本發(fā)明總體上涉及用于制備玻璃的組合物、玻璃制品及用途。特別地，本發(fā)明涉及一種玻璃基板制品，尤其是用于顯示裝置中的玻璃基板。

背景技術(shù)：

許多顯示裝置(例如顯示屏幕、電視機、觸摸屏幕、平板顯示設(shè)備例如平板顯示器、便攜式顯示裝置、通信裝置例如手機等)都包含玻璃基板。

制造玻璃基板的方法包括溢流下拉法、流孔下引法、再曳引法、浮法等方法(參見US3,338,696、US3,682,609等)。這些方法通常包括以下步驟：通過包含熔融的操作將玻璃原材料制成澄清玻璃液；將所述玻璃液均化；將經(jīng)均化的玻璃液成型為玻璃基板。通常，玻璃基板會存在少量的固體夾雜物(例如，SiO₂顆粒、硅質(zhì)析晶、硅灰石等)和氣體夾雜物(例如，CO₂、O₂、N₂、H₂O、SO₂、CO等)。而且，玻璃基板可能存在一定程度的厚度極差和翹曲度。對于玻璃基板(尤其是用于顯示裝置中的玻璃基板)來說，固體夾雜物、氣體夾雜物、厚度極差和翹曲度都是不期望的因素。

為了減少或消除這些不期望的因素，本領(lǐng)域技術(shù)人員通常采用包括調(diào)整和控制玻璃成型過程中條件和操作參數(shù)步驟的方法。例如，CN1878731A公開了一種用于形成基本上很少有夾雜物和條紋的玻璃的方法。JP2004-91307、JP H11-349335公開了通過加入澄清劑、攪拌或發(fā)泡等手段進行除泡的方法；CN101437764A還公開了一種除去殘存于玻璃表面氣泡的方法。CN105217935A公開了一種防止玻璃基板翹曲的裝置及方法。CN103359913A公開了一種減小玻璃基板的翹曲和形變的方法。

然而，經(jīng)上述方法制得的玻璃基板仍然不能令人滿意。另一方面，各種顯示裝置對玻璃基板的質(zhì)量要求也越來越高。

因此，本領(lǐng)域仍然存在對具有改善性質(zhì)(例如，低的固體夾雜物和氣體夾雜物含量、低厚度極差和/或翹曲度)玻璃基板的持續(xù)需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，通過控制用于制備玻璃的組合物和/或玻璃中各組分及其含量滿足特定的匹配關(guān)系等方式，既能顯著減少所得玻璃基板中固體夾雜物和氣體夾雜物的含量，也能夠顯著減小厚度極差和翹曲度。

在一些方面，本發(fā)明涉及用于制備玻璃制品的包含組分SiO₂、Al₂O₃、B₂O₃、CaO、MgO和SrO的組合物，其中：

相對于約100重量份的SiO₂，Al₂O₃的含量為約20～約35重量份，B₂O₃的含量為約10～約22重量份，CaO的含量為約4～約17重量份，MgO的含量為約0～約10重量份，SrO的含量為約0.8～約14重量份；以及

所述組合物具有通過下述經(jīng)驗公式(I)計算得到的為約1～約10的M值，

M＝0.13×wt(B₂O₃)×wt(B₂O₃)+0.42×wt(CaO)+0.55×wt(MgO)+0.75×wt(SrO)-0.05×wt(Al₂O₃)×wt(Al₂O₃)，

公式(I)

其中，wt(B₂O₃)表示相對于約100重量份SiO₂的B₂O₃的重量份，

wt(CaO)表示相對于約100重量份SiO₂的CaO的重量份，

wt(MgO)表示相對于約100重量份SiO₂的MgO的重量份，

wt(SrO)表示相對于約100重量份SiO₂的SrO的重量份，和

wt(Al₂O₃)表示相對于約100重量份SiO₂的Al₂O₃的重量份。

在一些方面，本發(fā)明還提供由本發(fā)明所述組合物制成的玻璃制品，優(yōu)選玻璃基板。

在另一些方面，本發(fā)明涉及包含組分SiO₂、Al₂O₃、B₂O₃、CaO、MgO和SrO的玻璃制品，其中：

相對于約100重量份的SiO₂，Al₂O₃的含量為約20～約35重量份，B₂O₃的含量為約10～約22重量份，CaO的含量為約4～約17重量份，MgO的含量為約0～約10重量份，SrO的含量為約0.8～約14重量份；以及

