本公開涉及玻璃窯爐加料領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于玻璃窯爐的加料系統(tǒng)和包括該加料系統(tǒng)的玻璃生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

液晶玻璃窯爐擔(dān)負(fù)著熔化玻璃液、調(diào)節(jié)玻璃液氣泡、條紋、節(jié)瘤等缺陷的作用。在傳統(tǒng)的玻璃生產(chǎn)中，由于加料系統(tǒng)供料速度不穩(wěn)定，導(dǎo)致玻璃窯爐內(nèi)的玻璃液位波動(dòng)，使得窯爐內(nèi)部壓力不穩(wěn)定，干擾生產(chǎn)工藝，影響玻璃成品品質(zhì)，同時(shí)玻璃窯爐爐壁內(nèi)部耐火材料受玻璃液沖刷極易發(fā)生侵蝕、燒穿等現(xiàn)象，降低窯爐的運(yùn)行壽命，也造成了安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本公開的目的是提供一種用于玻璃窯爐的加料系統(tǒng)和包括該加料系統(tǒng)的玻璃生產(chǎn)設(shè)備，該加料系統(tǒng)能夠保持生產(chǎn)環(huán)境安全、潔凈，并能夠均勻地向玻璃窯爐加料，使得玻璃生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，保證玻璃成品品質(zhì)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本公開提供一種用于玻璃窯爐的加料系統(tǒng)，包括：

原料添加裝置，該原料添加裝置包括用于限定料腔的箱體，該箱體設(shè)置有位于所述料腔上端的進(jìn)料口和位于所述料腔下端的出料口，所述原料添加裝置還包括可操作地開閉所述出料口的閥門機(jī)構(gòu)；料倉，該料倉包括倉體，所述料倉設(shè)置有位于所述倉體上端的料倉進(jìn)料口和位于該倉體下端的料倉出料口；起重裝置，該起重裝置用于驅(qū)動(dòng)所述原料添加裝置在上料位置和卸料位置之間往復(fù)移動(dòng)，當(dāng)所述原料添加裝置位于所述卸料位置時(shí)，所述原料添加裝置位于所述料倉的上方，并且所述出料口與所述料倉進(jìn)料口對(duì)齊；給料機(jī)，該給料機(jī)包括位于所述料倉出料口下方的入料口、伸入所述玻璃窯爐的給料口、位于所述入料口和所述給料口之間的多級(jí)螺旋輸送單元以及用于控制每一級(jí)所述螺旋輸送單元的給料速度的控制裝置。

可選地，所述閥門機(jī)構(gòu)包括閥體和用于使得所述閥體在第一工作位置和第二工作位置之間轉(zhuǎn)換的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，當(dāng)位于所述第一工作位置時(shí)所述閥體避讓所述出料口，當(dāng)位于所述第二工作位置時(shí)所述閥體封閉所述出料口。

可選地，所述閥體具有從上往下逐漸變粗的錐體結(jié)構(gòu)，可選擇地，所述錐體結(jié)構(gòu)為圓錐體結(jié)構(gòu)。

可選地，所述閥體包括相互連接的閥體底壁和側(cè)壁，并且設(shè)置在所述料腔中，當(dāng)位于所述第二工作位置時(shí)，所述閥體底壁封閉所述出料口，所述閥門機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，以在豎直方向上引導(dǎo)所述閥體相對(duì)于所述箱體移動(dòng)，從而使得所述閥體在所述第一工作位置和第二工作位置之間轉(zhuǎn)換；可選擇地，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)桿和套筒，所述導(dǎo)桿的下端固定于所述閥體，上端穿過所述套筒，所述套筒通過連接件固定于所述箱體。

可選地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括沿豎直方向延伸的頂桿和用于將該頂桿固定于所述料倉的安裝架，當(dāng)所述閥體位于所述第一工作位置時(shí)，所述閥體底壁通過所述頂桿支撐；可選擇地，所述頂桿的上端面形成為曲面，所述閥體底壁的外表面上形成有與所述曲面相配合的曲面部；可選擇地，所述安裝架為十字形支架，所述頂桿從所述十字形支架的交叉點(diǎn)向上延伸；可選擇地，所述十字形支架與所述頂桿之間設(shè)置有加強(qiáng)筋。

