本發(fā)明涉及一種保溫材料，具體涉及環(huán)保型保溫材料的制備工藝。
背景技術(shù)：
隨著全球性能源、資源短缺和環(huán)境污染等日趨深刻化，省能省資源已經(jīng)成為全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必由之路。我國(guó)政府也在各種官方場(chǎng)合公開多次表示，要把節(jié)能減排，可持續(xù)發(fā)展作為中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基本國(guó)策。據(jù)報(bào)道，房屋建筑工程能源消耗約占我國(guó)能源消耗總量的25-40％。因此，做好房屋建筑的節(jié)能減排對(duì)于貫徹落實(shí)中央提出的節(jié)能減排、可持續(xù)發(fā)展的經(jīng)濟(jì)發(fā)展基本國(guó)策有著舉足輕重的意義。保溫材料一般是指導(dǎo)熱系數(shù)小于或等于0.2的材料。保溫材料材料發(fā)展很快，在工業(yè)和建筑中采用良好的保溫技術(shù)與材料，往往可以起到事半功倍的效果，采用的隔熱襯里要求具有導(dǎo)熱系數(shù)低、密度小、柔韌性高、防火防水等特性。隨著科技的發(fā)展和人們生活水平的提高，對(duì)保溫材料的要求也越來越高，尤其要求保溫系數(shù)越來越低。保溫材料可收集多余熱量，適時(shí)平穩(wěn)釋放，梯度變化小，有效降低損耗量，室溫可趨、冬季保溫均可起到平衡作用。但是主要是以聚苯泡沫為代表的有機(jī)可燃性材料，存在嚴(yán)重的火災(zāi)隱患。近年來，由于這類有機(jī)可燃性保溫材料的使用引起的大型建筑物火災(zāi)屢見不鮮，已經(jīng)造成數(shù)以億計(jì)的重大經(jīng)濟(jì)損失和多數(shù)人身傷亡。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有保溫材料，保溫效果差，無法實(shí)現(xiàn)地暖工程的長(zhǎng)效保溫，造成熱能散發(fā)，消耗能源，目的在于提供環(huán)保型保溫材料的制備工藝，作為無機(jī)不燃性輕質(zhì)保溫材料可以替代以聚苯泡沫為代表性的有機(jī)可燃性保溫材料應(yīng)用于建筑節(jié)能工程的外墻外保溫施工之中，也可以用于屋面保溫工程、地暖工程、或用于制作復(fù)合保溫板材等場(chǎng)合。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
環(huán)保型保溫材料的制備工藝，具體制備步驟如下：(1)對(duì)粉煤灰、廢玻璃粉和粘土分別過100目篩；(2)將玻璃纖維置入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎；(3)將過篩后的粉煤灰、廢玻璃粉和粘土、水按比例加入到球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為240r/min、球磨15～24h，得到漿料；(4)將步驟(3)中的漿料與粉碎后的玻璃纖維、鈉基膨潤(rùn)土、水按比例加入到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，得到混合漿料；(5)向步驟(4)中的混合漿料中加入丙烯酸銨、表面活性劑、植物性水泥發(fā)泡劑進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速不低于200-250r/min，攪拌時(shí)間15-20min，得到發(fā)泡漿料；(6)向步驟(5)中發(fā)泡漿料中加入交聯(lián)劑、環(huán)氧樹脂，攪拌10-15min；(7)注漿、養(yǎng)護(hù)、脫模得到保溫材料；所述原料之間各組分的質(zhì)量比為粉煤灰：廢玻璃粉：粘土：鈉基膨潤(rùn)土：丙烯酸銨：玻璃纖維：表面活性劑：交聯(lián)劑：植物性水泥發(fā)泡劑：環(huán)氧樹脂：水＝90-100：13-15：8-12：6-12：3-5：20-25：3-5：4-8：2-5：6-10：170-190。
