本發(fā)明涉及一種焦亞硫酸鈉的生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

焦亞硫酸鈉是一種重要的還原劑，工業(yè)上一般用濕法工藝生產(chǎn)焦亞硫酸鈉：將so2與純堿溶液在三級串聯(lián)反應(yīng)釜內(nèi)逆流接觸，生成亞硫酸氫鈉，亞硫酸氫鈉過飽和析出焦亞硫酸鈉晶體，離心烘干制得成品。

由于so2氣體不易存放，化學(xué)性質(zhì)活潑，容易污染環(huán)境。因此，企業(yè)生產(chǎn)時，一般即產(chǎn)即用。而制取so2氣體通常采用焚硫爐。但如果直接把硫燃燒產(chǎn)生的氣體作為so2氣體原料，則生產(chǎn)反應(yīng)中容易出現(xiàn)過熱的問題，產(chǎn)品也容易出現(xiàn)含雜量高。對于so2氣體原料，企業(yè)通常都是現(xiàn)配現(xiàn)用。盡管如此，還是容易出現(xiàn)so2泄漏的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決上述問題，從而提供一種焦亞硫酸鈉的生產(chǎn)系統(tǒng)。

本發(fā)明解決上述問題的技術(shù)方案如下：

一種焦亞硫酸鈉的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括反應(yīng)器，所述反應(yīng)器包含進(jìn)氣組件、反應(yīng)室、上蓋、排氣管和排料管，所述進(jìn)氣組件包括主進(jìn)氣管和與所述主進(jìn)氣管相通并設(shè)置在反應(yīng)室內(nèi)壁上且向下延伸的曝氣管；所述排料管設(shè)置在所述反應(yīng)室底部并與之相通；所述反應(yīng)器內(nèi)還設(shè)置有攪拌裝置。

作為優(yōu)選，還包括一級凈化降溫器和二級凈化降溫器，所述一級凈化降溫器的入口與焚硫爐的二氧化硫氣體出料口相接，所述二級凈化降溫器的入口與一級凈化降溫器的出口相接，所述反應(yīng)器的主進(jìn)氣管跟所述二級凈化降溫器的出口跟相接；所述一級凈化降溫器包括用于盛水的罐體，罐體上設(shè)有氣體入口和氣體出口，所述氣體入口深入罐體內(nèi)的水面以下，所述氣體出口設(shè)置在水面以上。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣組件還包括氣體擴(kuò)散腔，所述氣體擴(kuò)散腔以夾套方式設(shè)置在所述反應(yīng)室的外壁，所述主進(jìn)氣管和所述曝氣管通過所述氣體擴(kuò)散腔連通。

作為優(yōu)選，所述的排料管上設(shè)置有閥門。

作為優(yōu)選，所述的排氣管設(shè)置在反應(yīng)器上部，并與所述反應(yīng)室相通，與所述氣體擴(kuò)散腔隔絕。

作為優(yōu)選，還包括與所述一級凈化降溫器連接的雜質(zhì)篩分機(jī)，所述雜質(zhì)篩分機(jī)包括雜液管、凈液管和雜質(zhì)排出管；所述一級凈化降溫器還包括進(jìn)液管和排液管；所述雜液管與所述排液管相接，所述進(jìn)液管所述凈液管與相接。

所述的雜質(zhì)篩分機(jī)為簡單的固液分離設(shè)備，由于固體沉在設(shè)備底部，凈液管從設(shè)備的腰位引出，引出的為不含固體的液體；雜質(zhì)排出管從設(shè)備底部引出，固體雜質(zhì)可隨部分液體被排出。

作為優(yōu)選，還包括與所述反應(yīng)器連接的離心分離器，所述離心分離器包括原液管、濾液管和產(chǎn)品排放口；所述反應(yīng)器還包括母液回用管；所述原液管與所述排料管相接，所述濾液管與所述母液回用管相接。

作為優(yōu)選，還包括與所述反應(yīng)器連接的尾氣吸收組件；所述尾氣吸收組件包括二氧化硫回收罐和二氧化硫捕捉罐；所述二氧化硫回收罐采用自來水為吸收介質(zhì)，所述二氧化硫捕捉罐以堿液為捕捉介質(zhì)。

作為優(yōu)選，所述二氧化硫捕捉罐包括設(shè)置在罐體內(nèi)上部的堿液噴淋管、罐體內(nèi)分層分布的若干數(shù)量的堿液分布板和罐體內(nèi)底部的二氧化硫尾氣管。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明可實現(xiàn)二氧化硫氣體的現(xiàn)配現(xiàn)用，從源頭上減輕對環(huán)境的污染；

2、本發(fā)明通過兩級凈化降溫器首先對焚硫爐產(chǎn)生的二氧化硫氣體進(jìn)行除雜和降溫，使得進(jìn)入反應(yīng)器的二氧化硫在溫度上和潔凈度上達(dá)標(biāo)，提高產(chǎn)品的純度；