所述玻璃制品具有通過下述經(jīng)驗公式(I)計算得到的為約1～約10的M值，

M＝0.13×wt(B₂O₃)×wt(B₂O₃)+0.42×wt(CaO)+0.55×wt(MgO)+0.75×wt(SrO)-0.05×wt(Al₂O₃)×wt(Al₂O₃)，

公式(I)

其中，wt(B₂O₃)表示相對于約100重量份SiO₂的B₂O₃的重量份，

wt(CaO)表示相對于約100重量份SiO₂的CaO的重量份，

wt(MgO)表示相對于約100重量份SiO₂的MgO的重量份，

wt(SrO)表示相對于約100重量份SiO₂的SrO的重量份，和

wt(Al₂O₃)表示相對于約100重量份SiO₂的Al₂O₃的重量份。優(yōu)選地，所述玻璃制品是玻璃基板。

在一些優(yōu)選的方面中，本發(fā)明所述玻璃基板具有通過下述經(jīng)驗公式(II)計算得到的小于或等于約7.0的K值，

K＝1.5×(X/Y)-1.8×D+0.22×H+1.8×N，

公式(II)

X/Y表示值為1.02～1.24的玻璃基板的長寬比，D表示以毫米(mm)表示的玻璃基板厚度的數(shù)值，H表示以微米(μm)表示的玻璃基板厚度極差的數(shù)值，N表示每千克(Kg)玻璃基板中以個數(shù)表示的固體夾雜物和氣體夾雜物總數(shù)量的數(shù)值。

在本領(lǐng)域中，玻璃基板的厚度(D)通常為0.2-0.7mm。玻璃基板的厚度極差(H)優(yōu)選為≤22μm、更優(yōu)選≤20μm、進一步優(yōu)選≤18μm。玻璃基板的固體夾雜物和氣體夾雜物的總數(shù)量優(yōu)選為≤0.5個/Kg、更優(yōu)選≤0.4個/Kg、進一步優(yōu)選≤0.3個/Kg。

在還有另一些方面，本發(fā)明所述玻璃制品是由包含以下步驟的方法制成的：

1)通過包含熔融的操作將原料形式的組分制成澄清玻璃液；

2)將所述澄清玻璃液均化；和

3)將經(jīng)均化的澄清玻璃液冷卻、成型，

其中，步驟1)和步驟2)中任一者或者步驟1)和步驟2)二者同時包含超聲處理。在進一步的實施方式中，在超聲處理的過程中，向玻璃液中插入一個或多個棒狀物。

在還有另一些方面，本發(fā)明還提供含有本發(fā)明所述玻璃制品(尤其是玻璃基板)的顯示裝置。

本發(fā)明還提供所述玻璃制品(尤其是玻璃基板)用于制造顯示裝置的用途。

在相同的制備工藝下，具有通過本發(fā)明所述經(jīng)驗公式(I)計算得到的為約1～約10的M值的所述組合物和玻璃制品(尤其是玻璃基板)，優(yōu)選M值為約3～約8，進一步優(yōu)選為約5～約7，具有降低的固體夾雜物和氣體夾雜物的含量、厚度極差和翹曲度。通過超聲處理，優(yōu)選在處理過程中向玻璃液中插入一個或多個棒狀物，更能顯著減少所得玻璃基板中固體夾雜物和氣體夾雜物的含量，也能夠顯著減小厚度極差和翹曲度。具有本發(fā)明所述經(jīng)驗公式(II)計算得到的為小于或等于約7.0的K值的玻璃制品(尤其是玻璃基板)，優(yōu)選K值為小于或等于約6.5、進一步優(yōu)選小于或等于約6.0、最優(yōu)選小于或等于約5.5，具有更好的性質(zhì)，例如降低的鍍膜缺陷、提高的顯示效果、和提高的斷裂韌性。相應(yīng)地，包含本發(fā)明所述玻璃制品(尤其是玻璃基板)的顯示裝置具有更好的性質(zhì)，例如更好的良品率。