可選地，所述箱體包括頂壁和底壁，所述進(jìn)料口開設(shè)于所述頂壁，所述出料口開設(shè)于所述底壁，所述原料添加裝置包括用于可打開地遮蓋所述進(jìn)料口的罩蓋；所述底壁圍成從上到下漸縮的錐形體，所述出料口形成于該錐形體的頂端；可選擇地，所述箱體的外壁上設(shè)置有用于與所述起重裝置連接的吊鉤，可選擇地，所述起重裝置為電動(dòng)葫蘆。

可選地，多級(jí)所述螺旋輸送單元中的每一級(jí)均包括殼體和設(shè)置在該殼體中的螺旋葉片，該螺旋葉片繞與所述殼體的長(zhǎng)度方向平行的軸線旋轉(zhuǎn)，所述殼體長(zhǎng)度方向的一端設(shè)置有用于原料的入口，另一端設(shè)置有出口，該入口和出口限定對(duì)應(yīng)的所述殼體中原料的進(jìn)給方向，多級(jí)所述螺旋輸送單元至少包括一級(jí)螺旋輸送單元和最后一級(jí)螺旋輸送單元，所述一級(jí)螺旋輸送單元的入口用作所述入料口，且多級(jí)所述螺旋輸送單元中每相鄰的兩級(jí)螺旋輸送單元中的前者的出口與后者的入口對(duì)齊，所述最后一級(jí)螺旋輸送單元的出口用作所述給料口；可選擇地，每個(gè)出口處均設(shè)置有第一檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)該級(jí)螺旋輸送單元的給料速度，所述第一檢測(cè)裝置與所述控制裝置電連接；可選擇地，每一級(jí)所述螺旋輸送單元還包括用于驅(qū)動(dòng)所述螺旋葉片旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，該電機(jī)與所述控制裝置電連接；可選擇地，每一級(jí)所述螺旋輸送單元的入口處均設(shè)置有料斗，所述一級(jí)螺旋輸送單元的料斗中設(shè)置有第二檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)原料堆積高度，所述第二檢測(cè)裝置與所述控制裝置電連接。

可選地，所述螺旋葉片的螺距沿所述原料的進(jìn)給方向逐漸減小。

可選地，所述給料機(jī)包括兩級(jí)所述螺旋輸送單元，所述控制裝置包括兩個(gè)控制單元，以分別獨(dú)立地控制兩級(jí)所述螺旋輸送單元中對(duì)應(yīng)一者的給料速度。

基于上述技術(shù)方案，本公開還提供一種玻璃生產(chǎn)設(shè)備，該玻璃生產(chǎn)設(shè)備包括原料添加系統(tǒng)和玻璃窯爐，所述原料添加系統(tǒng)為本公開提供的用于玻璃窯爐的加料系統(tǒng)，所述玻璃窯爐中設(shè)置有用于檢測(cè)玻璃熔液的液面高度的第三檢測(cè)裝置，該第三檢測(cè)裝置與所述控制裝置電連接。

通過上述技術(shù)方案，本公開提供的用于玻璃窯爐的加料系統(tǒng)中，能夠通過操作閥門機(jī)構(gòu)的啟閉，并利用原料自身的重力向該加料系統(tǒng)添加原料，保證生產(chǎn)環(huán)境安全，并通過控制裝置控制給料機(jī)的給料速度，從而能夠均勻地向玻璃窯爐給料，避免玻璃熔液液面波動(dòng)沖刷、侵蝕窯爐爐壁，并減少窯爐內(nèi)壓波動(dòng)對(duì)工藝穩(wěn)定性的破壞。

本公開的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對(duì)本公開的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本公開，但并不構(gòu)成對(duì)本公開的限制。在附圖中：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的用于玻璃窯爐的加料系統(tǒng)的原料添加裝置的示意圖；

圖2是本公開示例性實(shí)施方式提供的一種玻璃生產(chǎn)設(shè)備，其中包括本公開提供的用于玻璃窯爐的加料系統(tǒng)和玻璃窯爐；

圖3是圖2提供的用于玻璃窯爐的加料系統(tǒng)的原料添加裝置的剖視圖；

圖4是圖2提供的用于玻璃窯爐的加料系統(tǒng)的料倉的示意圖；

圖5是圖2提供的用于玻璃窯爐的加料系統(tǒng)的給料機(jī)的示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1原料添加裝置 10箱體 10a頂壁 10b底壁

