn)品純度高,但該發(fā)明需采用大量有機(jī)溶劑,成本高。公告號(hào)為CN 101143733的中國(guó)專利利用纖維素為模版制備納米氧化鐵,粒徑約9~48nm,產(chǎn)物純度高、粒徑較小,但反應(yīng)溫度高、能耗大。專利CN 102659187A公布的納米氧化鐵制備方法中得到的產(chǎn)物平均粒度為5~50nm,具有單分散性和水溶性,但采用有機(jī)溶劑、易造成污染。公告號(hào)為CN101468817B的中國(guó)專利將微乳液法和光誘導(dǎo)聚合法相結(jié)合,通過熱處理得到由粒徑均一的氧化鐵納米單晶組裝而成的結(jié)晶性多孔氧化鐵微球,微球的粒徑范圍為120~3000nm,氧化鐵納米晶的粒徑范圍為20~100nm。綜合國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)報(bào)道,尋求一種成本低廉、制備工藝簡(jiǎn)單的綠色化學(xué)方法來制備超細(xì)納米氧化鐵粒子及其再組裝結(jié)構(gòu)不僅在學(xué)術(shù)上具有深遠(yuǎn)的意義,在工業(yè)應(yīng)用上也有廣闊的應(yīng)用前景。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明利用水熱合成方法,制備純度高、平均粒徑為7nm的超細(xì)氧化鐵納米顆粒及其再組裝層狀餅結(jié)構(gòu),該方法簡(jiǎn)便、污染小、成本低,而且制備的氧化鐵納米顆粒粒徑分布范圍窄、無團(tuán)聚。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種超細(xì)氧化鐵納米顆粒及其再組裝結(jié)構(gòu)的可控制備方法,包括如下步驟:(1)稱取三價(jià)鐵鹽以及磷酸二氫鹽,混合加入去離子水中,攪拌至完全溶解,獲得前驅(qū)體溶液;所述的前驅(qū)體溶液中磷酸根離子與三價(jià)鐵離子的摩爾比為2~15:100,去離子水的質(zhì)量約為三價(jià)鐵鹽以及磷酸二氫鹽總質(zhì)量的120~300倍;(2)將前驅(qū)體溶液放置反應(yīng)釜中,加熱至220~270℃,保溫1~10h;冷卻至室溫,將所得的產(chǎn)物加入去離子水和酒精,充分振蕩,離心,去上清液,將內(nèi)容物移至電熱真空干燥箱內(nèi),干燥直至恒重,獲得直徑為7nm±1nm的超細(xì)氧化鐵納米顆?;虺?xì)納米氧化鐵再組裝的層狀餅。
層狀餅是由超細(xì)納米氧化鐵顆粒組裝而成的單層薄片經(jīng)過層層疊加,形成的多層餅狀結(jié)構(gòu)。層數(shù)由單層到幾十層可控,直徑為155nm±10nm。
本發(fā)明中步驟(2)中,所述的內(nèi)容物為帶有殘留液的沉淀物。
進(jìn)一步,所述的離心步驟中離心轉(zhuǎn)速為3000~13000rad/min,離心2~3次,每次2~3min。離心處理時(shí),只要是能保證大部分的沉淀物與液體分離,任何離心轉(zhuǎn)速、離心次數(shù)以及離心時(shí)間均可采用,本發(fā)明中離心步驟的操作為本領(lǐng)域技術(shù)人員容易實(shí)現(xiàn)的。但是采用本發(fā)明所述的離心轉(zhuǎn)速、離心次數(shù)以及離心時(shí)間,可以更快、更好的實(shí)現(xiàn)離心,氧化鐵納米晶體的均勻性更好。
