本發(fā)明涉及氣氨回收裝置領(lǐng)域，具體是一種氣氨回收再利用裝置。

背景技術(shù)：

根據(jù)煤化工合成氨生產(chǎn)工藝的要求，在常壓氨水儲(chǔ)存或充裝過(guò)程中，氨水極易揮發(fā)流失，如果不采取一定氣氨回收技術(shù)措施，造成周圍環(huán)境嚴(yán)重污染，特別是氨水沖裝過(guò)程中氣氨回收技術(shù)目前尚未得到很好的解決。根據(jù)氨的常溫下的物理和化學(xué)性質(zhì)，無(wú)色有刺激性惡臭的氣體，易液化，氣氨極易溶于水氨對(duì)接觸的皮膚組織都有腐蝕和刺激作用,可以吸收皮膚組織中的水分,使組織蛋白變性,破壞細(xì)胞膜結(jié)構(gòu).并且氨的溶解度極高,對(duì)動(dòng)物或人體的上呼吸道有刺激和腐蝕作用,常被吸附在皮膚粘膜和眼結(jié)膜上，從而產(chǎn)生刺激和炎癥.可麻痹呼吸道纖毛和損害粘膜上皮組織，使病原微生物易于侵入,減弱人體對(duì)疾病的抵抗力。

短期內(nèi)吸入大量氨氣后可出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、痰帶血絲、胸悶、呼吸困難,可伴有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、乏力等,嚴(yán)重者可發(fā)生肺水腫、成人呼吸窘迫綜合癥，同時(shí)可能發(fā)生呼吸道刺激癥狀.若吸入的氨氣過(guò)多,導(dǎo)致血液中氨濃度過(guò)高,就會(huì)通過(guò)三叉神經(jīng)末梢的反射作用而引起心臟的停搏和呼吸停止，危及生命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種氣氨回收再利用裝置，以實(shí)現(xiàn)氨水存儲(chǔ)時(shí)氣氨回收。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

氣氨回收再利用裝置，用于氨水槽車充裝氨水時(shí)氣氨的回收，其特征在于：包括氣氨吸收槽、水力噴射器、稀氨水泵，所述水力噴射器側(cè)部具有進(jìn)氣口，水力噴射器頂部具有進(jìn)液口，水力噴射器底部具有噴嘴，氨水槽車的氣氨出口通過(guò)管路與水力噴射器的進(jìn)氣口連接，所述氣氨吸收槽為全封閉槽體，氣氨吸收槽內(nèi)預(yù)先盛有水，水力噴射器的噴嘴從氣氨吸收槽頂部伸入氣氨吸收槽，氣氨吸收槽下部設(shè)有出液口，所述稀氨水泵的進(jìn)液口通過(guò)管路與氣氨吸收槽的出液口連接，稀氨水泵的出液口通過(guò)帶有閥門的管路與水力噴射器的進(jìn)液口連接；當(dāng)氨水槽車充裝氨水時(shí)，與氣氨吸收槽相連的稀氨水泵將氣氨吸收槽內(nèi)的水通過(guò)閥門打入水力噴射器，水經(jīng)水力噴射器的噴嘴高速流出，使水力噴射器腔內(nèi)形成負(fù)壓，氨水槽車內(nèi)的氣氨被吸收到水力噴射器內(nèi)，與水混合并充分溶解，不斷進(jìn)行水循環(huán)吸收達(dá)到氣氨回收的目的。

所述的氣氨回收再利用裝置，其特征在于：還包括成品氨水槽、氨水濃縮裝置、氨水充裝泵，所述稀氨水泵出液口還通過(guò)帶有另一閥門的旁路管路與氨水濃縮裝置進(jìn)液口連接，氨水濃縮裝置出液口與成品氨水槽連接，成品氨水槽還設(shè)有出液口，且成品氨水槽出液口與氨水充裝泵進(jìn)液口連接，氨水充裝泵的出液口與氨水槽車的氨水充裝口連接；當(dāng)氣氨與水在氣氨吸收槽內(nèi)充分混合形成氨水時(shí)，稀氨水泵出液口與水力噴射器連接的管路上閥門關(guān)閉，稀氨水泵出液口與氨水濃縮裝置連接的管路上閥門打開，使氣氨吸收槽內(nèi)氨水進(jìn)入氨水濃縮裝置濃縮后送入成品氨水槽，再通過(guò)氨水充裝泵充裝入氨水槽車。

所述的氣氨回收再利用裝置，其特征在于：所述稀氨水泵出液口與水力噴射器連接的管路還連通安裝有氨水冷卻器，氨水冷卻器中循環(huán)通入有冷卻水，利用氨水冷卻器中冷卻水對(duì)氣氨吸收槽中液體進(jìn)行冷卻。