101進(jìn)料口 102出料口 11吊鉤 13閥門機(jī)構(gòu)

130閥體 130a側(cè)壁 130b閥體底壁

131安裝架 132頂桿 133加強(qiáng)筋 134連接件

135導(dǎo)桿 136套筒

2料倉 201料倉進(jìn)料口 202料倉出料口

203料倉震動(dòng)裝置

3給料機(jī) 30殼體 301入料口 302給料口

30a入口 30b出口 31螺旋葉片 32電機(jī)

33料斗

4玻璃窯爐

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本公開的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本公開，并不用于限制本公開。

在本公開中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是指本公開提供的用于玻璃窯爐的加料系統(tǒng)在安裝狀態(tài)下，各部件在高度方向上的位置關(guān)系的上和下；“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的內(nèi)和外，以上方位詞的定義用于輔助說明和解釋本公開，并不能理解為限制。

如圖2至圖5所示，本公開具體實(shí)施方式提供的一種玻璃生產(chǎn)設(shè)備，其中包括本公開提供的用于玻璃窯爐的加料系統(tǒng)和玻璃窯爐4，該用于玻璃窯爐的加料系統(tǒng)包括：原料添加裝置1、料倉2、起重裝置和給料機(jī)3。具體地，原料通過原料添加裝置1添加至料倉2，再經(jīng)由料倉2進(jìn)入給料機(jī)3，并最終由給料機(jī)3輸送至玻璃窯爐4內(nèi)。該加料系統(tǒng)能夠保持生產(chǎn)環(huán)境安全、潔凈，并能夠均勻地向玻璃窯爐給料，使得玻璃生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，保證玻璃成品品質(zhì)。下文將參考圖1至圖5詳細(xì)描述原料添加裝置1、料倉2、起重裝置和給料機(jī)3的具體結(jié)構(gòu)及配合關(guān)系。

現(xiàn)有技術(shù)中，原料添加裝置1’包括用于盛裝原料的箱體10’和開設(shè)在箱體頂部的開口101’，以及安裝在箱體10’底部用于與電動(dòng)叉車的叉齒配合的鏟槽11’(參考圖1)。在實(shí)際使用中，該開口101’同時(shí)作為進(jìn)料口和出料口使用，即，原料從開口101’裝載到箱體10’中之后，作業(yè)人員操作電動(dòng)叉車傾斜箱體10’以將其中的原料通過開口101’向外傾倒至料倉中。這種上料卸料的操作方式不僅考驗(yàn)作業(yè)人員的操作水平，并且當(dāng)原料較重、體積較大時(shí)，容易導(dǎo)致電動(dòng)叉車傾覆，造成人員傷亡。

根據(jù)本公開中的具體實(shí)施方式，原料添加裝置1可以包括用于限定料腔的箱體10，用于盛裝原料，該箱體10設(shè)置有位于料腔上端的進(jìn)料口101和位于料腔下端的出料口102，原料添加裝置1還包括可操作地開閉出料口102的閥門機(jī)構(gòu)13。通過該技術(shù)方案，在向該原料添加裝置加入原料(即原料添加裝置位于下文中將描述的上料位置)時(shí)，需要操作閥門機(jī)構(gòu)13將出料口102封閉，從而使得原料能夠堆積在箱體10的料腔中；在卸料，例如將原料從原料添加裝置1卸入其他容器(如本公開中的料倉2)(即原料添加裝置位于下文中將描述的卸料位置)中時(shí)，操作閥門機(jī)構(gòu)打開出料口102，原料能在自身重力的作用下向外流出，實(shí)現(xiàn)卸料。在使用本公開提供的原料添加裝置進(jìn)行卸料的過程中，只需要打開閥門機(jī)構(gòu)即可，不需要大幅度改變箱體10的位置，操作簡(jiǎn)便且安全。

