本發(fā)明涉及到陶瓷領(lǐng)域中的鈞瓷，具體的說是一種開片鈞瓷用天藍(lán)色組合釉。

背景技術(shù)：

陶瓷的發(fā)展與人類的進(jìn)步有著密切而久遠(yuǎn)的聯(lián)系，它是人類文明的時代標(biāo)志。陶瓷中的鈞瓷，經(jīng)理了唐、宋、元、明、清的歲月洗禮，形成了獨特的藝術(shù)表現(xiàn)形式，鈞窯有著極美的色彩，釉在窯中變化萬千，并具有自然美感，今天仍為各地瓷窯所繼承和仿效，并不斷創(chuàng)新，使鈞窯這枝絢麗的花朵重放異彩。

鈞窯為北方青瓷窯系，目前仍然有著很大的成就，一般采用柴、煤、炭和天然氣燒制，不同的燒制工藝產(chǎn)生的釉色變化也不同。外部是釉料在經(jīng)過高溫熔融時產(chǎn)生絢麗的色彩斑斕變化，原因主要在釉料的配方，這是影響鈞瓷成品外色的重要因素，同時也是造成鈞瓷入窯一色，出窯萬彩的關(guān)鍵因素。

鈞瓷在燒制過程中，因釉層厚和燒成溫度等原因，出現(xiàn)多種流紋，進(jìn)一步增強(qiáng)了釉面裝飾的效果，比較常見且為人們欣賞的是蚯蚓走泥紋、冰片紋、莬絲紋等。

蚯蚓走泥紋是鈞瓷的一種自然窯變紋飾。在鈞瓷的釉層里，不斷出現(xiàn)一條條不規(guī)則的如蚯蚓走泥的痕跡，蜿蜒曲折，耐人尋味。其形成原因，過去說法不一，通過匠師的實踐和考古發(fā)現(xiàn)得知，鈞瓷系兩次燒成，素?zé)笫┮粚雍裼?，燒成初期，有的釉層開裂，釉面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫，再經(jīng)高溫，釉層熔融，釉面粘度較低的部分流入裂縫，予以彌合，燒成后因受溫度影響而形成走泥紋。這種流紋一般出現(xiàn)在釉層溫度偏低部位，色澤深淺不一，有暗紅色，也有青色等。

冰片紋也叫“開甲”，即在釉面上出現(xiàn)像冰片一樣不規(guī)則的裂紋。釉面開裂，在日用陶器上本是一種致命的缺陷，而它有幸出現(xiàn)在美術(shù)瓷上，卻是一種藝術(shù)美。鈞窯器釉面開裂，增加了的開片裝飾，襯托得器物古雅有趣。釉面開裂的原因是釉內(nèi)過高的硅量和胎釉的膨脹系數(shù)不同，出窯后冷卻時出現(xiàn)開裂。

莬絲紋是在燒制過程中的高溫階段，釉內(nèi)的銅、鐵等元素，因高溫和窯內(nèi)的氣氛影響以及造型起伏和釉汁巧妙的流淌而出現(xiàn)的。它如栩栩如生的兔毛，有很強(qiáng)的立體感和動感，把釉面裝飾得分外細(xì)膩柔和。