發(fā)明詳述

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，玻璃制品中各組分及其含量都會影響玻璃基板產(chǎn)品中固體夾雜物和氣體夾雜物的含量、厚度極差和翹曲度。

具體來說，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在相同的制備工藝下具有通過本發(fā)明所述經(jīng)驗公式(I)計算得到的為約1～約10的M值的玻璃制品，優(yōu)選M值為約3～約8，進一步優(yōu)選為約5～約7，具有降低的固體夾雜物和氣體夾雜物的含量、厚度極差和翹曲度。所述M值不受玻璃制造工藝中的各種工藝參數(shù)和/或存在其他任選組分的影響。在采用各種工藝參數(shù)和/或存在其他任選組分的玻璃制造工藝中，在保證制備工藝相同的前提下，具有所述M值的玻璃制品具有降低的固體夾雜物和氣體夾雜物的含量、厚度極差和翹曲度。

優(yōu)選地，本發(fā)明所述玻璃制品是玻璃基板。

進一步地，具有本發(fā)明所述經(jīng)驗公式(II)計算得到的為小于或等于約7.0的K值的玻璃制品(尤其是玻璃基板)具有更好的性質(zhì)，例如降低的鍍膜缺陷、提高的顯示效果、和提高的斷裂韌性。

更進一步地實施方式中，通過在制造方法中的制成澄清玻璃液的步驟1)和/或和均化澄清玻璃液的步驟2)中包含超聲處理操作，所得玻璃液中各組分分散更均勻，使得成型玻璃基板中固體夾雜物和氣體夾雜物的數(shù)量進一步減少，厚度極差和翹曲度進一步降低。所述超聲處理可進行一次或多次。在進行多次超聲處理時，各次超聲處理應(yīng)間隔一段時間，以使氣泡上浮、吸收。

在還有更近一步地實施方式中，在超聲處理的過程中，向玻璃液中插入一個或多個棒狀物。與不插入棒狀物相比，在超聲處理中向玻璃液插入棒狀物有利于在容納玻璃液的容器中形成更多的微循環(huán)空間，從而增加了固體夾雜物和/或氣體夾雜物各自的碰撞幾率。在超聲處理中向玻璃液插入棒狀物有利于玻璃液中的固體夾雜物和/或氣體夾雜物尺寸的減少，也有利于固體夾雜物和/或氣體夾雜物向上浮出玻璃液。因此，在超聲處理中向玻璃液插入棒狀物進一步有利于減少玻璃產(chǎn)品中的固體夾雜物和氣體夾雜物的數(shù)量。

在一些方面，本發(fā)明涉及用于制備玻璃制品的包含組分SiO₂、Al₂O₃、B₂O₃、CaO、MgO和SrO的組合物，其中：

相對于約100重量份的SiO₂，Al₂O₃的含量為約20～約35重量份，B₂O₃的含量為約10～約22重量份，CaO的含量為約4～約17重量份，MgO的含量為約0～約10重量份，SrO的含量為約0.8～約14重量份；以及

所述組合物具有通過下述經(jīng)驗公式(I)計算得到的為約1～約10的M值，

M＝0.13×wt(B₂O₃)×wt(B₂O₃)+0.42×wt(CaO)+0.55×wt(MgO)+0.75×wt(SrO)-0.05×wt(Al₂O₃)×wt(Al₂O₃)，

公式(I)