其中，閥門機(jī)構(gòu)13可以具有任意適當(dāng)?shù)男问?，設(shè)置電動(dòng)開關(guān)閥與控制裝置的配合等。作為一種可能的實(shí)施方式，如圖2和圖3所示，閥門機(jī)構(gòu)13包括閥體130和用于使得閥體130在第一工作位置和第二工作位置之間轉(zhuǎn)換的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，當(dāng)位于第一工作位置時(shí)閥體130避讓出料口102，當(dāng)位于第二工作位置時(shí)，閥體130封閉出料口102。因此，當(dāng)原料添加裝置1處于上料位置時(shí)，相應(yīng)地，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制閥體130處于第二工作位置；當(dāng)原料添加裝置2處于卸料位置時(shí)，相應(yīng)地，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制閥體130處于第一工作位置。同樣地，實(shí)際使用中閥體130和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)也以多種方式配合，例如閥體130形成為能夠遮擋出料口102的擋板，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為能夠帶動(dòng)該擋板切換工作位置的油缸或電機(jī)等。

在本公開提供的具體實(shí)施方式中，閥體130可以以任意合適的方式構(gòu)造。可選擇地，如圖2和圖3中所示，閥體130可以形成為具有從上往下逐漸變粗的錐體結(jié)構(gòu)，包括相互連接的閥體底壁130b和側(cè)壁130a；還可以的是，根據(jù)出料口102的形狀，該錐體機(jī)構(gòu)可以為棱錐體結(jié)構(gòu)或如圖2和圖3中所示的圓錐體結(jié)構(gòu)，以能夠完全地封閉出料口102。

在本公開提供的具體實(shí)施方式中，閥體130可以設(shè)置在料腔中，并且在第二工作位置時(shí)，閥體底壁130b封閉出料口102；在需要切換工作位置的時(shí)候，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閥體130在料腔內(nèi)相對(duì)于箱體10沿上下方向移動(dòng)，從而打開或關(guān)閉出料口102，當(dāng)然，閥體130也可以設(shè)置在箱體10外，在這種錢情況下，當(dāng)閥體130位于第二工作位置時(shí)，仍然可以由閥體底壁130b封閉出料口102；在需要切換工作位置時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閥體130移動(dòng)以相對(duì)地遠(yuǎn)離或靠近箱體10，從而打開或關(guān)閉出料口102。

閥門機(jī)構(gòu)13還可以包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，以能夠約束閥體130相對(duì)于箱體130的移動(dòng)路徑，保證位置切換過程準(zhǔn)確高效，同時(shí)使得閥體130能夠在第一工作位置和第二工作位置之間順利且準(zhǔn)確地來回切換。當(dāng)閥體130可以設(shè)置在料腔中時(shí)，結(jié)合本實(shí)施方式中閥體130的結(jié)構(gòu)，可選擇地，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)配置為能夠引導(dǎo)閥體130在豎直方向上相對(duì)于箱體10移動(dòng)，以使得閥體130在第一工作位置和第二工作位置之間轉(zhuǎn)換。

在本公開提供的具體實(shí)施方式中，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以以任意合適的方式配置?？蛇x擇地，參考圖2和圖3中所示，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以包括導(dǎo)桿135和套筒136，導(dǎo)桿135的下端固定于閥體130，上端穿過套筒136，并能夠在套筒中自由滑動(dòng)，套筒136通過連接件134固定于箱體10，當(dāng)閥體130在第一工作位置和第二工作位置之間切換時(shí)，通過導(dǎo)桿135與套筒136的配合能夠引導(dǎo)閥體130沿確定的路徑移動(dòng)。

如前所述，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以有多種實(shí)施方式，為了方便控制出料口的打開程度，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以形成為如圖2和圖3所示的結(jié)構(gòu)，包括沿豎直方向延伸的頂桿132和用于固定該頂桿132的安裝架131以保持驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，并且當(dāng)閥體130位于第一工作位置時(shí)，閥體底壁130b通過頂桿132支撐。在本公開提供的用于玻璃窯爐的加料系統(tǒng)的實(shí)施方式中，該原料添加裝置1用于向料倉2內(nèi)添加原料，具體地，如圖4所示，該料倉2包括倉體20，料倉2設(shè)置有位于倉體20上端的料倉進(jìn)料口201和位于該倉體20下端的料倉出料口202。適應(yīng)性地，該安裝架131可以安裝在料倉2的料倉進(jìn)料口201上，并且使得頂桿132突出于料倉進(jìn)料口201，具體原料添加過程如下：