由此可知，“開片裂紋陶瓷制品”從古至今都受到廣大消費的喜愛，它有著濃厚的歷史感，紋片原始、古樸、純真、典雅，魚鱗狀開裂疊加，它把殘缺、粗礦等缺陷納入了陶藝制品的審美范疇，不難看出，裂紋釉的發(fā)展史對當(dāng)代陶藝的出現(xiàn)有著獨特的影響力。同時，當(dāng)代陶藝也為陶瓷藝術(shù)創(chuàng)造出了不一樣的藝術(shù)效果和欣賞價值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種開片鈞瓷用天藍(lán)色組合釉，該組合釉由三種不同成分的釉料分別作為內(nèi)層釉、中層釉和外層釉，其中，內(nèi)層釉相對于中層釉和外層釉來說具有相對較高的膨脹系數(shù)，從而在高溫?zé)Y(jié)時釉面產(chǎn)生較大的張應(yīng)力，使釉面形成許多裂紋，獲得開片的裝飾效果；中層釉具有很好的流動性，從而能夠在一定程度上對產(chǎn)生的裂紋進(jìn)行修補(bǔ)，提高了鈞瓷燒結(jié)時的韌性，提高了燒成率；外層釉具有很小的膨脹系數(shù)，而且其燒結(jié)溫度相對較低，能夠在燒結(jié)過程中迅速形成液化燒結(jié)層包覆住中層釉和內(nèi)層釉，從而使中層釉和內(nèi)層釉在燒結(jié)過程中產(chǎn)生的空氣不能浮出釉面，而在釉中形成許多小氣泡，由于燒成溫度控制在1280～1310℃，使釉中殘存一定數(shù)量的未溶石英顆粒，并形成大量的鈣長石析晶，這些小氣泡、石英顆粒和鈣長石析晶進(jìn)入釉層的光線發(fā)生散射，因而使釉層變得乳濁而不透明，經(jīng)過熱脹冷縮后，釉層就魚鱗狀開裂疊加，從而進(jìn)一步形成釉層開片效果。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述發(fā)明目的所采用的技術(shù)方案為：一種開片鈞瓷用天藍(lán)色組合釉，該組合釉由內(nèi)層釉、中層釉和外層釉組成，按照重量比，內(nèi)層釉由24-26份的鉀長石、21-23份的方解石、16-18份的石英、6-7份的石灰石、3-5份的大同土、0.6-0.8份的氧化鋅和1.2-1.6份的二氧化鋯組成，中層釉由28-30份的鈉長石、22-24份的方解石、11-13份的石英、4-5份的單質(zhì)硅、0.5-0.7份的磷酸銅組成，外層釉由30-32份的鉀長石、25-27份的方解石、8-10份的石英、3-5份的白云石、4-6份的滑石粉和0.6-0.8份的二氧化鋯組成。

所述內(nèi)層釉中還含有0.4-0.6份的氧化鐵和0.5-0.7份的氧化鎂。

所述中層釉中還含有0.8-1.2份的滑石粉和0.4-0.8份的膨潤土。

所述外層釉中還含有0.8-1.2份的螢石粉。

所述中層釉的施釉厚度為內(nèi)層釉厚度的150-170%，外層釉的施釉厚度為內(nèi)層釉厚度的80-120%。

所述內(nèi)層釉在施釉完畢后晾干并在300℃條件下燒結(jié)10min，自然冷卻后施加中層釉，中層釉在施釉完畢后晾干并在280℃條件下燒結(jié)15min，自然冷卻后施加外層釉，外層釉在施釉完畢后晾干并在350℃條件下燒結(jié)10min后完成施釉操作進(jìn)行正常燒結(jié)即可。

本發(fā)明中，該組合釉的燒成溫度為1200-1300℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1）本發(fā)明組合釉由三種不同成分的釉料分別作為內(nèi)層釉、中層釉和外層釉，其中，內(nèi)層釉相對于中層釉和外層釉來說具有相對較高的膨脹系數(shù)，從而在高溫?zé)Y(jié)時釉面產(chǎn)生較大的張應(yīng)力，使釉面形成許多裂紋，獲得開片的裝飾效果；中層釉具有很好的流動性，從而能夠在一定程度上對產(chǎn)生的裂紋進(jìn)行修補(bǔ)，提高了鈞瓷燒結(jié)時的韌性，提高了燒成率；外層釉具有很小的膨脹系數(shù)，而且其燒結(jié)溫度相對較低，能夠在燒結(jié)過程中迅速形成液化燒結(jié)層包覆住中層釉和內(nèi)層釉，從而使中層釉和內(nèi)層釉在燒結(jié)過程中產(chǎn)生的空氣不能浮出釉面，而在釉中形成許多小氣泡，由于燒成溫度控制在1280～1310℃，使釉中殘存一定數(shù)量的未溶石英顆粒，并形成大量的鈣長石析晶，這些小氣泡、石英顆粒和鈣長石析晶進(jìn)入釉層的光線發(fā)生散射，因而使釉層變得乳濁而不透明，經(jīng)過熱脹冷縮后，釉層就魚鱗狀開裂疊加，從而進(jìn)一步形成釉層開片效果；