所述的氣氨回收再利用裝置，其特征在于：氣氨吸收槽頂部還連通安裝有浮筒式水封。

本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝使用方便，充分利用水噴射器內(nèi)部形成負(fù)壓原理，通過(guò)水噴射器將充裝氨罐內(nèi)的氣氨吸收，杜絕了氣氨在空氣中的污染，提高了生產(chǎn)裝置的氨利用效率，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1 所示，氣氨回收再利用裝置，用于氨水槽車1充裝氨水時(shí)氣氨的回收，包括氣氨吸收槽2、水力噴射器3、稀氨水泵4，水力噴射器3側(cè)部具有進(jìn)氣口，水力噴射器3頂部具有進(jìn)液口，水力噴射器3底部具有噴嘴A，氨水槽車1的氣氨出口通過(guò)管路與水力噴射器3的進(jìn)氣口連接，氣氨吸收槽2為全封閉槽體，氣氨吸收槽2內(nèi)預(yù)先盛有水，水力噴射器3的噴嘴從氣氨吸收槽2頂部伸入氣氨吸收槽2，氣氨吸收槽2下部設(shè)有出液口，稀氨水泵4的進(jìn)液口通過(guò)管路與氣氨吸收槽2的出液口連接，稀氨水泵4的出液口通過(guò)帶有閥門C的管路與水力噴射器3的進(jìn)液口連接；當(dāng)氨水槽車1充裝氨水時(shí)，與氣氨吸收槽2相連的稀氨水泵4將氣氨吸收槽2內(nèi)的水通過(guò)閥門C打入水力噴射器3，水經(jīng)水力噴射器3的噴嘴A高速流出，使水力噴射器3腔內(nèi)B形成負(fù)壓，氨水槽車1內(nèi)的氣氨被吸收到水力噴射器3內(nèi)，與水混合并充分溶解，不斷進(jìn)行水循環(huán)吸收達(dá)到氣氨回收的目的。

還包括成品氨水槽5、氨水濃縮裝置6、氨水充裝泵7，稀氨水泵4出液口還通過(guò)帶有另一閥門D的旁路管路與氨水濃縮裝置6進(jìn)液口連接，氨水濃縮裝置6出液口與成品氨水槽5連接，成品氨水槽5還設(shè)有出液口，且成品氨水槽5出液口與氨水充裝泵7進(jìn)液口連接，氨水充裝泵7的出液口與氨水槽車1的氨水充裝口連接；當(dāng)氣氨與水在氣氨吸收槽2內(nèi)充分混合形成氨水時(shí)，稀氨水泵4出液口與水力噴射器3連接的管路上閥門C關(guān)閉，稀氨水泵4出液口與氨水濃縮裝置6連接的管路上閥門D打開，使氣氨吸收槽2內(nèi)氨水進(jìn)入氨水濃縮裝置6濃縮后送入成品氨水槽5，再通過(guò)氨水充裝泵7充裝入氨水槽車1。

稀氨水泵4出液口與水力噴射器3連接的管路還連通安裝有氨水冷卻器8，氨水冷卻器8中循環(huán)通入有冷卻水，利用氨水冷卻器8中冷卻水對(duì)氣氨吸收槽2中液體進(jìn)行冷卻。

氣氨吸收槽2頂部還連通安裝有浮筒式水封9。

本發(fā)明中：

水力噴射器：水經(jīng)泵打壓由噴嘴A高速流出，使水力噴射器腔內(nèi)B形成負(fù)壓，氨水槽車內(nèi)的氣氨就會(huì)由于負(fù)壓的作用被吸收到水力噴射器內(nèi)，與噴嘴A高速流出的水混合進(jìn)入氣氨吸收槽并充分溶解。

浮筒式水封：水封的中心連接管與氣氨吸收槽相連接，中心連接管與水封的水槽充滿水，并在水槽（一般大于1米可以承受0.1MP的壓力）上緣留有水溢流口，在水槽上緣與浮筒之間安裝有補(bǔ)水管，如果吸收槽氣體壓力超出常壓，氣體（含有氣氨）就會(huì)通過(guò)水封的中心連接管進(jìn)入水封，水將氣體中含有的氣氨的進(jìn)行吸收，其他氣體通過(guò)浮筒進(jìn)入大氣，同時(shí)起到安全閥的作用。

氨水冷卻器：由于氣氨吸收槽的液體在不斷的循環(huán)，溫度會(huì)不斷增加降低氣氨在水里的溶解度，通過(guò)氨水冷卻器使氣氨吸收槽內(nèi)的液體溫度降低，增加氣氨回收濃度。

氨水濃縮裝置：當(dāng)氣氨吸收槽內(nèi)吸收達(dá)到一定濃度時(shí)，關(guān)閉閥門C，氨水通過(guò)閥門D進(jìn)入氨水濃縮裝置，由氨水濃縮裝置加工的成品氨水再進(jìn)入充裝的氨水槽車。其中稀氨水泵起到一泵兩用，節(jié)約了電能源，也起到節(jié)能降耗的作用。