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      一種大型玻璃熔窯投料裝置的制作方法

      文檔序號:11719841閱讀:163來源:國知局

      本發(fā)明涉及玻璃生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種大型玻璃熔窯投料裝置。



      背景技術(shù):

      在玻璃行業(yè)的生產(chǎn)中,需要使用投料機(jī)對玻璃熔窯進(jìn)行投料?,F(xiàn)有的投料機(jī)主要有振動式投料機(jī)、螺旋式投料機(jī)、壟式投料機(jī)、滾筒式投料機(jī)、斜毯式投料機(jī)、弧形投料機(jī)等,生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大造成多數(shù)投料機(jī)的投料效果出現(xiàn)料對覆蓋面積小、化料不佳、飛料嚴(yán)重等缺陷。

      目前生產(chǎn)上應(yīng)用最為廣泛的是斜毯式投料機(jī),隨著玻璃熔窯噸位的不斷上升,熔窯投料池的寬度逐漸增加,應(yīng)用較多的是采用兩臺斜毯式投料機(jī)進(jìn)行對稱布置的投料方式,配合料推進(jìn)呈八字形進(jìn)行熔化。該方式投料過程中配合料對熔窯前臉墻及池壁兩側(cè)沖刷嚴(yán)重,且噴槍附近易造成熔化盲區(qū),降低了配合料的熔化率。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于提供一種大型玻璃熔窯投料裝置,該投料裝置能夠減小配合料對投料池熔化部前臉墻和池壁沖刷侵蝕,保護(hù)熔窯池壁,并且能夠增大配合料熔化及玻璃液的橫向?qū)α鳎岣呷刍屎腿刍Ч?/p>

      本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:

      一種大型玻璃熔窯投料裝置,包括沿玻璃熔窯投料池依次間隔設(shè)置的四臺斜毯式投料機(jī),四臺斜毯式投料機(jī)相對于玻璃熔窯投料池中心線兩兩對稱,其中位于中部的兩臺為輸送能力在500~800t/d、投料速度35~45hz的主斜毯式投料機(jī),位于兩側(cè)的兩臺為輸送能力在300t/d、投料速度25~35hz的輔斜毯式投料機(jī);所述兩臺主斜毯式投料機(jī)的間距為300~500mm,輔斜毯式投料機(jī)與主斜毯式投料機(jī)的間距為200~400mm,輔斜毯式投料機(jī)至玻璃熔窯投料池內(nèi)壁的距離為80~150mm。

      進(jìn)一步的,所述主斜毯式投料機(jī)的投料料層厚度為100~150mm,所述輔斜毯式投料機(jī)的投料料層厚度為150~200mm。

      本發(fā)明的有益效果是:兩臺主斜毯式投料機(jī)與兩臺輔斜毯式投料機(jī)協(xié)同投料,形成中間快速薄層投料、兩側(cè)慢速厚層投料的投料特征;由于玻璃熔窯中間溫度高、側(cè)部溫度底,中間配合料熔化快,側(cè)部配合料熔化慢,使側(cè)部配合料向中間聚攏;兩側(cè)慢速投料,能夠減小配合料對投料池熔化部前臉墻和池壁沖刷侵蝕,起到保護(hù)熔窯池壁的作用,同時(shí)能夠減少側(cè)部進(jìn)入熔化盲區(qū)的配合料;另外,主斜毯式投料機(jī)與輔斜毯式投料機(jī)的投料料層厚度差以及熔窯中間與兩側(cè)的溫差造成熔化率差的存在,能夠增大配合料熔化及玻璃液的橫向?qū)α?,提高了熔化率和熔化效果?/p>

      附圖說明

      下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明:

      圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實(shí)施方式

      如圖1所示,本發(fā)明提供一種大型玻璃熔窯投料裝置,包括沿玻璃熔窯投料池1依次間隔設(shè)置的四臺斜毯式投料機(jī),四臺斜毯式投料機(jī)相對于玻璃熔窯投料池1的中心線兩兩對稱,其中位于中部的兩臺為輸送能力在500~800t/d、投料速度35~45hz的主斜毯式投料機(jī)2,位于兩側(cè)的兩臺為輸送能力在300t/d、投料速度25~35hz的輔斜毯式投料機(jī)3;兩臺主斜毯式投料機(jī)2的間距a為300~500mm,輔斜毯式投料機(jī)3與主斜毯式投料機(jī)2的間距b為200~400mm,輔斜毯式投料機(jī)2至玻璃熔窯投料池1內(nèi)壁的距離c為80~150mm。

      作為優(yōu)選的,主斜毯式投料機(jī)2的投料料層厚度為100~150mm,輔斜毯式投料機(jī)3的投料料層厚度為150~200mm。

      以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并非對本發(fā)明作任何形式上的限制;任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員,在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下,都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾,或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此,凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容,依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同替換、等效變化及修飾,均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。



      技術(shù)特征:

      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明公開一種大型玻璃熔窯投料裝置,包括沿玻璃熔窯投料池依次間隔設(shè)置的四臺斜毯式投料機(jī),四臺斜毯式投料機(jī)相對于玻璃熔窯投料池中心線兩兩對稱,其中位于中部的兩臺為輸送能力在500~800t/d、投料速度35~45HZ的主斜毯式投料機(jī),位于兩側(cè)的兩臺為輸送能力在300t/d、投料速度25~35HZ的輔斜毯式投料機(jī);所述兩臺主斜毯式投料機(jī)的間距為300~500mm,輔斜毯式投料機(jī)與主斜毯式投料機(jī)的間距為200~400mm,輔斜毯式投料機(jī)至玻璃熔窯投料池內(nèi)壁的距離為80~150mm;兩臺主斜毯式投料機(jī)與兩臺輔斜毯式投料機(jī)協(xié)同投料,形成中間快速薄層投料、兩側(cè)慢速厚層投料的投料特征,能夠減小配合料對投料池熔化部前臉墻和池壁沖刷侵蝕,起到保護(hù)熔窯池壁的作用。

      技術(shù)研發(fā)人員:李茂剛;曾敏;仝爭利;吳亞
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:中建材(宜興)新能源有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:2017.04.28
      技術(shù)公布日:2017.07.14
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