3、本發(fā)明具有母液回用、氣體凈化、尾氣回收等功能，不僅使得生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的純度提高，還有效避免了對環(huán)境的污染。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-一級凈化降溫器，2-二級凈化降溫器，3-反應(yīng)器，4-雜質(zhì)篩分機(jī)，5-離心分離器，6-二氧化硫回收罐，7-二氧化硫捕捉罐；

11-罐體，12-氣體入口，13-氣體出口，14-進(jìn)液管，15-排液管；

31-反應(yīng)室，32-上蓋，33-排氣管，34-排料管，35-母液回用管；

41-雜液管，42-凈液管，43-雜質(zhì)排出管；

51-原液管，52-濾液管，53-產(chǎn)品排放口；

71-堿液噴淋管，72-堿液分布板，73-二氧化硫尾氣管；

301-主進(jìn)氣管，302-氣體擴(kuò)散腔，303-曝氣管。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明。

本具體實施方式僅僅是對本發(fā)明的解釋，并不是對本發(fā)明的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀了本發(fā)明的說明書之后所做的任何改變，只要在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，都將受到專利法的保護(hù)。

如圖1所示，一種焦亞硫酸鈉的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括一級凈化降溫器1、二級凈化降溫器2、反應(yīng)器3、雜質(zhì)篩分機(jī)4、離心分離器5、二氧化硫回收罐6和二氧化硫捕捉罐7。

所述一級凈化降溫器1的入口與焚硫爐的二氧化硫氣體出料口相接，所述二級凈化降溫器2的入口與一級凈化降溫器1的出口相接，所述反應(yīng)器3的主進(jìn)氣管301跟所述二級凈化降溫器2的出口跟相接；所述一級凈化降溫器1包括用于盛水的罐體11，罐體上設(shè)有氣體入口12和氣體出口13，所述氣體入口12深入罐體內(nèi)的水面以下，所述氣體出口13設(shè)置在水面以上。

所述反應(yīng)器3包含進(jìn)氣組件、反應(yīng)室31、上蓋32、排氣管33和排料管34。

如圖2所示，所述進(jìn)氣組件包括主進(jìn)氣管301、氣體擴(kuò)散腔302和與所述主進(jìn)氣管相通并設(shè)置在反應(yīng)室內(nèi)壁上且向下延伸的曝氣管303；所述氣體擴(kuò)散腔302以夾套方式設(shè)置在所述反應(yīng)室31的外壁，所述主進(jìn)氣管301和所述曝氣管303通過所述氣體擴(kuò)散腔302連通。所述排料管34設(shè)置在所述反應(yīng)室31底部并與之相通。所述反應(yīng)器3內(nèi)還設(shè)置有攪拌裝置。所述排料管34上設(shè)置有閥門。所述的排氣管33設(shè)置在反應(yīng)器3上部，并與所述反應(yīng)室31相通，與所述氣體擴(kuò)散腔302隔絕。

所述雜質(zhì)篩分機(jī)4與一級凈化降溫器1連接，所述雜質(zhì)篩分機(jī)4包括雜液管41、凈液管42和雜質(zhì)排出管43；所述一級凈化降溫器1還包括進(jìn)液管14和排液管15；所述雜液管41與所述排液管15相接，所述進(jìn)液管14所述凈液管42與相接。

所述離心分離器5與反應(yīng)器3連接，包括原液管51、濾液管52和產(chǎn)品排放口53；所述反應(yīng)器3還包括母液回用管35；所述原液管51與所述排料管34相接，所述濾液管52與所述母液回用管35相接。

所述二氧化硫回收罐6采用自來水為吸收介質(zhì)，所述二氧化硫捕捉罐7以堿液為捕捉介質(zhì)。所述二氧化硫捕捉罐7包括設(shè)置在罐體內(nèi)上部的堿液噴淋管71、罐體內(nèi)分層分布的若干數(shù)量的堿液分布板72和罐體內(nèi)底部的二氧化硫尾氣管73。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種焦亞硫酸鈉的生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種焦亞硫酸鈉的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括反應(yīng)器，所述反應(yīng)器包含進(jìn)氣組件、反應(yīng)室、上蓋、排氣管和排料管，所述進(jìn)氣組件包括主進(jìn)氣管和與所述主進(jìn)氣管相通并設(shè)置在反應(yīng)室內(nèi)壁上且向下延伸的曝氣管；所述排料管設(shè)置在所述反應(yīng)室底部并與之相通；所述反應(yīng)器內(nèi)還設(shè)置有攪拌裝置。本發(fā)明可實現(xiàn)二氧化硫氣體的現(xiàn)配現(xiàn)用，從源頭上減輕對環(huán)境的污染；本發(fā)明具有母液回用、氣體凈化、尾氣回收等功能，不僅使得生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的純度提高，還有效避免了對環(huán)境的污染。

技術(shù)研發(fā)人員：汪偉國;山思廣
受保護(hù)的技術(shù)使用者：宣城市楷昂化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.25
技術(shù)公布日：2017.09.19