本發(fā)明所述的超細(xì)氧化鐵納米晶體的制備方法,其工藝步驟新穎,成本低,易于工業(yè)化生產(chǎn),適合用于制造高、精、尖科技產(chǎn)品領(lǐng)域。
附圖說明
圖1為實(shí)施例1所制備的超細(xì)納米Fe2O3的TEM圖。
圖2為實(shí)施例3所制備的超細(xì)氧化鐵納米顆粒與其再組裝層狀餅結(jié)構(gòu)混合產(chǎn)物的SEM圖。
圖3為實(shí)施例4所制備的超細(xì)氧化鐵納米顆粒與其再組裝層狀餅結(jié)構(gòu)混合產(chǎn)物的SEM圖。
圖4為實(shí)施例6所制備的超細(xì)氧化鐵納米晶體再組裝層狀餅結(jié)構(gòu)的SEM圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種超細(xì)納米氧化鐵的水熱合成方法,包括如下步驟:
(1)稱取1.944g(0.012mol)氯化鐵(3.24g六水合氯化鐵)以及0.108g(0.0009mol)磷酸二氫鈉,混合加入600 ml去離子水中,攪拌至完全溶解,獲得前驅(qū)體溶液;所述的前驅(qū)體溶液中磷酸根離子與三價(jià)鐵離子的摩爾比為3:40,去離子水的質(zhì)量為氯化鐵、磷酸二氫鈉總質(zhì)量的300倍;
(2)將前驅(qū)體溶液放置反應(yīng)釜中,加熱至220℃,保溫2h;冷卻至室溫,將所得的產(chǎn)物加入去離子水和酒精,充分振蕩,離心,所述的離心步驟中離心轉(zhuǎn)速為3000rad/min,離心2次,每次3min,去上清液,將內(nèi)容物移至電熱真空干燥箱內(nèi),干燥直至恒重,獲得超細(xì)氧化鐵納米晶體,直徑約為7nm,其TEM圖見圖1。
實(shí)施例2
一種超細(xì)納米氧化鐵的水熱合成方法,包括如下步驟:
(1)稱取0.48g(0.002mol)硝酸鐵(0.81g)以及0.04g(0.0003mol)磷酸二氫鉀,加入去100ml離子水中,攪拌至完全溶解,獲得前驅(qū)體溶液;所述的前驅(qū)體溶液中磷酸根離子與三價(jià)鐵離子的摩爾比為3:20,去離子水的質(zhì)量為硝酸鐵、磷酸二氫鉀總質(zhì)量的190倍;
(2)將前驅(qū)體溶液放置反應(yīng)釜中,加熱至230℃,保溫1.5h;冷卻至室溫,將所得的產(chǎn)物加入去離子水和酒精,充分振蕩,離心,所述的離心步驟中離心轉(zhuǎn)速為5000rad/min,離心3次,每次2min,去上清液,將內(nèi)容物移至電熱真空干燥箱內(nèi),干燥直至恒重,獲得超細(xì)納米氧化鐵。該納米氧化鐵晶體直徑約為7nm。
實(shí)施例3
一種超細(xì)納米氧化鐵及其再組裝層狀餅結(jié)構(gòu)混合產(chǎn)物的水熱合成方法,包括如下步驟:
(1)稱取0.2g(0.0012mol)氯化鐵(0.35g六水合氯化鐵)以及0.028g(0.00018mol)磷酸二氫鈉,混合加入60 ml去離子水中,攪拌至完全溶解,獲得前驅(qū)體溶液;所述的前驅(qū)體溶液中磷酸根離子與三價(jià)鐵離子的摩爾比為3:20,去離子水的質(zhì)量為氯化鐵、磷酸二氫鈉總質(zhì)量的260倍;