其中，wt(B₂O₃)表示相對于約100重量份SiO₂的B₂O₃的重量份，

wt(CaO)表示相對于約100重量份SiO₂的CaO的重量份，

wt(MgO)表示相對于約100重量份SiO₂的MgO的重量份，

wt(SrO)表示相對于約100重量份SiO₂的SrO的重量份，和

wt(Al₂O₃)表示相對于約100重量份SiO₂的Al₂O₃的重量份。

在一些方面，本發(fā)明還提供由本發(fā)明所述組合物制成的玻璃制品，優(yōu)選玻璃基板。

在另一些方面，本發(fā)明涉及包含組分SiO₂、Al₂O₃、B₂O₃、CaO、MgO和SrO的玻璃制品，其中：

相對于約100重量份的SiO₂，Al₂O₃的含量為約20～約35重量份，B₂O₃的含量為約10～約22重量份，CaO的含量為約4～約17重量份，MgO的含量為約0～約10重量份，SrO的含量為約0.8～約14重量份；以及

所述玻璃制品具有通過下述經(jīng)驗公式(I)計算得到的為約1～約10的M值，

M＝0.13×wt(B₂O₃)×wt(B₂O₃)+0.42×wt(CaO)+0.55×wt(MgO)+0.75×wt(SrO)-0.05×wt(Al₂O₃)×wt(Al₂O₃)，

公式(I)

其中，wt(B₂O₃)表示相對于約100重量份SiO₂的B₂O₃的重量份，

wt(CaO)表示相對于約100重量份SiO₂的CaO的重量份，

wt(MgO)表示相對于約100重量份SiO₂的MgO的重量份，

wt(SrO)表示相對于約100重量份SiO₂的SrO的重量份，和

wt(Al₂O₃)表示相對于約100重量份SiO₂的Al₂O₃的重量份。優(yōu)選地，所述玻璃制品是玻璃基板。

在一些優(yōu)選的方面中，本發(fā)明所述玻璃基板具有通過下述經(jīng)驗公式(II)計算得到的小于或等于約7.0的K值，

K＝1.5×(X/Y)-1.8×D+0.22×H+1.8×N，

公式(II)

X/Y表示值為1.02～1.24的玻璃基板的長寬比，D表示以毫米(mm)表示的玻璃基板厚度的數(shù)值，H表示以微米(μm)表示的玻璃基板厚度極差的數(shù)值，N表示每千克(Kg)玻璃基板中以個數(shù)表示的固體夾雜物和氣體夾雜物總數(shù)量的數(shù)值。

在本領(lǐng)域中，玻璃基板的厚度(D)通常為0.2-0.7mm。玻璃基板的厚度極差(H)優(yōu)選為≤22μm、更優(yōu)選≤20μm、進一步優(yōu)選≤18μm。玻璃基板的固體夾雜物和氣體夾雜物的總數(shù)量優(yōu)選為≤0.5個/Kg、更優(yōu)選≤0.4個/Kg、進一步優(yōu)選≤0.3個/Kg。

在還有另一些方面，本發(fā)明所述玻璃制品是由包含以下步驟的方法制成的：

1)通過包含熔融的操作將原料形式的組分制成澄清玻璃液；

2)將所述澄清玻璃液均化；和

3)將經(jīng)均化的澄清玻璃液冷卻、成型，

其中，步驟1)和步驟2)中任一者或者步驟1)和步驟2)二者同時包含超聲處理。在進一步的實施方式中，在超聲處理的過程中，向玻璃液中插入一個或多個棒狀物。

在一些實施方式中，相對于約100重量份的SiO₂，Al₂O₃的含量為約25～約30重量份。在一些實施方式中，相對于約100重量份的SiO₂，B₂O₃的含量為約15～約18重量份。在一些實施方式中，相對于約100重量份的SiO₂，CaO的含量為約10～約14重量份。在一些實施方式中，相對于約100重量份的SiO₂，MgO的含量為約1～約5重量份，優(yōu)選約1.8～約3重量份。在一些實施方式中，相對于約100重量份的SiO₂，SrO的含量為約1.1～約1.5重量份。

在一些實施方式中，在本發(fā)明所述用于制備玻璃制品的組合物和/或玻璃制品還含有組分SnO₂。在進一步的實施方式中，相對于約100重量份的SiO₂，SnO₂的含量為約0.1～約0.8重量份。在進一步的優(yōu)選實施方式中，相對于約100重量份的SiO₂，SnO₂的含量為約0.2～約0.7重量份。