原料添加裝置1裝滿原料后，由起重裝置帶動(dòng)盛裝有原料的原料添加裝置1從上料位置運(yùn)動(dòng)至料倉2的上方，隨后，起重裝置帶動(dòng)原料添加裝置1朝向料倉2的方向下降，以使得原料添加裝置1進(jìn)入卸料位置，此時(shí)，原料添加裝置1位于料倉2的上方，并且出料口102與料倉進(jìn)料口201對(duì)齊，需要說明的是，此處“對(duì)齊”意在表明任何能夠?qū)崿F(xiàn)原料從出料口102進(jìn)入料倉進(jìn)料口201的設(shè)置方式，并不限定出料口102和料倉進(jìn)料口201的形狀、尺寸關(guān)系或形狀中心在豎直方向是否同軸，但在實(shí)際使用中，可是設(shè)置出料口102與料倉進(jìn)口201的形狀相同，出料口102與料倉進(jìn)口201的形狀中心在豎直方向上同軸，并且料倉進(jìn)口201的面積大于或等于出料口102的面積，以使得原料添加裝置1和料倉2最終能夠接觸并連通，以順利完成添料操作，并保證生產(chǎn)環(huán)境清潔，減少添料過程中的原料損失。

在原料添加裝置1下降的過程中，頂桿132率先與閥體底壁130b接觸，此時(shí)原料添加裝置1的出料口102與料倉2的料倉進(jìn)料口201之間仍舊有間隙，因此箱體10能夠繼續(xù)下降，在繼續(xù)下降的過程中，閥體130始終由頂桿132支撐，并由于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及原料重力的共同作用穩(wěn)定保持于頂桿132上，箱體10則通過套筒136沿導(dǎo)桿135的軸線繼續(xù)豎直向下運(yùn)動(dòng)，從而能夠使得閥體底壁132逐漸離開出料口102，以使得閥體130到達(dá)第一工作位置，出料口102打開，原料由此下落至料倉2內(nèi)。原料添加完成后，起重裝置向上提升箱體1至閥體底壁130b與頂桿132最終分離，在該過程中，閥體130在自身重力的作用下朝向出料口102運(yùn)動(dòng)，并通過套筒136扶正導(dǎo)桿135使得閥體底壁130b能夠準(zhǔn)確封閉出料口102，從而使閥體130切換至第二工作位置。

最終，起重裝置帶動(dòng)箱體10返回至上料位置。

在上述實(shí)施方式中，可選擇地，安裝架131可以形成為十字形支架以避免原料從料倉進(jìn)料口201進(jìn)入料倉的過程中因?yàn)榘惭b架131本身的結(jié)構(gòu)而停留在安裝架131上，另外，還能夠降低對(duì)原料的落料速度的影響。頂桿132從十字形支架的交叉點(diǎn)向上延伸，并且，為了增加驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，十字形支架與頂桿132之間還可以設(shè)置有加強(qiáng)筋133，可替換地，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以形成為棱錐形框架結(jié)構(gòu)，既方便安裝，又能夠保證驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度。

在實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境中，原料添加裝置1通常需要盛裝大量原料，質(zhì)量較大，為了避免在第一工作位置時(shí)閥體底壁130b與頂桿132之間的應(yīng)力集中，導(dǎo)致頂桿132折斷或閥體130損壞，可以使頂桿132的上端面形成為曲面，閥體底壁130b的外表面上形成有與曲面相配合的曲面部，從而實(shí)現(xiàn)分散應(yīng)力的效果。

具體地，箱體10包括頂壁10a，進(jìn)料口101開設(shè)于頂壁10a上，并且為了減少原料在運(yùn)輸過程中散溢，原料添加裝置1還可以包括用于可打開地遮蓋進(jìn)料口101的罩蓋，為了進(jìn)一步保持生產(chǎn)環(huán)境清潔，還可以在料倉2內(nèi)設(shè)置除塵風(fēng)機(jī)，在運(yùn)輸過程中，罩蓋遮蓋進(jìn)料口102，在卸料時(shí)，可以打開罩蓋并開啟除塵風(fēng)機(jī)，以避免除塵風(fēng)機(jī)功率過大，導(dǎo)致料腔內(nèi)形成負(fù)壓，使得箱體10變形或破損，同時(shí)也能夠減少卸料過程中揚(yáng)塵的現(xiàn)象。