本發(fā)明制得的保溫材料，作為無機(jī)不燃性輕質(zhì)保溫材料可以替代以聚苯泡沫為代表性的有機(jī)可燃性保溫材料應(yīng)用于建筑節(jié)能工程的外墻外保溫施工之中，也可以用于屋面保溫工程、地暖工程、或用于制作復(fù)合保溫板材等場(chǎng)合。其中以工業(yè)廢料粉煤灰、廢玻璃等為主要原材料，粉煤灰的摻加量較大，既解決了環(huán)境問題，又為粉煤灰的綜合利用提供了一種高附加值方法；玻璃纖維通常用作復(fù)合材料中的增強(qiáng)材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域，是一種性能優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料，種類繁多，優(yōu)點(diǎn)是絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好，機(jī)械強(qiáng)度高；選用鈉基膨潤(rùn)土，提高保溫材料的抗粉化和抗腐蝕性能；使用植物性水泥發(fā)泡劑制作發(fā)泡水泥具有耗用量少、成本低、質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)。
所述表面活性劑是聚二甲基硅氧烷、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙烯醇、聚乙二醇400、聚乙二醇2000、聚丙烯酰胺、聚環(huán)氧乙烷山梨糖醇脂肪酸酯中的一種或多種。
所述鈉基膨潤(rùn)土的粒度為350～380目，其中蒙脫石的含量大于70％，膠質(zhì)價(jià)大于95ml/5g，na2o的含量為1.28-2.5％。
所述保溫材料的原料還包括溴化聚苯乙烯，溴化聚苯乙烯具有令人滿意的熔體流速和較高的阻燃效率，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性，且能賦予阻燃基材良好的機(jī)械性能，產(chǎn)品不起霜，是一種環(huán)保型的阻燃劑，提高了保溫材料的阻燃能力。
所述交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰、二叔丁基過氧化物中的一種或多種。
所述制備方法還包括防水處理，將步驟(7)中保溫材料表面均勻噴涂硅基防水滲透劑，溫度60℃干燥至恒重。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
1、本發(fā)明環(huán)保型保溫材料的制備工藝，以工業(yè)廢料粉煤灰、廢玻璃等為主要原材料，粉煤灰的摻加量較大，既解決了環(huán)境問題，又為粉煤灰的綜合利用提供了一種高附加值方法；
2、本發(fā)明環(huán)保型保溫材料的制備工藝，玻璃纖維通常用作復(fù)合材料中的增強(qiáng)材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域，是一種性能優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料，種類繁多，優(yōu)點(diǎn)是絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好，機(jī)械強(qiáng)度高；
3、本發(fā)明環(huán)保型保溫材料的制備工藝，選用鈉基膨潤(rùn)土，提高保溫材料的抗粉化和抗腐蝕性能；使用植物性水泥發(fā)泡劑制作發(fā)泡水泥具有耗用量少、成本低、質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1
本發(fā)明環(huán)保型保溫材料的制備工藝，具體制備步驟如下：(1)對(duì)粉煤灰、廢玻璃粉和粘土分別過100目篩；(2)將玻璃纖維置入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎；(3)將過篩后的粉煤灰、廢玻璃粉和粘土、水按比例加入到球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為240r/min、球磨15～24h，得到漿料；(4)將步驟(3)中的漿料與粉碎后的玻璃纖維、鈉基膨潤(rùn)土、水按比例加入到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，得到混合漿料；(5)向步驟(4)中的混合漿料中加入丙烯酸銨、表面活性劑、植物性水泥發(fā)泡劑進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速不低于200-250r/min，攪拌時(shí)間15-20min，得到發(fā)泡漿料；(6)向步驟(5)中發(fā)泡漿料中加入交聯(lián)劑、環(huán)氧樹脂，攪拌10-15min；(7)注漿、養(yǎng)護(hù)、脫模得到保溫材料；所述原料之間各組分的質(zhì)量比為粉煤灰：廢玻璃粉：粘土：鈉基膨潤(rùn)土：丙烯酸銨：玻璃纖維：表面活性劑：交聯(lián)劑：植物性水泥發(fā)泡劑：環(huán)氧樹脂：水＝90：13：8：6：3：20：3：4：2：6：170。經(jīng)儀器測(cè)試，干燥密度270kg/m3，抗壓強(qiáng)度0.86mpa，導(dǎo)熱系數(shù)0.052w/m·k，吸水率4.5％。
實(shí)施例2