在一些實施方式中，在本發(fā)明所述用于制備玻璃制品的組合物和/或玻璃制品還含有組分BaO。在進一步的實施方式中，相對于約100重量份的SiO₂，BaO的含量為約0～約4重量份。在進一步的優(yōu)選實施方式中，相對于約100重量份的SiO₂，BaO的含量為約0.5～約3重量份。

在一些實施方式中，本發(fā)明所述M值優(yōu)選為約3～約8，更優(yōu)選為約5～約7。

在一些實施方式中，本發(fā)明所述K值優(yōu)選為小于或等于6.5、更優(yōu)選小于或等于約6.0、最優(yōu)選小于或等于約5.5。

在一些實施方案中，所述超聲處理使用平均聲能密度為約50～約60W/L的超聲波。在一些實施方案中，所述超聲處理使用超聲頻率為約25～約40kHz的超聲波。

在一些實施方式中，所述超聲處理是在約1000～約1500℃、優(yōu)選約1100～約1400℃、更優(yōu)選約1200～約1300℃的溫度下進行。

在一些實施方式中，各次所述超聲處理的持續(xù)時間獨立地為約3～約60分鐘、優(yōu)選約5～約50分鐘、更優(yōu)選約10～約40分鐘、最優(yōu)選約15～約30分鐘。

當(dāng)使用多次超聲處理時，各次所述超聲處理間的時間間隔獨立地為為1～20分鐘、優(yōu)選2～15分鐘、進一步優(yōu)選5～10分鐘。

在一些實施方式中，所述棒狀物是圓柱體和/或棱柱體(例如，三棱柱體、四棱柱體、五棱柱體、六棱柱體和/或八棱柱體)。在一些實施方式中，所述棒狀物的直徑或標(biāo)稱直徑為約10～約30毫米。在進一步地實施方式中，所述圓柱體的直徑或標(biāo)稱直徑或所述棱柱體的外接圓直徑或標(biāo)稱直徑為約10～約30毫米。

在一些實施方式中，所述棒狀物是由不會給玻璃液帶來雜質(zhì)的惰性材料制成。在進一步的實施方案中，所述棒狀物是由包含Pt和/或Rh的材料制成的棒狀物。

當(dāng)使用多個棒狀物時，各個棒狀物之間的間距沒有特別的限制。各個棒狀物之間的間距可以相等，也可以不相等。例如，各個棒狀物之間的間距獨立地為約10～約50毫米。在一些實施方式中，多個棒狀物呈陣列排布。

本發(fā)明所述的固體夾雜物包括顆粒狀固體。本發(fā)明所述的氣體夾雜物包括氣泡。

本發(fā)明所述厚度極差是指在特定原片尺寸(例如，1100×1250mm)下，最大厚度值與最小厚度值的差值，單位是微米(μm)。在本領(lǐng)域中，玻璃基板的厚度一般是0.2-0.7mm。

本發(fā)明所述的翹曲度是按照如下翹曲度測試流程測量的翹曲度：

1)提供具有大理石水平臺面的翹曲測量儀，假想離開大理石水平臺面上方有一個基準(zhǔn)水平面；

2)在所述大理石水平臺面上選擇多個固定位置，在所述固定位置處測量大理石水平臺面距離假想基準(zhǔn)水平面的高度，記為H1；

3)將整張玻璃基板放置于大理石水平臺面上，在所述固定位置處測量玻璃基板上表面距離假想基準(zhǔn)水平面的高度，記為H2；

4)將H1和H2相加以得到所述固定位置處的實際高度；

5)多個固定位置處的實際高度的最大值減去最小值(即極差)得到翹曲度，單位為毫米(mm)，

其中設(shè)置假想基準(zhǔn)水平面的目的是為了校正大理石水平臺面，H2應(yīng)大于H1。

在一些實施方式中，通過采用本發(fā)明限定的玻璃組份，所得玻璃基板的翹曲度可小于等于約0.05mm。在一些實施方式中，通過采用包含超聲處理的制備方法，所得玻璃基板的翹曲度可小于等于約0.04mm。在一些實施方式中，通過采用包含超聲處理和插入棒狀物的制備方法，所得玻璃基板的翹曲度可小于等于約0.03mm，優(yōu)選0.02mm。