箱體10可以具有任意適當(dāng)?shù)男螤?，例如圖2和3所示的實(shí)施方式中，箱體10包括底壁10b，出料口102開設(shè)于底壁10b，底壁10b圍成從上到下漸縮的錐形體，出料口102形成于該錐形體的頂端，以使得原料能夠全部投放至容器(如料倉2)內(nèi)，避免在原料部分地在原料添加裝置1的料腔內(nèi)堆積，影響生產(chǎn)工藝。需要說明的是，此處“頂端”對(duì)應(yīng)于錐形體橫截面尺寸最小的一端。

箱體10的外壁上可以設(shè)置有吊鉤11，用于與起重裝置連接。為了保持穩(wěn)定，吊鉤11為多個(gè)，并且該多個(gè)吊鉤11沿箱體10橫截面的周向均勻地間隔設(shè)置，具體地，起重裝置可以是電動(dòng)葫蘆。

加料系統(tǒng)運(yùn)行過程中，原料通過原料添加裝置1進(jìn)入料倉2后，再由料倉2進(jìn)入給料機(jī)3，并通過給料機(jī)3添加至玻璃窯爐4內(nèi)。

本實(shí)施方式中，如圖5所示，為了能夠均勻地向玻璃窯爐4給料，其中，給料機(jī)3包括入料口301、伸入玻璃窯爐的給料口302、位于入料口301和給料口302之間的多級(jí)螺旋輸送單元以及用于控制每一級(jí)螺旋輸送單元的給料速度的控制裝置。因此，能夠通過分別控制每一級(jí)螺旋輸送單元的給料速度，實(shí)現(xiàn)給料機(jī)3最終給料速度的精確調(diào)控，從而確保給料量持續(xù)穩(wěn)定。

具體地，多級(jí)螺旋輸送單元中的每一級(jí)均包括殼體30和設(shè)置在該殼體30中的螺旋葉片31，該螺旋葉片31繞與殼體30的長(zhǎng)度方向平行的軸線旋轉(zhuǎn)，殼體30長(zhǎng)度方向的一端設(shè)置有用于原料的入口30a，另一端設(shè)置有出口30b，該入口30a和出口30b限定對(duì)應(yīng)的殼體30中原料的進(jìn)給方向，即在給料過程中，每一級(jí)螺旋輸送單元的殼體30中的原料僅能夠從入口30a傳送至出口30b。

多級(jí)螺旋輸送單元至少包括一級(jí)螺旋輸送單元和最后一級(jí)螺旋輸送單元，該一級(jí)螺旋輸送單元的入口30a用作入料口301，在本實(shí)施方式中，入料口301與前述料倉出料口202對(duì)齊(“對(duì)齊”是指任何能夠?qū)崿F(xiàn)原料從料倉出料口202進(jìn)入入料口301的設(shè)置方式)，以接收料倉2落下的原料，為了進(jìn)一步保證料倉2下料順暢，還可以在料倉2的倉壁上設(shè)置震動(dòng)裝置，如氣錘。

為了盡量減少輸送原料的各個(gè)環(huán)節(jié)的原料損失，在多級(jí)螺旋輸送單元中的每?jī)蓸O螺旋輸送單元中，前者的出口30b與后者的入口30a對(duì)齊，并且最后一級(jí)螺旋輸送單元的出口30b用作給料口302，進(jìn)一步地，最后一級(jí)螺旋輸送單元的部分殼體30可以穿過玻璃窯爐4的爐壁伸入玻璃窯爐4內(nèi)部，以能夠直接向玻璃熔液添加原料，相應(yīng)地，給料口302處可以設(shè)置有冷卻裝置，如水包，避免伸入玻璃窯爐4的部分殼體30和給料口302因熱輻射影響熔化變形，影響給料速度。

給料機(jī)3的控制機(jī)制可以有多種，作為一種可能的實(shí)施方式，每個(gè)螺旋輸送單元的出口30b處均設(shè)置有第一檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)該級(jí)螺旋輸送單元的給料速度，第一檢測(cè)裝置與控制裝置電連接，以能夠向控制裝置發(fā)送給料速度信號(hào)，具體地，第一檢測(cè)裝置可以有多種選擇，如傳感器。