本發(fā)明環(huán)保型保溫材料的制備工藝，具體制備步驟如下：(1)對(duì)粉煤灰、廢玻璃粉和粘土分別過100目篩；(2)將玻璃纖維置入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎；(3)將過篩后的粉煤灰、廢玻璃粉和粘土、水按比例加入到球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為240r/min、球磨15～24h，得到漿料；(4)將步驟(3)中的漿料與粉碎后的玻璃纖維、鈉基膨潤(rùn)土、水按比例加入到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，得到混合漿料；(5)向步驟(4)中的混合漿料中加入丙烯酸銨、表面活性劑、植物性水泥發(fā)泡劑進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速不低于200-250r/min，攪拌時(shí)間15-20min，得到發(fā)泡漿料；(6)向步驟(5)中發(fā)泡漿料中加入交聯(lián)劑、環(huán)氧樹脂，攪拌10-15min；(7)注漿、養(yǎng)護(hù)、脫模得到保溫材料；所述原料之間各組分的質(zhì)量比為粉煤灰：廢玻璃粉：粘土：鈉基膨潤(rùn)土：丙烯酸銨：玻璃纖維：表面活性劑：交聯(lián)劑：植物性水泥發(fā)泡劑：環(huán)氧樹脂：水＝100：15：12：12：5：25：5：8：5：10：190。經(jīng)儀器測(cè)試，干燥密度275kg/m3，抗壓強(qiáng)度0.81mpa，導(dǎo)熱系數(shù)0.058w/m·k，吸水率4.0％。
實(shí)施例3
本發(fā)明環(huán)保型保溫材料的制備工藝，具體制備步驟如下：(1)對(duì)粉煤灰、廢玻璃粉和粘土分別過100目篩；(2)將玻璃纖維置入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎；(3)將過篩后的粉煤灰、廢玻璃粉和粘土、水按比例加入到球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為240r/min、球磨15～24h，得到漿料；(4)將步驟(3)中的漿料與粉碎后的玻璃纖維、鈉基膨潤(rùn)土、水按比例加入到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，得到混合漿料；(5)向步驟(4)中的混合漿料中加入丙烯酸銨、表面活性劑、植物性水泥發(fā)泡劑進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速不低于200-250r/min，攪拌時(shí)間15-20min，得到發(fā)泡漿料；(6)向步驟(5)中發(fā)泡漿料中加入交聯(lián)劑、環(huán)氧樹脂，攪拌10-15min；(7)注漿、養(yǎng)護(hù)、脫模得到保溫材料；所述原料之間各組分的質(zhì)量比為粉煤灰：廢玻璃粉：粘土：鈉基膨潤(rùn)土：丙烯酸銨：玻璃纖維：表面活性劑：交聯(lián)劑：植物性水泥發(fā)泡劑：環(huán)氧樹脂：水＝95：14：10：9：4：22：4：6：3：8：180。經(jīng)儀器測(cè)試，干燥密度260kg/m3，抗壓強(qiáng)度0.84mpa，導(dǎo)熱系數(shù)0.060w/m·k，吸水率4.3％。
優(yōu)選的，所述表面活性劑是聚二甲基硅氧烷、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙烯醇、聚乙二醇400、聚乙二醇2000、聚丙烯酰胺、聚環(huán)氧乙烷山梨糖醇脂肪酸酯中的一種或多種。
優(yōu)選的，所述鈉基膨潤(rùn)土的粒度為350～380目，其中蒙脫石的含量大于70％，膠質(zhì)價(jià)大于95ml/5g，na2o的含量為1.28-2.5％。
優(yōu)選的，所述保溫材料的原料還包括溴化聚苯乙烯，溴化聚苯乙烯具有令人滿意的熔體流速和較高的阻燃效率，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性，且能賦予阻燃基材良好的機(jī)械性能，產(chǎn)品不起霜，是一種環(huán)保型的阻燃劑，提高了保溫材料的阻燃能力。
優(yōu)選的，所述交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰、二叔丁基過氧化物中的一種或多種。
優(yōu)選的，所述制備方法還包括防水處理，將步驟(7)中保溫材料表面均勻噴涂硅基防水滲透劑，溫度60℃干燥至恒重。
以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。