在本文中，“玻璃基板”和“玻璃板”可以互換地使用。

在一些實施方式，本發(fā)明所述方法任選進一步采用本領(lǐng)域已知的控制顆粒大小、控制顆粒形狀、減少難熔雜質(zhì)含量和/或薄層加料等手段。

在一些實施方式中，本發(fā)明所述玻璃制品的制備方法是包含所述步驟1)-3)的溢流下拉法、流孔下引法、再曳引法、或浮法。

在一些實施方式中，本發(fā)明所得玻璃制品的固體夾雜物和氣體夾雜物的總數(shù)量小于等于約0.25個/Kg玻璃、優(yōu)選小于等于約0.22個/Kg玻璃、進一步優(yōu)選小于等于約0.18個/Kg玻璃。

在一些實施方式中，本發(fā)明所得玻璃制品的氣體夾雜物的總數(shù)量小于等于約0.23個/Kg玻璃、優(yōu)選小于等于約0.21個/Kg玻璃、更優(yōu)選小于等于約0.20個/Kg玻璃、進一步優(yōu)選小于等于約0.18個/Kg玻璃、還有進一步優(yōu)選小于等于約0.16個/Kg玻璃。

在一些實施方式中，本發(fā)明所得玻璃制品的固體夾雜物的總數(shù)量小于等于約0.02個/Kg玻璃、優(yōu)選小于等于約0.01個/Kg玻璃。

在本發(fā)明中，用措辭“約”表示的數(shù)值是指以本數(shù)為中心、上下變動不超過10％、優(yōu)選不超過5％、更優(yōu)選不超過2％、進一步優(yōu)選不超過1％、最優(yōu)選本數(shù)的值。例如，所述約100重量份的SiO₂是指100±10重量份范圍內(nèi)的SiO₂、優(yōu)選是指100±5重量份范圍內(nèi)的SiO₂、更優(yōu)選是指100±2重量份范圍內(nèi)的SiO₂、進一步優(yōu)選是指100±1重量份范圍內(nèi)的SiO₂、最優(yōu)選是指100重量份的SiO₂。

本發(fā)明所述的以X/Y表示的玻璃基板的長寬比是指玻璃基板的長度與寬度的比值。對于不具有本發(fā)明所述長寬比的值的玻璃基板，可以先將它們裁成具有本發(fā)明所述長寬比的值的玻璃基板，然后再計算K值。

所述玻璃基板的長度、寬度、厚度、厚度極差、每Kg玻璃中固體夾雜物和氣泡的數(shù)量以及玻璃基板翹曲度等是通過本領(lǐng)域中常用的測量方法而測定的。例如長度和寬度是通過測微儀和/或卡尺測量測定的；厚度是通過測微儀和/或影像測量儀測定的；固體夾雜物和/或氣體夾雜物的數(shù)量是通過面檢機、人工抽檢等方法測定的；翹曲度是通過塞尺、翹曲度測量儀(如激光測距)等測定的。

本發(fā)明還提供一種顯示裝置，其包含如本文所述玻璃制品(尤其是玻璃基板)。優(yōu)選地，所述顯示裝置是顯示屏幕、電視機、觸摸屏幕、平板顯示設(shè)備例如平板顯示器、便攜式顯示裝置、通信裝置例如手機。

本發(fā)明還提供所述玻璃制品(尤其是玻璃基板)用于制造顯示裝置的用途。

在相同的制備工藝下，具有通過本發(fā)明所述經(jīng)驗公式(I)計算得到的為約1～約10的M值的所述組合物和玻璃制品(尤其是玻璃基板)，優(yōu)選M值為約3～約8，進一步優(yōu)選為約5～約7，具有降低的固體夾雜物和氣體夾雜物的含量、厚度極差和翹曲度。具有本發(fā)明所述經(jīng)驗公式(II)計算得到的為小于或等于約7.0的K值的玻璃制品(尤其是玻璃基板)，優(yōu)選K值為小于或等于約6.5、進一步優(yōu)選小于或等于約6.0、最優(yōu)選小于或等于約5.5，具有更好的性質(zhì)，例如降低的鍍膜缺陷、提高的顯示效果、和提高的斷裂韌性。相應(yīng)地，包含本發(fā)明所述玻璃制品(尤其是玻璃基板)的顯示裝置具有更好的性質(zhì)，例如更好的良品率。