2）本發(fā)明內(nèi)層釉和外層釉中均含有二氧化鋯，二氧化鋯常溫下為單斜晶系，在1170℃時，轉(zhuǎn)變?yōu)閬喎€(wěn)態(tài)四方晶型，而在溫度降低至1170℃以下后，又從亞穩(wěn)態(tài)四方晶型轉(zhuǎn)變?yōu)閱涡本?，再此過程中產(chǎn)生3-5%的體積膨脹，由于只是小晶粒的體積膨脹，不會導(dǎo)致整個陶瓷的開裂，只會在晶粒四周引發(fā)一些微裂紋，由于這些微裂紋的存在，改變了晶粒周圍的應(yīng)力場，當(dāng)外部裂紋擴(kuò)展經(jīng)過這一晶粒時，就會發(fā)生裂縫偏移作用，從而提高了斷裂韌性；中層釉中含有單質(zhì)硅，單質(zhì)硅在高溫下還原氣氛中燒結(jié)時，有一部分會保持熔融的單質(zhì)狀態(tài)，從而提高了中層釉的流動性，從而對內(nèi)層釉產(chǎn)生的微小裂紋進(jìn)行一定的修復(fù)；

3）本發(fā)明中層釉中含有的滑石粉和膨潤土，不僅能夠降低中層釉的膨脹系數(shù)、降低燒結(jié)溫度、提高流動性，而且還可以促進(jìn)胎釉中間層生成、增加鈞釉的乳濁性；外層釉中加入螢石粉，不僅能夠使燒成后瓷釉的色澤更加的美觀，而且也能進(jìn)一步降低外層釉的燒結(jié)溫度。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述。本發(fā)明以下各實施例中所用的各原料均為本領(lǐng)域常規(guī)材料。

實施例1

一種開片鈞瓷用天藍(lán)色組合釉，該組合釉由內(nèi)層釉、中層釉和外層釉組成，按照重量比，內(nèi)層釉由24份的鉀長石、21份的方解石、16份的石英、6份的石灰石、3份的大同土、0.6份的氧化鋅和1.2份的二氧化鋯組成，中層釉由28份的鈉長石、22份的方解石、11份的石英、4份的單質(zhì)硅、0.5份的磷酸銅組成，外層釉由30份的鉀長石、25份的方解石、8份的石英、3份的白云石、4份的滑石粉和0.6份的二氧化鋯組成。

以上為本實施例的基本實施方式，可在以上基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)、優(yōu)化和限定：

如，所述內(nèi)層釉中還含有0.4份的氧化鐵和0.5份的氧化鎂；

又如，所述中層釉中還含有0.8份的滑石粉和0.4份的膨潤土；

再如，所述外層釉中還含有0.8份的螢石粉；

又再如，所述中層釉的施釉厚度為內(nèi)層釉厚度的150%，外層釉的施釉厚度為內(nèi)層釉厚度的80%；

最后，所述內(nèi)層釉在施釉完畢后晾干并在300℃條件下燒結(jié)10min，自然冷卻后施加中層釉，中層釉在施釉完畢后晾干并在280℃條件下燒結(jié)15min，自然冷卻后施加外層釉，外層釉在施釉完畢后晾干并在350℃條件下燒結(jié)10min后完成施釉操作進(jìn)行正常燒結(jié)即可。

實施例2

一種開片鈞瓷用天藍(lán)色組合釉，該組合釉由內(nèi)層釉、中層釉和外層釉組成，按照重量比，內(nèi)層釉由26份的鉀長石、23份的方解石、18份的石英、7份的石灰石、5份的大同土、0.8份的氧化鋅和1.6份的二氧化鋯組成，中層釉由30份的鈉長石、24份的方解石、13份的石英、5份的單質(zhì)硅、0.7份的磷酸銅組成，外層釉由32份的鉀長石、27份的方解石、10份的石英、5份的白云石、6份的滑石粉和0.8份的二氧化鋯組成。

以上為本實施例的基本實施方式，可在以上基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)、優(yōu)化和限定：

