本發(fā)明屬于保溫材料領(lǐng)域，具體涉及一種復合型保溫材料及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，保溫材料的種類較多，一般多為巖棉、礦棉、離心玻璃棉、硅酸鋁棉等，這類材料普遍存在保溫性能差、施工工序多、浪費嚴重，對異型設(shè)備與管道無理想施工方法的缺點；近幾年人們研究了復合型保溫材料，但都是利用兩種材料的不同保溫性能，分別進行施工達到保溫的目的，這樣就給施工帶來了很大的不便，并且由于兩種材料不能有機的結(jié)合，經(jīng)常出現(xiàn)剝離現(xiàn)象，達不到復合保溫的。
因此，需要一種保溫效果好的復合型保溫材料。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種復合型保溫材料及其生產(chǎn)工藝。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種復合型保溫材料，所述復合型保溫材料按照重量份是由以下組分制成的：
蛇紋石纖維棉14~20份，海泡石絨6~15份，坡縷石絨7~13份，硅酸鋁棉10~26份，粉煤灰微珠4~10份，滲透劑6~18份，玻璃纖維14~25份，聚苯乙烯樹脂25~39份，羧甲基纖維素5~15份，氯化鈣2~8份，金屬氧化物0.5~1.5份，水100~250份。
進一步地，所述復合型保溫材料按照重量份是由以下組分制成的：
蛇紋石纖維棉16~18份，海泡石絨8~13份，坡縷石絨9~11份，硅酸鋁棉12~24份，粉煤灰微珠6~8份，滲透劑8~16份，玻璃纖維16~23份，聚苯乙烯樹脂27~35份，羧甲基纖維素7~13份，氯化鈣4~6份，金屬氧化物0.7~1.3份，水120~200份。
進一步地，所述復合型保溫材料按照重量份是由以下組分制成的：
蛇紋石纖維棉17份，海泡石絨10份，坡縷石絨9份，硅酸鋁棉18份，粉煤灰微珠7份，滲透劑11份，玻璃纖維19份，聚苯乙烯樹脂30份，羧甲基纖維素10份，氯化鈣4份，金屬氧化物1.0份，水120份。
進一步地，所述金屬氧化物為氧化鋅、氧化鐵、氧化銅中的一種或幾種；所述滲透劑為硫酸化蓖麻油、烷基磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉、烷基硫酸酯鈉、仲烷基磺酸鈉和仲烷基硫酸酯鈉中的一種或者它們的混合物。
進一步地，所述氯化鈣為無水氯化鈣，所述氯化鈣為80~100目顆粒細度的氯化鈣。
該復合型保溫材料的生產(chǎn)工藝，主要包括以下步驟：
步驟1：將蛇紋石纖維棉14~20份，海泡石絨6~15份，坡縷石絨7~13份，硅酸鋁棉10~26份，粉煤灰微珠4~10份，玻璃纖維14~25份，氯化鈣2~8份按照所需比例準備好，其中粉煤灰微珠和氯化鈣粉碎至100~250目備用，玻璃纖維長度為10~20mm；
步驟2：將水置于反應釜中加熱，待水溫達到90℃時，加入蛇紋石纖維棉、海泡石絨、坡縷石絨、硅酸鋁棉和粉煤灰微珠進行攪拌，攪拌速度為60~85r/min，待完全溶解后，停止加熱，同時加入玻璃纖維攪拌5~15min，再加入氯化鈣攪拌10~15min，最后加入金屬氧化物和滲透劑，攪拌10~20min，等到自然冷卻后得到混合物料；
步驟3：將聚苯乙烯樹脂和羧甲基纖維素置于攪拌機中，在常溫下條件下進行攪拌混合，攪拌時間為22~30min，攪拌速率為70~90r/min，攪拌完成后靜置12~24h或在攪拌機中加入消泡劑消泡10~30min得到混合物料；
步驟4：將步驟2中得到的混合物料和步驟3中得到的混合物料置于攪拌機中通過攪拌混合，攪拌速率為50~100r/min，攪拌時間為30~50min，得到漿料，最后將制得的漿料置于模具成型機成型，烘干，脫模后即可得到復合型保溫材料成品。
進一步地，所述步驟4中的烘干時的溫度為100~120℃。
進一步地，所述步驟3中的消泡劑選自有機硅聚合物、二氧化硅中的一種或者它們的混合物。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明所提供的一種復合型保溫材料，所采用的原料粉煤灰微珠屬于工業(yè)廢渣，利用粉煤灰作為原料環(huán)保又經(jīng)濟，本生產(chǎn)工藝簡單，制備出來的復合型保溫材料，對人體不會有危害，在保溫材料中加入滲透劑提高了保溫材料的強度，便于運輸和施工，根據(jù)跟發(fā)明所提供的生產(chǎn)工藝所制得的保溫材料保溫效果好，導熱系數(shù)為0.05~0.20。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下實施例，對本發(fā)明進行進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明。