具體實施方式

下面，本發(fā)明將通過實施例展示本發(fā)明的有益效果。本領(lǐng)域技術(shù)人員會知道，這些實施例是示例性的，而不是限制性的。這些實施例不會以任何方式限制本發(fā)明的范圍。下述實施例中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法；所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得。

制備玻璃制品的通用方法

1)將預(yù)定量的原料形式的組分混和以得到混合物，將所述混合物加熱至約1400至約1600℃，使其熔融以制成澄清玻璃液；然后進行超聲處理(如果有的話)，在超聲處理的過程中將呈陣列排布的棒狀物(如果有的話)插入至玻璃液中；靜置20分鐘；

2)攪拌所述澄清玻璃液以將其均化；然后進行超聲處理(如果有的話)，在超聲處理的過程中將呈陣列排布的棒狀物(如果有的話)插入至玻璃液中；靜置20分鐘；

3)通過溢流下拉法將經(jīng)均化的澄清玻璃液制成玻璃基板、退火、切割成需要的尺寸。

測量所得玻璃基板的固體夾雜物和氣體夾雜物的數(shù)量、厚度極差、翹曲度。

實施例所述組分SiO₂、Al₂O₃、B₂O₃、CaO、MgO、SrO、SnO₂和BaO均是商業(yè)上可獲得的。實施例所述固體夾雜物和氣體夾雜物的數(shù)量是通過申克面檢機檢測的。實施例所述厚度極差是通過SWT斯維特測量儀測量的。實施例所述翹曲度是通過EXCEL翹曲測量儀測量的。

實施例1-7和對比實施例1-5采用了不同的熔融溫度和組分重量份。具有落入本發(fā)明所定義重量份范圍的組分SiO₂、Al₂O₃、B₂O₃、CaO、MgO和SrO的實施例1-7中玻璃基板的M值范圍是分別為5.49、2.56、6.17、7.68、6.10、6.10和5.34，其中實施例1和7不含SnO₂不含BaO，實施例2-5中進一步含有SnO₂、實施例6進一步含有SnO₂和BaO。然而，不具有落入本發(fā)明所定義重量份范圍的組分SiO₂、Al₂O₃、B₂O₃、CaO、MgO和SrO的對比實施例1-5中玻璃基板的M值范圍是-35.3、75.23、7.42、8.58、5.80，其中對比實施例3-5的M值雖然落入本發(fā)明所定義范圍但是組分CaO、MgO和SrO的含量并不落入本發(fā)明所定義范圍。對比實施例1-5中的玻璃基板具有較多的固體夾雜物和氣體夾雜物的數(shù)量、較大的厚度極差和翹曲度。與對比實施例1-5相比，實施例1-7中的玻璃基板具有更少的固體夾雜物和氣體夾雜物的數(shù)量、更小的厚度極差和翹曲度。

對于實施例1-7中玻璃基板，分別選用落入本發(fā)明所定義范圍的1.18、1.2、1.24、1.16、1.13、1.24、1.24的長寬比(如原片長寬比不在本發(fā)明所定義的1.02～1.24的范圍內(nèi)，應(yīng)裁切為長寬比落入1.02～1.24范圍內(nèi)的數(shù)值)，以計算K值。結(jié)果示于表2中。表2中的實施例1-7的M值、玻璃基板厚度D(mm)、玻璃基板厚度極差H(μm)和固體夾雜物和氣體夾雜物數(shù)量N(個/Kg玻璃)使用的是表1中的數(shù)據(jù)。