如，所述內(nèi)層釉中還含有0.6份的氧化鐵和0.7份的氧化鎂；

又如，所述中層釉中還含有1.2份的滑石粉和0.8份的膨潤土；

再如，所述外層釉中還含有1.2份的螢石粉；

又再如，所述中層釉的施釉厚度為內(nèi)層釉厚度的170%，外層釉的施釉厚度為內(nèi)層釉厚度的120%；

最后，所述內(nèi)層釉在施釉完畢后晾干并在300℃條件下燒結(jié)10min，自然冷卻后施加中層釉，中層釉在施釉完畢后晾干并在280℃條件下燒結(jié)15min，自然冷卻后施加外層釉，外層釉在施釉完畢后晾干并在350℃條件下燒結(jié)10min后完成施釉操作進(jìn)行正常燒結(jié)即可。

實施例3

一種開片鈞瓷用天藍(lán)色組合釉，該組合釉由內(nèi)層釉、中層釉和外層釉組成，按照重量比，內(nèi)層釉由25份的鉀長石、22份的方解石、17份的石英、6.5份的石灰石、4份的大同土、0.7份的氧化鋅和1.4份的二氧化鋯組成，中層釉由29份的鈉長石、23份的方解石、12份的石英、4.5份的單質(zhì)硅、0.6份的磷酸銅組成，外層釉由31份的鉀長石、26份的方解石、9份的石英、4份的白云石、5份的滑石粉和0.7份的二氧化鋯組成。

以上為本實施例的基本實施方式，可在以上基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)、優(yōu)化和限定：

如，所述內(nèi)層釉中還含有0.5份的氧化鐵和0.6份的氧化鎂；

又如，所述中層釉中還含有1份的滑石粉和0.6份的膨潤土；

再如，所述外層釉中還含有1份的螢石粉；

又再如，所述中層釉的施釉厚度為內(nèi)層釉厚度的160%，外層釉的施釉厚度為內(nèi)層釉厚度的100%；

最后，所述內(nèi)層釉在施釉完畢后晾干并在300℃條件下燒結(jié)10min，自然冷卻后施加中層釉，中層釉在施釉完畢后晾干并在280℃條件下燒結(jié)15min，自然冷卻后施加外層釉，外層釉在施釉完畢后晾干并在350℃條件下燒結(jié)10min后完成施釉操作進(jìn)行正常燒結(jié)即可。

以上各實施例中未提到的該組合釉在使用時的燒結(jié)方法，均為本領(lǐng)域常規(guī)燒結(jié)方法，比如可采用以下方法進(jìn)行燒制：

（1）施釉：用壓縮空氣使釉漿變成霧狀，然后均勻的噴在坯體上，依靠坯體的吸水性使釉吸附于坯體上；或者將坯體浸入天青釉的釉漿中片刻取出，利用坯體的吸水性，使釉漿均勻的附著于坯體表面；

（2）釉燒氧化焰階段：施釉完畢后將坯體裝入匣缽，將匣缽裝窯，再將窯內(nèi)溫度從0℃逐漸升到1040℃，控制通氣的煙囪匣板開放，窯頂天窗開放，窯內(nèi)呈氧化氣氛，匣缽、坯體及窯內(nèi)的水分以及釉內(nèi)的有機(jī)物等排出，釉層開始熔化，釉表面呈未燒結(jié)的小顆粒狀；

（3）釉燒還原焰階段：窯內(nèi)溫度在1040℃-1150℃，此階段天窗關(guān)閉，煙道匣門關(guān)閉或半開放，煤不能充分燃燒，一氧化碳增多，窯內(nèi)呈還原氣氛，釉層熔化，釉面由多孔開始逐漸閉合，形成凹凸不平的狀態(tài)；

（4）中性焰階段：窯內(nèi)溫度由1150℃升到1270℃，窯內(nèi)呈弱還原氣氛，隨著窯內(nèi)溫度升高釉層熔化成粘稠液體狀并由上而下流動，釉層的熔融使釉面變平，釉層形成玻璃體狀；

（5）氧化冷卻階段：當(dāng)窯內(nèi)溫度升到1250℃-1300℃時，均熱保溫1-2小時后?；?，打開窯門，大量氧氣進(jìn)入窯內(nèi)，窯內(nèi)呈氧化氣氛，氧氣對釉面氧化，冷卻，釉色形成。