實施例1
一種復合型保溫材料，所述復合型保溫材料按照重量份是由以下組分制成的：
蛇紋石纖維棉14份，
海泡石絨6份，
坡縷石絨7份，
硅酸鋁棉10份，
粉煤灰微珠4份，
滲透劑6份，
玻璃纖維14份，
聚苯乙烯樹脂25份，
羧甲基纖維素5份，
氯化鈣2份，
金屬氧化物0.5份，
水100份。
所述金屬氧化物為氧化鋅、氧化鐵、氧化銅中的一種或幾種；所述滲透劑為硫酸化蓖麻油、烷基磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉、烷基硫酸酯鈉、仲烷基磺酸鈉和仲烷基硫酸酯鈉中的一種或者它們的混合物。
所述氯化鈣為無水氯化鈣，所述氯化鈣為80目顆粒細度的氯化鈣。
該復合型保溫材料的生產(chǎn)工藝，主要包括以下步驟：
步驟1：將蛇紋石纖維棉14份，海泡石絨6份，坡縷石絨7份，硅酸鋁棉10份，粉煤灰微珠4份，玻璃纖維14份，氯化鈣2份按照所需比例準備好，其中粉煤灰微珠和氯化鈣粉碎至100目備用，玻璃纖維長度為10mm；
步驟2：將水置于反應釜中加熱，待水溫達到90℃時，加入蛇紋石纖維棉、海泡石絨、坡縷石絨、硅酸鋁棉和粉煤灰微珠進行攪拌，攪拌速度為60r/min，待完全溶解后，停止加熱，同時加入玻璃纖維攪拌5min，再加入氯化鈣攪拌10min，最后加入金屬氧化物和滲透劑，攪拌10min，等到自然冷卻后得到混合物料；
步驟3：將聚苯乙烯樹脂和羧甲基纖維素置于攪拌機中，在常溫下條件下進行攪拌混合，攪拌時間為22min，攪拌速率為70r/min，攪拌完成后靜置12h或在攪拌機中加入消泡劑消泡10min得到混合物料；
步驟4：將步驟2中得到的混合物料和步驟3中得到的混合物料置于攪拌機中通過攪拌混合，攪拌速率為50r/min，攪拌時間為30min，得到漿料，最后將制得的漿料置于模具成型機成型，烘干，脫模后即可得到復合型保溫材料成品。
所述步驟4中的烘干時的溫度為100℃。
所述步驟3中的消泡劑選自有機硅聚合物、二氧化硅中的一種或者它們的混合物。
實施例2
一種復合型保溫材料，所述復合型保溫材料按照重量份是由以下組分制成的：
蛇紋石纖維棉20份，
海泡石絨15份，
坡縷石絨13份，
硅酸鋁棉26份，
粉煤灰微珠10份，
滲透劑18份，
玻璃纖維25份，
聚苯乙烯樹脂39份，
羧甲基纖維素15份，
氯化鈣8份，
金屬氧化物1.5份，
水250份。
所述金屬氧化物為氧化鋅、氧化鐵、氧化銅中的一種或幾種；所述滲透劑為硫酸化蓖麻油、烷基磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉、烷基硫酸酯鈉、仲烷基磺酸鈉和仲烷基硫酸酯鈉中的一種或者它們的混合物。
所述氯化鈣為無水氯化鈣，所述氯化鈣為100目顆粒細度的氯化鈣。
該復合型保溫材料的生產(chǎn)工藝，主要包括以下步驟：
步驟1：將蛇紋石纖維棉20份，海泡石絨15份，坡縷石絨13份，硅酸鋁棉26份，粉煤灰微珠10份，玻璃纖維25份，氯化鈣8份按照所需比例準備好，其中粉煤灰微珠和氯化鈣粉碎至250目備用，玻璃纖維長度為20mm；
步驟2：將水置于反應釜中加熱，待水溫達到90℃時，加入蛇紋石纖維棉、海泡石絨、坡縷石絨、硅酸鋁棉和粉煤灰微珠進行攪拌，攪拌速度為85r/min，待完全溶解后，停止加熱，同時加入玻璃纖維攪拌15min，再加入氯化鈣攪拌15min，最后加入金屬氧化物和滲透劑，攪拌20min，等到自然冷卻后得到混合物料；
步驟3：將聚苯乙烯樹脂和羧甲基纖維素置于攪拌機中，在常溫下條件下進行攪拌混合，攪拌時間為30min，攪拌速率為90r/min，攪拌完成后靜置24h或在攪拌機中加入消泡劑消泡30min得到混合物料；
步驟4：將步驟2中得到的混合物料和步驟3中得到的混合物料置于攪拌機中通過攪拌混合，攪拌速率為100r/min，攪拌時間為50min，得到漿料，最后將制得的漿料置于模具成型機成型，烘干，脫模后即可得到復合型保溫材料成品。
所述步驟4中的烘干時的溫度為120℃。
所述步驟3中的消泡劑選自有機硅聚合物、二氧化硅中的一種或者它們的混合物。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。