表2

從表2中可以看出，實施例1-7中玻璃基板的M值均落入本發(fā)明所定義范圍。實施例1-5中玻璃基板的K值均小于7(依次為4.53、4.61、4.23、4.84和5.11)，全部落入本發(fā)明所定義范圍。實施例6和7中玻璃基板的K值均大于7(依次為7.01和7.10)，不落入本發(fā)明所定義范圍。也就是說，實施例1-5中玻璃基板的M值和K值均落入本發(fā)明所定義范圍；實施例6和7中玻璃基板的M值落入本發(fā)明所述定義范圍，但K值不落入本發(fā)明所定義范圍。

實施例8-11：是否存在超聲處理和棒狀物的影響

采用與實施例1和對比實施例1相同的組成、含量及熔融溫度，研究超聲處理和棒狀物對玻璃基板固體夾雜物和氣體夾雜物的數(shù)量、厚度極差和翹曲度的影響。

實施例8和9與實施例1的組分、含量及熔融溫度相同；實施例10和11與對比實施例1的組分、含量及熔融溫度相同。

表3

*實施例8-11在步驟1)和2)中都包含超聲處理，超聲處理溫度是1200攝氏度。實施例9和11在步驟1)和2)的超聲處理過程中都插入棒狀物。超聲處理過程中插入的棒狀物是16個呈陣列排布的Pt制成的直徑為15mm的圓柱體，各個圓柱體之間的間距為10mm。表3中實施例1和對比實施例1使用的是表1中的數(shù)據(jù)。

由表3可以看出，與M值落入本發(fā)明所定義范圍的實施例1玻璃基板(M值為5.49)相比，在實施例8中進行超聲處理操作后，所得玻璃基板具有更好的固體夾雜物和氣體夾雜物數(shù)量、玻璃板厚度極差和翹曲度。在實施例9中進一步增加插入陣列排布的棒狀物的操作后，所得玻璃基板的固體夾雜物和氣體夾雜物數(shù)量、玻璃板厚度極差和翹曲度進一步改善。

同樣地，與M值不落入本發(fā)明所定義范圍的對比實施例1玻璃基板(M值為-35.3)相比，在實施例10中進行超聲處理操作后，所得玻璃基板具有更好的固體夾雜物和氣體夾雜物數(shù)量、玻璃板厚度極差和翹曲度。在實施例11中進一步增加插入陣列排布的棒狀物的操作后，所得玻璃基板的固體夾雜物和氣體夾雜物數(shù)量、玻璃板厚度極差和翹曲度進一步改善。

斷裂韌性的測試

參照ASTM E-1820使用萬能實驗機和維氏硬度計，測定了實施例1-7中玻璃基板的斷裂韌性(K_Ic)，單位為MPa·m^1/2。結(jié)果示于表4中。表4中的M值和K值使用的是表2中的數(shù)據(jù)。

表4

從表4中可以看出，實施例1-5玻璃基板的斷裂韌性值較高(依次為0.97、0.98、0.96、0.91、0.88)。然而實施例6-7中玻璃基板的斷裂韌性值較低(依次為0.62和0.65)。也就是說，與實施例6-7中玻璃基板相比，實施例1-5中玻璃基板是斷裂韌性更優(yōu)的產(chǎn)品。

如上所述，實施例1-5中玻璃基板的M值和K值均落入本發(fā)明所定義范圍；實施例6和7中玻璃基板的M值落入本發(fā)明所述定義范圍，但K值不落入本發(fā)明所定義范圍。

因此，M值和K值均落入本發(fā)明所定義范圍的玻璃基板是本發(fā)明所述各項性能更優(yōu)的產(chǎn)品；M值落入本發(fā)明所述定義范圍、但K值不落入本發(fā)明所定義范圍的玻璃基板是本發(fā)明所述各項性能相對較劣的產(chǎn)品。

等同物

前述實施例僅用于闡述本發(fā)明，而不應(yīng)看作是對本發(fā)明的范圍的任何限制。顯然，可以對上述本發(fā)明具體實施方案和實施例中所述的內(nèi)容做出的許多修飾和變化，而并不會背離本發(fā)明的原理。所有這樣的修飾和變化均被本申請所涵蓋。