每一級(jí)螺旋輸送單元還包括用于驅(qū)動(dòng)螺旋葉片31旋轉(zhuǎn)的電機(jī)32，該電機(jī)32與控制裝置電連接，以使得控制裝置根據(jù)速度信號(hào)調(diào)節(jié)電機(jī)32的轉(zhuǎn)速，以增加或降低螺旋葉片31的旋轉(zhuǎn)速度，從而調(diào)節(jié)給料速度。

在本實(shí)施方式中，由于料倉2的原料下落速度不可控，因此每一級(jí)螺旋輸送單元的入口30a處均設(shè)置有料斗33，以緩存部分原料，并且一級(jí)螺旋輸送單元的料斗33中還可以設(shè)置有第二檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)原料堆積高度，第二檢測(cè)裝置與控制裝置電連接，因此控制裝置能夠根據(jù)第二檢測(cè)裝置發(fā)送的料位高度信號(hào)，調(diào)節(jié)電機(jī)32的轉(zhuǎn)速，以增加或降低螺旋葉片31的旋轉(zhuǎn)速度，避免一級(jí)螺旋輸送單元的料斗33堆料過高而滿溢，造成原料損失，具體地，第二檢測(cè)裝置可以有多種選擇，如料位計(jì)。

隨著殼體30內(nèi)沿原料的進(jìn)給方向積累的原料逐漸增多，螺旋葉片31容易卡滯，影響給料速度。在轉(zhuǎn)矩一定前提下，螺旋葉片31的軸向推力與螺距呈反比，即螺距越小軸向推力越大，因此，在實(shí)際使用中可以設(shè)置螺旋葉片31的螺距沿原料的進(jìn)給方向逐漸減小，或者螺旋葉片31沿原料的進(jìn)給方向分為多段，每段具有固定的螺距，相鄰的兩個(gè)段中前者的螺距大于后者的螺距，以通過沿原料進(jìn)給方向逐漸減小螺距的方式，增加螺旋葉片31的軸向推力，保證原料能夠順利地從殼體30內(nèi)推出。

在本實(shí)施方式中，玻璃窯爐4中還設(shè)置有用于檢測(cè)玻璃熔液的液面高度的第三檢測(cè)裝置，該第三檢測(cè)裝置與控制裝置電連接，因此控制裝置還能夠根據(jù)第三檢測(cè)裝置發(fā)送的玻璃熔液液面高度變化信號(hào)控制電機(jī)32的轉(zhuǎn)速，可選地，第三檢測(cè)裝置可以是設(shè)置在玻璃窯爐4內(nèi)的液位計(jì)。

在實(shí)際設(shè)置中，控制裝置可以具有分別對(duì)應(yīng)于該多個(gè)螺旋輸送單元的控制單元，以能夠分別獨(dú)立地控制多級(jí)螺旋輸送單元中對(duì)應(yīng)一者的給料速度。

由于玻璃生產(chǎn)環(huán)境溫度高，容易使料倉2內(nèi)原料板結(jié)，因此在布置多級(jí)螺旋輸送單元時(shí)，可以使一級(jí)螺旋輸送單元至最后一級(jí)螺旋輸送單元由遠(yuǎn)及近依次布置(“遠(yuǎn)、近”是指相對(duì)于玻璃窯爐爐體外壁的距離的遠(yuǎn)和近)，料倉2設(shè)置在一級(jí)螺旋輸送單元的上方，以增加料倉2到玻璃窯爐4的爐壁的距離(參考圖2)，進(jìn)一步地，還可以在料倉2外部設(shè)置隔熱通風(fēng)結(jié)構(gòu)。

下文將以兩極螺旋輸送單元為例，示例性地描述給料機(jī)3的控制方法：

如圖2和圖5所示，給料機(jī)3包括兩級(jí)螺旋輸送單元，控制裝置包括兩個(gè)控制單元，對(duì)應(yīng)地，定義控制一級(jí)螺旋輸送單元的控制單元為第一控制單元，控制最后一級(jí)螺旋輸送單元的控制單元為第二控制單元。

一級(jí)螺旋輸送單元的控制方式：

料倉內(nèi)原料堆積的基準(zhǔn)高度為h₀，對(duì)應(yīng)于該基準(zhǔn)高度h₀，螺旋葉片的轉(zhuǎn)速為V₀；第一控制單元內(nèi)預(yù)設(shè)有速度閾值{V_a≤V≤V_b}，并且V_a＜V₀＜V_b。第二檢測(cè)裝置檢測(cè)料倉原料堆積實(shí)際高度為h₁并向第一控制器傳送料位高度信號(hào)，