(2)將前驅(qū)體溶液放置反應(yīng)釜中,加熱至240℃,保溫3h;冷卻至室溫,將所得的產(chǎn)物加入去離子水和酒精,充分振蕩,離心,所述的離心步驟中離心轉(zhuǎn)速為8000rad/min,離心3次,每次3min,去上清液,將內(nèi)容物移至電熱真空干燥箱內(nèi),干燥直至恒重,獲得超細(xì)納米氧化鐵及其再組裝層狀餅的混合產(chǎn)物,小顆粒直徑約為7nm,再組裝的層狀餅的直徑約為155nm,其SEM圖見圖2。
實(shí)施例4
一種超細(xì)納米氧化鐵及其再組裝層狀餅結(jié)構(gòu)混合產(chǎn)物的水熱合成方法,包括如下步驟:
(1)稱取0.97g(0.004mol)硝酸鐵(1.616g九水合硝酸鐵)以及0.056g(0.00036mol)磷酸二氫鈉,混合加入200ml去離子水中,攪拌至完全溶解,獲得前驅(qū)體溶液;所述的前驅(qū)體溶液中磷酸根離子與三價(jià)鐵離子的摩爾比為9:100,去離子水的質(zhì)量為硝酸鐵、磷酸二氫鈉總質(zhì)量的200倍;
(2)將前驅(qū)體溶液放置反應(yīng)釜中,加熱至250℃,保溫3h;冷卻至室溫,將所得的產(chǎn)物加入去離子水和酒精,充分振蕩,離心,所述的離心步驟中離心轉(zhuǎn)速為8000rad/min,離心3次,每次3min,去上清液,將內(nèi)容物移至電熱真空干燥箱內(nèi),干燥直至恒重,獲得超細(xì)納米氧化鐵及其再組裝層狀餅的混合產(chǎn)物,小顆粒直徑約為7nm,再組裝的層狀餅直徑約為155nm,其SEM圖見圖3。
實(shí)施例5
一種超細(xì)納米氧化鐵再組裝層狀餅的水熱合成方法,包括如下步驟:
(1)稱取0.486g(0.003mol)氯化鐵(0.81g六水合氯化鐵)以及0.036g(0.00023mol)磷酸二氫鈉,混合加入150ml去離子水中,攪拌至完全溶解,獲得前驅(qū)體溶液;所述的前驅(qū)體溶液中磷酸根離子與三價(jià)鐵離子的摩爾比為2:25,去離子水的質(zhì)量為氯化鐵、磷酸二氫鈉總質(zhì)量的290倍;
(2)將前驅(qū)體溶液放置反應(yīng)釜中,加熱至260℃,保溫5h;冷卻至
室溫,將所得的產(chǎn)物加入去離子水和酒精,充分振蕩,離心,所述的離心步驟中離心轉(zhuǎn)速為12000rad/min,離心3次,每次3min,去上清液,將內(nèi)容物移至電熱真空干燥箱內(nèi),干燥直至恒重,獲得產(chǎn)物為超細(xì)納米氧化鐵再組裝的層狀餅,小顆粒直徑約為7nm,層狀餅直徑約為155nm。
實(shí)施例6
一種可控形貌納米氧化鐵再組裝層狀餅的水熱合成方法,包括如下步驟:
(1)稱取60g(0.15mol)硫酸鐵(84.3g九水合硫酸鐵)以及0.408g(0.003mol)磷酸二氫鉀,混合加入7500ml去離子水中,攪拌至完全溶解,獲得前驅(qū)體溶液;所述的前驅(qū)體溶液中磷酸根離子與三價(jià)鐵離子的摩爾比為1:50,去離子水的質(zhì)量為磷酸二氫鉀和硫酸鐵總質(zhì)量的125倍;
(2)將前驅(qū)體溶液放置反應(yīng)釜中,加熱至270℃,保溫3h;冷卻至室溫,將所得的產(chǎn)物加入去離子水和酒精,充分振蕩,離心,所述的離心步驟中離心轉(zhuǎn)速為13000rad/min,離心3次,每次2min,去上清液,將內(nèi)容物移至電熱真空干燥箱內(nèi),干燥直至恒重,獲得產(chǎn)物為超細(xì)納米氧化鐵再組裝的層狀餅,小顆粒直徑約為7nm,層狀餅直徑約為155nm,其SEM圖見圖4。