(1)當(dāng)h₁＞h₀時(shí)，第一控制器接收第一傳感器發(fā)送的速度信號(hào)V₁，若V₁＞V_b，則第一控制器保持電機(jī)轉(zhuǎn)速不變，使螺旋葉片保持以V₁的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)?shù)诙z測(cè)裝置檢測(cè)料倉原料堆積實(shí)際高度h₁＝h₀時(shí)，第一控制器控制電機(jī)減速，使螺旋葉片轉(zhuǎn)速降至V₀；若V₁＜V_b，第一控制器控制電機(jī)加速至V_b，當(dāng)?shù)诙z測(cè)裝置檢測(cè)料倉原料堆積實(shí)際高度h₁＝h₀時(shí)，第一控制器控制電機(jī)減速，使螺旋葉片轉(zhuǎn)速降至V₀。

(2)當(dāng)h₁＜h₀時(shí)，第一控制器接收第一傳感器發(fā)送的速度信號(hào)V₁，若V₁＞V_a，則第一控制器控制電機(jī)減速，使螺旋葉片以V_a的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)?shù)诙z測(cè)裝置檢測(cè)料倉原料堆積實(shí)際高度h₁＝h₀時(shí)，第一控制器控制電機(jī)加速，使螺旋葉片轉(zhuǎn)速增加至V₀；若V₁＜V_a，則第一控制器保持電機(jī)轉(zhuǎn)速不變，等待第二檢測(cè)裝置檢測(cè)料倉原料堆積實(shí)際高度h₁＝h₀時(shí)，第一控制器控制電機(jī)加速，使螺旋葉片轉(zhuǎn)速增加至V₀。

最后一級(jí)螺旋輸送單元的控制方式：

玻璃窯爐內(nèi)玻璃熔液的基準(zhǔn)高度為h₀’，對(duì)應(yīng)于該基準(zhǔn)高度h₀’，計(jì)算螺旋葉片的轉(zhuǎn)速為V₀’；第二控制單元內(nèi)預(yù)設(shè)有速度閾值{V_a’≤V’≤V_b’}，并且V_a’＜V₀’＜V_b’。第三檢測(cè)裝置檢測(cè)玻璃窯爐內(nèi)玻璃熔液的標(biāo)準(zhǔn)高度為h₁’并向第一控制器傳送液位高度信號(hào)，

(1)當(dāng)h₁’＞h₀’時(shí)，第二控制器接收第一傳感器發(fā)送的速度信號(hào)V₁’，若V₁’＞V_b’，則第二控制器保持電機(jī)轉(zhuǎn)速不變，使螺旋葉片保持以V₁’的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，等待第一檢測(cè)裝置檢測(cè)料倉原料堆積實(shí)際高度h₁’＝h₀’時(shí)，第二控制器控制電機(jī)減速，使螺旋葉片轉(zhuǎn)速降至V₀’；若V₁＜V_b’，第二控制器控制電機(jī)加速至V_b’，當(dāng)?shù)谝粰z測(cè)裝置檢測(cè)料倉原料堆積實(shí)際高度h₁’＝h₀’時(shí)，第二控制器控制電機(jī)減速，使螺旋葉片轉(zhuǎn)速降至V₀’。

(2)當(dāng)h₁’＜h₀’時(shí)，第二控制器接收第一傳感器發(fā)送的速度信號(hào)V₁’，若V₁’＞V_a’，則第二控制器控制電機(jī)減速，使螺旋葉片保持V_a的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝粰z測(cè)裝置檢測(cè)料倉原料堆積實(shí)際高度h₁’＝h₀’時(shí)，第二控制器控制電機(jī)加速，使螺旋葉片轉(zhuǎn)速增加至V₀’；若V₁’＜V_a’，則第二控制器保持電機(jī)轉(zhuǎn)速不變，等待第一檢測(cè)裝置檢測(cè)料倉原料堆積實(shí)際高度h₁’＝h₀’時(shí)，第二控制器控制電機(jī)加速，使螺旋葉片轉(zhuǎn)速增加至V₀’。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本公開的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本公開并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本公開的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本公開的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本公開的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本公開對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本公開的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本公開的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本公開所公開的內(nèi)容。